间接碘量法测定硫回收工艺气中SO2含量

云南瑞气化工有限公司（由云南煤化工集团与解化共同出资组建的新公司,生产精甲醇及二甲醚）硫回收采用丹麦托普索工艺,低温甲醇洗送来的富H2S原料气（H2S体积分数〉30％）经焚烧炉燃烧、转化炉氧化后进入WSA冷凝器,在冷凝器内SO3与水蒸气接触后被冷凝成浓度97．5％的成品硫酸。     

二甲醚合成塔催化剂床层超温原因分析与对策

四川泸天化绿源醇业有限责任公司拥有400kt/a甲醇、100 kt/a二甲醚及16 000 m3/h氧氮气的生产能力。其中100 kt/a二甲醚装置是以甲醇为原料,采用气相催化脱水合成技术生产二甲醚,2006年3月16日建成投产。     

低温甲醇洗提高CO2产品气浓度的参数优化

解化二甲醚厂低温甲醇洗CO2产品气浓度一直偏低,影响气化炉搀兑,通过大量摸索,优化了流程中部分工艺参数,在保证硫微量合格的情况下,提高了产品气浓度。     

氢回收装置处理能力不足及渗透气中氢含量低的原因分析及解决措施

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司二甲醚厂氢回收装置在甲醇合成催化剂使用末期,由于甲醇合成弛放气量增大,出现氢回收处理能力不足以及渗透气中氢含量低而无法满足生产需求的问题,就此进行原因分析并实施技术改造后,实现了甲醇合成装置弛放气的完全处理,提高了氢气的回收量,为整个甲醇合成系统的安全、稳定、长周期运行和稳产、高产打下了基础。     

冷冻站装置溶液冷却器内漏原因及解决措施

1工艺流程简述云南解化清洁能源有限公司解化化工分公司二甲醚厂冷冻站装置采用吸收制冷和压缩制冷相结合的混合制冷流程,其作用是为低温甲醇洗装置提供冷量。其流程为:由低温甲醇洗氨蒸发器来的气氨经氨压机压缩冷却后,进入吸收器C17401A/B/C被稀氨水吸收,吸收过程产生的热量由循环冷却水带走;浓氨水由氨水泵送往溶液热交换器C17403A/B,被高温稀氨水加热到     

甲醇合成系统增产降耗技术改造

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉制得原料气,通过变换冷却调节氢碳比,低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成装置采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数95%以上的粗甲醇。在甲醇合成工艺中,优化入塔气氢碳比及各成分比例是节能降耗     

西部发展投资的1200kt／a甲醇、800kt／a二甲醚项目年底开工

西部发展控股有限公司年产800kt／a二甲醚及1200kt甲醇项目计划年底开工。本项目采用以煤为原料，采用GSP干煤粉气化工艺、吲定床二甲醚合成专利技术等工艺技术，年产1200kt甲醇、800kt二甲醚，副产硫磺13．8kt。项目分两期建设，第一期建设400kt／a二甲醚及600kt／a甲醇。项目拟建于浑源县西北部的花疃村南1公里处，总占地面积38．2万m^2。[第一段]     

含油废甲醇制二甲醚技术

<正>湖北潜江金华润化肥有限公司(以下简称金华润公司)现有2套生产装置,具备650 kt总氨、800 kt尿素、100 kt碳酸氢铵、60 kt精甲醇以及150 kt二甲醚的年生产能力。金华润公司在2011年新建了1套400 kt/a合成氨装置,气体净化采用低压联醇与中压醇烃化工艺。1存在的问题及原因金华润公司采用湖南安淳高新技术有限公司的JJD低压恒温悬挂水管式低压甲醇合成工艺,     

引入碎煤熔渣加压气化炉烟气缩短粗甲醇系统开车时间

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,通过变换、冷却调节氢碳比、低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气,经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成系统采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数为95%以上的粗甲醇。粗甲醇系统按常规开车后、YM炉送出煤气前,低温甲醇洗系统开车用高压氮气冲压后保压循环降温,再导入煤气,待低温     

WSA硫酸装置的设计优化

<正>河南煤业化工集团鹤煤化工分公司目前在建1套600 kt/a甲醇生产装置,配套6 kt/a硫酸装置。来自煤气化低温甲醇洗的酸性气体在燃烧炉内与热空气燃烧,产生二氧化硫气体,送托普索WSA装置生产硫酸。类似的工艺已在国内3家厂采用,并已有几年的运行经历。鉴于这3家厂在运行中多次发生燃烧炉因酸性气体夹带甲醇而温度失控、催化剂因气体含尘而压降增高、外送硫酸     

