优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的问题及处理

1 CFB锅炉的脱硫原理理论上,通过向炉内直接添加石灰石粉固硫来控制SO2排放是循环流化床(CFB)锅炉最适宜的脱硫方法。炉内喷钙脱硫具有初始投资低、运行成本低、燃烧与脱硫同时进行、没有副产品和二次污染、操作简易、管理方便等优点。投入炉内的石灰石在高温条件下煅烧发生分解反应生成氧化钙,然后在炉内850℃温度下,CaO、SO2和O2反应生成CaSO4,相关的化学反应方     

氨法脱硫系统影响硫酸铵产品质量因素及处理

江苏华昌化工股份有限公司热电分厂现共有5台循环流化床锅炉（2×130t／h＋3×75t／h）。2012年,以“五炉一塔”的结构形式新增1套烟气氨法脱硫系统。该系统投运后,脱硫指标达到设计要求,但连续运行时间相对较短,随着运行时间推延,硫酸铵量、质呈下降趋势,产品外观变差,脱硫塔增浓段堵塞且浆液系统管道腐蚀现象加重。     

电袋复合除尘器在燃煤循环流化床锅炉除尘中的应用

针对我国循环流化床锅炉燃煤广泛应用、烟尘排放标准日趋严格的现状,结合循环流化床燃煤锅炉的烟气工况条件特点,提出该工况更适合选用电袋复合除尘器来实现烟尘低量排放的观点。而且,选用电袋复合除尘器后所具有的节能优势更符合当前燃煤电站贯彻实施的"节能减排"环保政策。     

超低排放技术在循环流化床锅炉氨法烟气脱硫中的应用

从锅炉基本情况、工艺流程、主要设备选型、系统改造后运行情况及改造设计创新点等方面,详细介绍了循环流化床锅炉氨法烟气脱硫装置超低排放的改造情况。改造完成后,烟气脱硫装置运行正常,烟气各项排放指标满足国家及相应规范要求,系统各项运行参数符合设计要求,取得了良好的经济效益和社会效益。     

300 MWCFB锅炉提高SO_2超低排放经济性试验研究

为了提高锅炉机组SO_2超低排放的经济性,在某300 MWCFB锅炉开展了实炉试验,研究了CFB锅炉炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫相结合的两级联合脱硫技术。结果表明:通过理论分析和试验室检测可优选出炉内干法脱硫和CFB-FGD的最佳脱硫剂品种。CFB锅炉运行参数中负荷的变化同时影响两级脱硫效率。随着锅炉负荷的升高,床温和脱硫塔入口温度均呈现上升趋势。床温的升高降低了炉内脱硫效率,脱硫塔入口温度的上升提高了CFB-FGD脱硫效率。按照推荐的石灰石和生石灰物化参数及两级脱硫系统匹配方式运行,锅炉净烟气SO_2浓度满足超低排放限值要求,炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫剂耗量均下降,提高了SO_2超低排放的经济性,降低了脱硫成本。     

循环流化床锅炉加钙脱硫技术研究与应用

通过对循环流化床锅炉脱硫技术工业应用和经济技术比较,认为循环流化床锅炉采用配煤方式进行脱硫,技术上可行,脱硫成本低廉,比较适合目前中国的环保形势的需要,实用性较强。     

LMY辊磨在循环流化床锅炉两级脱硫制粉系统中的应用

介绍了 LMY辊磨制粉系统及其在循环流化床锅炉两级脱硫制粉系统中的应用情况.该系统可同时生产两种不同规格的脱硫粉,分别满足循环流化床锅炉两级脱硫系统中炉内脱硫粉和炉外脱硫粉的粒度需求,为辊磨在循环流化床锅炉脱硫粉制备中的应用提供了新途径.     

循环流化床锅炉脱硫工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内脱硫无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有石灰石-石膏湿法烟气脱硫和循环流化床半干法烟气脱硫。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时炉内脱硫效率70%条件下的经济技术指标。分析结果表明,循环流化床半干法烟气脱硫的运行成本和总成本相对较低时,要求硫含量分别低于1.1%和2.1%;循环流化床半干法烟气脱硫的脱硫剂成本占比较大,而石灰石-石膏湿法烟气脱硫的电费占比相对略大;石灰石价格、上网电价和年运行时间是影响脱硫成本的主要因素,石灰石对脱硫成本的敏感度大于上网电价;石灰石价格低于112元/t时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本更高;上网电价低于0.43元/kWh时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本相较更低;循环流化床半干法烟气脱硫总成本在石灰石价格、电价、年运行时间的研究波动范围内相对较小;相较于常规炉内脱硫技术,超细石灰石炉内脱硫技术的炉内脱硫成本较低,与循环流化床半干法烟气脱硫工艺相结合的综合优势更显著。     

