三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

介绍了造气吹风气回收、CO变换采用"全低变"技术和φ1200氨合成系统后置锅炉回收余热3个项目的改造情况,以及氨合成系统余热的回收情况。通过对合成氨蒸汽自给技术的改造,其节能效果和经济效益都是十分显著的。     

5万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司合成氨生产蒸汽自给技术改造主要包括造气吹风气回收、CO变换采用全低变技术和φ1 200氨合成系统后置锅炉回收余热等工作。     

合成氨气,变换气余热回收利用

目前,我国的中型合成氨厂吨氨能耗为66.88～71.06GJ(1600～1700×10~6kcol),比理论能耗高1倍多。根据有关资料报导,中型合成氨厂每生产1吨合成氨大约产生24.99GJ(5.97×10~6kcal)左右的余热。余热来源主要有合成氨气、变换气显热,造气吹风气显热,上下行煤气显热等。我厂于1979年至1986年对回收利用合成氨气及变换气显热加热软水,同时利用高温软水加热铜     

合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

合成氨造气工艺的技术优化与选型

对合成氨造气工艺流程中的自动加煤系统、专用炉箅、洗气箱、废热锅炉、吹风气余热回收系统等关键工艺环节进行了工艺优化、设备选型和工艺实践论证;对比了技术优化前后的运行数据和产生的经济效益。     

三废混燃炉常见故障及处理

我公司于2006年新上了1套吹风气余热锅炉（型号Q170／950--50．3．82／450,简称三废锅炉）,将间歇式固定床造气过程中产生的废气（吹风气）、废渣（炉渣）、废灰进行二次混燃,并将产生的高温烟气热量回收生产蒸汽,把链条炉排出的炉渣进行再次掺混燃烧。该锅炉投运后取得了较好的经济效益。下面就三废锅炉运行中出现的问题及处理、改进措施作一总结。     

联盟集团合成氨余热发电项目获奖

根据山东省节能技术改造财政奖励政策,山东联盟化工集团合成氨余热发电项目于2011年1月上旬获得73万元节能奖励。据了解,合成氨生产过程中,造气工段产生的吹风气中含有10%左右的一氧化碳和氢气等高温废气,而合成工段弛放     

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

“重风”吹风气余热回收装置技改小结

我公司合成氨厂经过历年技术挖潜和扩能改造，现有合成氨装置年生产能力近12万t。造气工序设有8台Φ2 610造气炉(7开1备)，并有新增2～3台造气炉的计划。原有1台吹风气余热锅炉是按5台造气炉配套设计的，其设计能力满足了当时的生产条件，并获得良好的节能效果，同     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

合成氨生产中,大部分反应为放热反应,提高反应热回收利用率是合成氨节能技改的主要发展方向之一。中小型合成氨企业把传统的造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽称为"一网络热回收技术";把变换工段与氨合成工段热量回收利用系统称为"二网络热回收技术"。本文对正元     

小合成氨厂造气余热回收的优化设计

本文从技术经济的观点出发，对小合成氨厂造气系统的节能问题进行了探讨，提出了造气系统余热有效利用的优化途径。     

回收造气余热 实行差压发电

我厂以节能为中心，回收造气炉渣和吹风气，由沸腾锅炉和余热锅炉生产３．８２ＭＰａ，４５０℃过热蒸汽，先供发电，后供热，搞好第一热网络，配合第二热网络，实现了合成氨蒸汽自给，提高了经济效益。     

卧式三重套管高温余热回收装置

通过对近年来合成氨系统高温余热回收装置的分析,采用直连式卧式三重套管废热锅炉,使高温部件不承受高压、高压部件不承受高温,保证了生产的安全经济运行,并降低了设备的投资成本。     

造气吹风气余热集中回收技术应用

广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。     

我厂造气废热锅炉的改造

我厂是以生产化肥为主的中型氮肥厂,年产合成氨15万吨。自1965年投产以来,造气废热锅炉经常损坏。针对这一情况,我厂对废热锅炉进行了多次改造,从中取得了一些经验和体会,下面作一简要介绍。1.增加保护套管,防止高温气体的冲     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

二段转化余热锅炉壳体鼓包原因分析及修复改进措施

前言我厂中化系统合成氨装置二段转化炉余热锅炉（L704）为管壳式余热锅炉。它是利用来自二段转化炉的转化气作热源副产2．5MPa蒸汽。压力为1．8MPa、温度为960C的转化气通过余热锅炉换热器的入口进入管程，与壳程的锅炉水进行热交换后产生蒸汽。该余热锅炉由于出入口温差大，设备结构复杂，属皿类压力容器，是易发生事故的设备。1余热锅炉壳体鼓包变形事故的发生1995年8月1日零点53分，操作工进行巡检时检查L704液位正常，但发现L704靠人口封头未保温的壳体有一块发红，同时发现厚达80mm的保温层出现裂缝，并且其保温层端部护板已开裂…