泸天化将建设甲醇-二甲醚装置

日本东洋工程公司将为泸天化公司建设 135 0t/d甲醇装置 ,该装置将为工业规模燃料级二甲醚 (DME)装置提供甲醇原料。DME用作燃料和汽油含氧化合物 ,已被四川省列为清洁能源项目。东洋工程公司 2 0 0 2年为泸天化建设的10kt/a二甲醚装置定于 2 0 0 3年 8月投产。此后 ,泸天化又计划在第一套二甲醚装置投产后 ,再建设一套 10 0kt/a二甲醚装置 ,约 15 0kt/a甲醇将用作第二套二甲醚装置进料 ,其余甲醇用于化工领域。甲醇装置采用Synetix公司技术 ,包括东洋工程公司MRF -Z反应器。定于 2 0 0 5年春季投产。现建设中的二甲醚装置采用东洋工程…     

硫回收工艺尾气中二氧化硫含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术制取甲醇的现代煤化工企业,年产500 kt甲醇、200 kt二甲醚,于2008年投产。煤气中的酸性气体(二氧化碳及硫化氢)采用低温甲醇洗技术脱除,脱除的硫化氢通过富集后送往克劳斯硫回收装置生     

首套粗醇制二甲醚装置投产

由西南化工研究设计院、四川天一科技股份有限公司提供技术与工程设计的100kt/a粗醇制二甲醚工业装置于2007年7月初在河南罗山金鼎化工公司投产成功。新工艺采用甲醇生产中合成工序生成的粗醇为原料,不经精馏工序精制直接引入二甲醚装置。经检测,该装置二甲醚产品纯度达99.0%～99.9%(质量分数)。与精醇制二甲醚相比,生产1t二甲醚节约蒸汽1.58t、循环水135t、新鲜水3t。首套粗醇制二甲醚装置投产@钱伯章$上海擎督信息科技有限公司金秋石化科技传播工作室!200127     

永煤集团在濮阳新建甲醇二甲醚项目

近日,实力雄厚的永煤集团与濮阳市政府签下了战略合作协议,双方在互利双赢的战略平台上达成七项合作协议：在抓好现有200kt／a甲醇项目扩建的基础上,再规划建设第二个200kt／a甲醇项目,到“十一五”末,使淮阳龙宇甲醇生产能力达到400kt,二甲醚生产能力达到200kt。加快濮阳市甲醇厂、濮阳市氯碱厂的破产重组,充分利用现有资源发展化工产业。     

低温甲醇洗后净化气CO2含量偏低的原因及对策

我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉（YM炉）制得原料气,经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气,进入合成塔制得粗甲醇,再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品.项目于2007年4月开工建设,2008年9月化工投料试车一次成功,生产出合格的二甲醚产品.开车以来,低温甲醇洗装置运行一直较为稳定,但低温甲醇洗后净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成的生产,于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO2含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试.     

甲醇气相脱水制二甲醚生产中的常见问题及处理

结合100 kt/a二甲醚装置实际生产运行状况,介绍了甲醇气相脱水制二甲醚生产过程中常见的一些问题,对问题进行了原因分析,并根据生产实际提出了预防或处理办法。     

新疆库车150kt／a二甲醚项目动工

该项目采用中国石油天然气股份有限公司提供天然气为原料。生产200kt／a甲醇,再由甲醇脱水生产150kt／a二甲醚产品。该项目甲醇生产装置采用天然气一段加压蒸汽转化制气、低压合成甲醇的工艺技术路线,     

山西焦炭与新奥集团合作焦炉煤气制二甲醚项目

山西省焦炭集团与新奥集团签约,双方将合作实施“利用焦炉煤气合成300kt甲醇制备200kt二甲醚项目”,将焦炉煤气将转化为高附加值的能源化工产品。山西省焦炭集团投资兴建的年产3000kt的焦化生产项目,其一期工程900kt焦化项目已经在介休工业园区投产,二期相伴随的发电、合成氨、合成油品等年产1000kt项目虽然是目前国内焦炉煤气制甲醇最大规模的项目,     

甲醇制二甲醚工艺技术

文章介绍了甲醇制二甲醚的三种技术:液相脱水、气相脱水、催化蒸馏。通过技术对比,催化蒸馏工艺,甲醇转化率高达99.5%,二甲醚选择性为100%。与现有技术相比,催化蒸馏甲醇制二甲醚工艺反应温度低、转化率高、选择性好,流程短,设备投资少,运行成本低,是新建甲醇制二甲醚装置的优选技术。     

甲醇气相脱水制二甲醚的改良工艺分析

当前二甲醚在国内外的生产方法主要有两种,一种是合成气一步法,一种是甲醇法,其中甲醇法又分甲醇气相法和甲醇液相法两种。合成气一步法生产二甲醚的工艺目前尚未成熟,因现有的技术未达到标准水平,无法经装置检验,并且以现有的技术装置进行制作其生产成本较甲醇气相法高,因此甲醇法是二甲醚制作中应用更为广泛的一种。本文介绍了二甲醚的特性与用途以及甲醇气相脱水制二甲醚的改良工艺,并对采用改良工艺建设二甲醚装置的效果进行了阐述。