脱硫系统改造小结

济南化肥厂有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫两部分,脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践,先后对工艺流程指标、生产操作参数进行了修订和完善,对重要设备进行改造,使出现的问题逐步得到解决。     

脱硫系统硫回收工艺改造运行总结

<正>0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)采用Φ2 650 mm固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺,变换采用无饱和塔全低变工艺,年产180 kt合成氨和300 kt尿素。2012年7月,通过对硫回收工艺改造后,溶液中副盐含量大大降低,脱硫液中悬浮硫含量减少,物料消耗降低,保证了半水煤气脱硫系统长周期安全稳定运行。     

脱硫系统改造

0 前言 中煤冀州银海煤化工有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫2个部分，脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来，曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践，先后对工艺指标、生产操作参数进行了修订和完善，对重要设备进行改造，使出现的问题逐步得到解决。     

半水煤气脱硫工艺改造初探

半水煤气脱硫工艺改造初探黄榜元，李（江西氨厂）生产实践及测定结果表明，以煤为原料的氨合成装置工艺中，半水煤气脱硫塔仅能脱除绝大部份的无机硫（Ｓ２－），不能脱除有机硫。虽然在变换工段大部分有机硫转变为无机硫（Ｈ２Ｓ），但仍有相当数量（３～５ｍｇ／ｍ３）...     

半水煤气脱硫系统改造和运行总结

前言 湖北三宁化工股份有限公司现有合成氨生产能力900kt／a,配套3套半水煤气脱硫装置,其氮肥厂原有1套95000m^3／h（标态）生产能力的半水煤气脱硫装置,设计进口气体中H,S质量浓度〈3g／m^3,出口气体中H2s质量浓度〈100m/m^3。自2008年以来,随着原料煤质量下降,开始使用高硫煤制气,导致半水煤气中H2S含量不断升高,该脱硫装置已不能适应高硫煤制气脱硫的要求,严重影响了后续工段的生产。     

脱硫系统双塔改造总结

0 前言 山东恒通化工股份有限公司化肥厂半水煤气脱硫采用常压栲胶法。由于造气污水凉水塔冷却效果差和污水悬浮物含量高，造气洗气塔对半水煤气的洗涤和降温效果差，致使脱硫塔进口气体夹带粉尘、焦油等杂质，污染脱硫液．力口之现有装置再生效果不好，溶液悬浮硫偏高，导致整个工况不能满足生产需要；而且近年来原料煤供应紧张，价格持续上涨，优质低硫煤难购，给降低成本增加了难度。     

湿式氧化法脱硫的问题讨论（上）

氮肥生产中对原料气脱硫净化的主要工序是半水煤气脱硫（以下简称半脱）、变换气脱硫（以下简称变脱）及脱碳（兼脱硫功能）和原料气精脱硫。若将脱硫过程分解为单元系统，各系统相对简单，设备及工艺功能也较单一，往往不予重视，因此不少脱硫装置的设计较粗糙，管理不严。以湿式氧化法脱硫为例，脱硫、再生和硫回收等各环节相互制约，互相影响，处理不当会使生产全过程受脱硫的牵制，成为影响生产的瓶颈。     

常压单塔脱高硫工程的设计

总结了迁安化肥厂（全国首例）半水煤气常压单塔脱高流工程的设计及运行情况，对关键设备脱硫塔的选型及结构优化设计做了较详细的论述，为常压单培脱高硫工程的设计提供了成功的经验。     

888脱硫催化剂在我公司的应用总结

我公司现有合成氨的生产能力为年产10万t。近年来随着企业规模的扩大和原料煤的调整，使半水煤气中总硫含量上升，尤其有机硫上升到占总硫的30％以上，半水煤气脱硫系统存在的问题就暴露了出来。主要是设备偏小和KCA法不能脱有机硫，不但半脱出口     

固定床常压间歇气化半水煤气脱硫工艺选择的探讨

介绍了固定床气化半水煤气脱硫工艺,对比了气柜前脱硫和气柜后脱硫的优缺点,分析了脱硫装置运行的阻力,提出了半水煤气脱硫系统工艺配置的优化方案。结果表明:1宜采用空塔喷淋技术,应控制脱硫工段阻力降不超过3kPa,保证造气压力在合理的范围内;2气柜前脱硫具有工艺流程简单、节能降耗的特点,可作为新建固定床造气装置的优选方案。     