循环流化床锅炉脱硫分析

根据循环流化床锅炉中掺烧石灰石脱除烟气中ＳＯ_２的问题，介绍了石灰石掺烧量以及由此引起的耗煤量增加的两种计算方法，提出了由于钙的增加，引起冲渣、冲灰循环水系统严重结垢造成堵塞的问题，提示采用干式除尘的必要性。     

半干法烟气脱硫技术研究现状及展望

对国内常见的排放控制技术进行了介绍,针对当前几种成熟的半干法烟气脱硫工艺进行了论述,分析了它们的特点以及存在的问题,总结出半干法烟气脱硫技术适合于场地有限的旧电厂改造以及对它今后的研究方向提出展望。     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结

采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的SO2。运行结果表明,氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的,脱硫前、后烟气中SO2浓度分别为2 300 mg/m3和100 mg/m3,每年减少SO2排放量1 340 t,脱硫过程中没有三废产生,不会造成二次污染,符合国家关于环保工程的要求。     

氨法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用

介绍氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备、工程应用情况以及脱硫系统的设计特点。山西晋煤天源化工有限公司的应用实践表明,采用氨法脱硫技术后,锅炉烟气达到了环保排放要求,且装置运行稳定,各项技术指标较优,达到了改造的目的。     

石灰石在锅炉脱硫技术中的选择和应用

对循环流化床锅炉(CFB)上使用炉内喷钙干法脱硫技术存在的问题和影响因素进行了探讨,并对该技术在某电厂成功使用进行了总结。     

基于多经济因素的FGD联合脱硫试验

大型循环流化床发电机组在烟气污染物超低排放的限制下,仅靠炉内脱硫难以满足要求,需在炉外联用烟气脱硫系统,二者脱硫有机匹配能够降低综合脱硫成本。为确定电厂运行过程中两级联合深度脱硫最佳脱硫分配比例,实现满足排放标准下最低的脱硫成本。根据多种成本因素,建立技术经济计算模型分析不同炉内钙硫比(物质的量之比)对脱硫分配比例的影响及主要成本因素,并研究不同石灰石价格和厂用电价在不同炉内钙硫比下对综合脱硫成本的影响。结果表明,炉内钙硫比为1.0、1.1～1.5、1.6、1.7～2.1时,最佳炉内脱硫份额分别为70%、60%、85%和80%;炉内脱硫对锅炉热效率有较大影响,且钙硫比越高影响越大,当炉内钙硫比超过2.0时,炉内脱硫热损失会降低锅炉热效率;炉内脱硫的主要成本因素是石灰石粉和运行电耗成本,石灰石/石膏湿法烟气脱硫的主要成本因素为石灰石浆液和吸收塔运行电耗成本,且随脱硫分配比例不同有明显变化;不同的石灰石价格和厂用电价在不同炉内钙硫比下具有不同的最佳脱硫分配份额。     

循环流化床锅炉后包墙管泄漏原因分析及处理

针对240t/h循环流化床锅炉同一根后包墙管接近位置连续出现2次泄漏,分析泄漏原因及暴露出的管理问题,采取相应处理措施,保证了该锅炉稳定运行.     

循环流化床锅炉后包墙管泄漏原因分析及处理

针对240 t/h循环流化床锅炉同一根后包墙管接近位置连续出现2次泄漏,分析泄漏原因及暴露出的管理问题,采取相应处理措施,保证了该锅炉稳定运行。     

流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及措施

炉膛水冷壁管的磨损问题是造成循环流化床锅炉事故停炉的主要问题之一.本文针对480 t/h循环流化床锅炉的后墙水冷壁偏磨问题进行分析,通过运行调整和技术改进等方面使水冷壁的磨损问题得到有效控制.     

硫酸铵颜色异常原因分析及处理措施

针对喷淋式饱和器工艺生产硫酸铵过程中出现的产品呈蓝色、粉红色等异常颜色的问题,对其产生的原因和机理进行了分析,找到了关键原因是蒸氨氨汽中所含有的酚、氰等杂质比例局部过大,造成酸度失控,产生的普鲁士蓝和醌类物质附着在产品上,使产品颜色异常。通过优化操作,根据焦炉产量来调整蒸氨负荷,使蒸氨连续生产,解决了硫酸铵产品质量异常的问题。