气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理

水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂(纯氧)通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴(通过氧流股与煤浆流股的动量交换),达到雾化煤浆的目标,为炉内的气化与燃烧过程创造条件,煤浆喷入高温气化炉内进行快速气化反应得到产物煤气。烧嘴     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析

水煤浆气化炉烧嘴使用寿命短是影响水煤气气化的主要因素,严重制约了煤化工行业的发展,本文首先介绍了水煤浆加压气化炉工艺烧嘴存在的问题,然后分析了影响工艺烧嘴使用寿命的主要因素,最后提出了延长工艺烧嘴使用寿命的措施。     

6.5MPa水煤浆气化炉烧嘴修复工艺分析

从烧嘴的外观、材料、金相、机械性能和射线探伤等方面分析水煤浆气化炉烧嘴的损坏情况，工艺评定INCONEL600和UMCo50的各种焊接条件，介绍烧嘴的组对、焊接、组装、试压等整个修复过程。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴的技改

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴结构及材质,从烧嘴头部、盘管结构形式、喷头间隙、冷却水盘管焊缝等方面进行改造,工艺烧嘴使用寿命由初期的15 d延长到约150 d,提高了新型气化炉稳定运行周期。     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴存在问题及技术改造探讨

针对单系列60万t/a甲醇装置运行过程中,GE水煤浆气化炉频繁发生的工艺烧嘴压差波动、烧嘴头部冷却水盘管泄漏等问题,从烧嘴运行状况、故障现象、同规模烧嘴设计参数比对等方面查找分析故障原因,总结故障发生时烧嘴运行管控思路,提出烧嘴设计参数优化改造方案,通过将烧嘴压差提高至0.6 MPa、烧嘴氧气压差降至1.1 MPa～1.2 MPa、烧嘴长度缩短至935 mm等措施,根除了烧嘴压差频繁波动现象,使烧嘴运行周期延长至最长62 d,平均可达56 d。     

德士古气化炉的应用与改进

扼要地介绍水煤浆加压气化技术中的关键设备德士古气化炉的应用和特点,并探讨其近期改进动向.     

单喷嘴水煤浆加压气化炉工艺烧嘴压差波动的探讨

分析了单喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴压差波动的主要原因:气化用煤的质量、水煤浆和氧气的性质指标、烧嘴尺寸设计、高压煤浆泵的稳定性等;总结了主要的解决措施:煤质选择、物料工艺指标控制、烧嘴技术改造、采用耐磨合金镶套和陶瓷保护盖、管道设备技改等。生产实践表明:采取这些措施后,可使烧嘴长周期使用,保证气化炉稳定运行。     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴改造

介绍GE水煤浆气化烧嘴自开车以来存在的问题,针对这些问题进行的改进,并比较了改进前后的情况。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨

工艺烧嘴损坏是水煤浆气化炉不能长周期运行的主要原因。导致烧嘴损坏因素主要有冷却水盘管损坏、物理磨蚀、热冲击、化学影响、应力破坏等。提出了改进措施以延长烧嘴的使用寿命,主要包括降低流速、改进材质、优化结构等。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴压差波动分析及应对措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化炉生产运行中烧嘴压差波动频繁,有时波动较小,有时波动较大,甚至会出现烧嘴压差降为负值的情况,经过一段时间后有时烧嘴压差又会突然上涨恢复至正常值,如此反复.简介烧嘴压差波动的现象,详细分析烧嘴压差频繁波动的原因,认为烧嘴压差波动是原料煤煤质变化(灰分增高)、工艺烧嘴尺寸配比不当...     