半水煤气脱硫堵塔因素的探讨

O前言江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)现有3套半水煤气脱硫装置,均采用"纯碱+拷胶+888"湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半水煤气中H2s(质量分数,下同)比较高,为了确保半水煤气脱硫效率,3套装置均采用2台脱硫塔串联流程。装置投运以来,主要问题是脱硫塔阻力上升较快,一般运行5一8个月后单塔阻力就达到了10kPa,脱硫系统阻力达到20kPa,难以维持正常运行,只能停车清理、更换填料,不仅影响了产量,而且耗费大量的人力、物力。为此,对造成脱硫塔堵塞的原因进行了分析,并针对性地采取改进措施,以达到脱硫系统长周期稳定运行的目的。     

脱硫阻力增大的原因分析和解决措施

公司合成氨系统采用间歇式气化法制取半水煤气，半水煤气脱硫采用栲胶脱硫，添加“888”脱硫剂，长期以来脱硫系统运行基本比较稳定。自2005年8月大修到2006年9月，脱硫系统阻力比较稳定，运行较好，脱硫塔阻力一般维持在5kPa左右，脱硫效率能够保证在90％以上，完全满足生产的正常需要。2006年9月26日脱硫塔阻力突然增大，最高达到15kPa，严重影响了生产的正常运行。通过一段时间的工况优化和操作，目前脱硫塔的阻力基本上保持稳定的下降趋势，确保了脱硫生产的安全稳定运行。     

硫磺的回收改造

硫磺的回收改造赵凤云（石家庄滹沱河化肥厂石家庄市０５００４１）石家庄滹沱河化肥厂年产合成氨２．５万ｔ，耗原料煤约５０００ｔ。由于原料煤多来源于山西阳泉的小窑煤，煤种杂，质量次，强度低，使得造气制出的半水煤气总硫量高达４．０ｇ／ｌ。在脱硫工段再生岗位浮...     

PDS脱硫技术在高硫煤气净化中的应用和工业生产实绩

通过对PDS法高硫煤气脱硫溶液再生系统的改进和完善，并加强对工艺操作指标的控制，使脱硫效率一直稳定在80％－85％。且脱硫碱耗显著下降，副盐回收不受影响。在新厂焦炉煤气的空塔一级脱硫中也取得了较好的效果。PDS脱硫催化剂在我厂改良ADA法脱硫装置上定期使用，起到了清塔的作用，降低了脱硫装置的检修费用。本法适用于任何脱硫装置的高硫煤气的一级脱硫。     

栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点

目前，全国用煤景每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。越来越多的化肥厂采用劣质煤或型煤，共全高硫煤来制取水煤气或半水煤气。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。栲胶脱硫由于成本较低，目前已成为使用最多的脱硫技术，本就栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述。     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点

目前，全国用煤量每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。越来越多的中小型化肥厂都想尽办法采用劣质煤或型煤、甚至高硫煤来制取水煤气或半水煤气。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，而且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。栲胶脱硫由于成本较低，已成为目前使用最多的脱硫技术，为此本文就栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述，供各兄弟厂家参考。     

半水煤气湿法脱硫工艺的改进

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司综合氨产量75 kt/a,采用2 600mm/2 800 mm高压锥形夹套固定床造气炉制半水煤气,半水煤气流量为30 000 m3/h,半水煤气脱硫采用PDS脱硫工艺。原料煤为阳泉煤,煤的硫含量为2.0 g/kg,但并不稳定,造成气柜出口半水煤气中硫化氢含量过高,有时候达到3 g/m3,因脱硫工段脱硫效率低,致使变换出口     

2.7 MPa变换气DDS脱硫技术的应用小结

0 前言 姜堰市化肥有限责任公司目前已达到180 kt/a合成氨、300 kt/a尿素的生产能力,原料主要以河南永城、焦作及山西晋城无烟块煤为主,半水煤气中H2S含量一般小于1.0 g/m^3.现有2套半水煤气脱硫装置：老系统于2001年采用栲胶＋888脱硫剂;新系统于2004年4月投运,采用DDS脱硫技术,半水煤气脱硫后H2S为10～30 mg/m^3.由于老系统采用MDEA脱碳工艺,所以没有变换气湿法脱硫装置.而新系统采用PC脱碳工艺,变换气脱硫采用DDS脱硫技术,于2004年4月投入运行.     

空塔喷淋技术在半水煤气脱硫的应用

0前言 山西晋丰煤化工有限责任公司（以下简称晋丰公司）半水煤气脱硫工段采用栲胶法脱硫工艺,脱硫塔为填料塔,2台脱硫塔串联运行。随着运行时间的延长,脱硫塔内硫膏逐渐沉积,系统阻力上升。经多方考察和论证,决定将前1台脱硫塔（脱硫塔A）改为空塔喷淋。