气化炉工艺烧嘴扩产改造小结

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况,针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况,进行了切实可行的研制改进,并在实际应用中取得了很好的效果,为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。     

褐煤水煤浆气化炉工艺烧嘴改造的模拟研究及应用

分析了国内首套褐煤水煤浆气化炉的运行情况,针对气化炉运行不稳定的情况,决定对工艺烧嘴进行改造,利用CFD软件进行了改造前后工艺烧嘴的冷态数值模拟。根据模拟计算结果,确定并实施了工艺烧嘴改造方案。改进后的工艺烧嘴在气化炉运行后,实际运行状态与数值模拟结果具有一致性,烧嘴气化燃烧火焰被拉长,轴向温度梯度减小,从而使得炉子拱顶及炉膛局部超温情况得到了改善,在同样氧煤比的情况下,渣口排渣更顺畅,但内喷嘴的使用寿命成为制约烧嘴长周期运行的重要因素。     

水煤浆气化炉烧嘴对生产的影响及对策

1 概述 水煤浆加压气化所用工艺烧嘴一般有上部进料的单喷嘴和上部或下部进料的多喷嘴,属于介质雾化式喷嘴.目前水煤浆气化炉工艺烧嘴一般采用预膜、外混式,其烧嘴头部典型结构见图1.进烧嘴的氧流股分成2个流道,中心通道称为一通道,外侧通道称为三通道;一通道与三通道之间为二通道,为煤浆通道.3股物流射出烧嘴,煤浆的内外两侧为高速流动的氧流股,且与煤浆呈一定交汇角,氧流股通过高速剪切、振动等方式使煤浆雾化,雾化后的水煤浆颗粒粒径可以达到100 μm.     

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。     

水煤浆气化装置运行中的问题探讨

造成烧嘴煤浆压差低停车联锁动作的因素除了煤浆流量降低以外,氧气对烧嘴煤浆压差的大小也有影响,对该联锁增加一判断条件：当氧气支管压力不低于5.3MPa时联锁自动投用,当氧气支管压力小于5.3MPa时联锁自动切除,这样可以避免发生供氧不足时烧嘴煤浆压差低联锁无谓停车,延长操作人员的处理时间。造成气化炉掺焦运行时煤耗上升,碳...     

烧嘴冷却水系统存在问题及解决办法

德士古水煤浆加压气化技术采用水煤浆进料利纯氧气化工艺，具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和最优化操作等优点。我公司一期年产20万t甲醇项目气化装置于2005年10月4日投料，在开车初期，由于烧嘴冷却水系统故障气化炉被迫停车5次，烧嘴冷却水系统的不完善严重制约了生产的正常进行。     

三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴浅析

综述了水煤浆气流床加压气化装置应用的三流道内外混工艺烧嘴的结构特点和工作原理;分析了影响工艺烧嘴正常运行的因素和对烧嘴的性能要求;研究和探讨了工艺烧嘴的火焰长度以及国内外对烧嘴研究的进展.     

基于定性趋势分析的气流床水煤浆气化炉烧嘴运行状态诊断

气流床水煤浆气化技术是一种清洁高效的煤炭能源利用技术,工艺烧嘴是该气化工艺过程的核心设备之一。烧嘴长时间使用会逐渐磨损烧蚀,存在安全隐患,而目前对烧嘴运行状态的诊断除烧嘴本身的联锁外仍主要依赖人员工程经验。定性趋势分析是一种基于过程历史的数据驱动方法,在过程监测和故障诊断中得到广泛应用。将定性趋势分析应用于气流床水煤浆工业气化装置的数据分析,探究不同烧嘴运行时长的气化装置生产数据之间的差异,提出了一种基于数据波动差异判断烧嘴运行状态的诊断方法。对比2个不同烧嘴运行时长的气化装置生产数据的趋势基元序列及基元分段数据变化率。结果表明,烧嘴运行时间增长主要体现在数据的波动频率及波动幅度两方面,烧嘴运行时间越长,煤浆流量、烧嘴压差、渣口压差及出口合成气CH4含量波动幅度越大,波动频率越高。实际应用中可以通过对比烧嘴数据的波动频率与波动幅度来判断烧嘴运行状态,主要监控趋势基元序列及趋势基元分段的数据变化率两类参数。当基元序列频繁出现相反趋势或数据变化率增大为初始参数的几倍时,可认为烧嘴运行状态已趋于不稳定,需要监控烧嘴运行或更换烧嘴。基于数据波动差异判断烧嘴运行状态的诊断方法能够帮助操作人员及时判断烧嘴运行状态,实现计算机辅助判断与工业大数据的结合。