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姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t/d以上,最高产量达435t/d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt/a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t/d提高到现在的540t/d以上。 相似文献
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湖南金信化工有限责任公司是一家180kt/a合成氨、300kt/a尿素、60kt/a联醇的化工企业。氨合成系统分为1^#、2^#合成系统,公司于1998年和2000年分别对1#系统进行了一系列改造。1998年把原01000mm合成塔更换为Φ1200mm,塔外换热器更换为663m^2,热气部分管线由DN125mm更换为DN150mm,其它系统设备和管道未变。2000年增设l台TC620透平循环机,使1^#系统产能达到了100kt/a。 相似文献
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河北冀州市银海化肥有限责任公司现有2套尿素装置,1^#尿素装置150kt/a尿素,2^#尿素装置200kt/a尿素。 相似文献
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对“24·40”工程(240kt/a合成氨、100kt/a甲醇、400kt/a尿素)中的合成氨系统、尿素系统、控制系统、供电系统和环保设施进行简要介绍。该工程建成投产后,吨氨入炉煤耗1.12t,吨氨综合电耗1000kW·h,吨尿素氨耗578kg;合成氨产量880t/d,甲醇产量240t/d,尿素产量1440t/d;各项消耗均低于设计值,产量高于设计值10%-20%。 相似文献
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截至2004年底,我公司共建成3套甲胺装置,甲胺总产能为80kt/a。1#甲胺装置产能为20kt/a,2^#甲胺装置产能为25kt/a,3^#甲胺装置产能为35kt/a。3套装置工艺流程基本一样,生产中存在产量低、消耗高的弊端,每吨总胺蒸汽消耗接近10t,消耗指标处于国内一般水平,与国际水平相比存在较大的差距,参与国际竞争的优势不明显。为此,我公司采用创新节能技术对3^#甲胺装置进行了改造,效果明显,经济效益显著。 相似文献
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0前言
山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt/a和200kt/a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t/d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt/a尿素装置改造而成, 相似文献
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在尿素装置设计能力由6万t/a提高到10万t/a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t/a,日产尿素达到520t/d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。 相似文献
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我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a(550 t/d),并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上, 相似文献
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O前言 山西永济中农化工有限公司(以下简称中农公司)水溶液全循环法尿素装置原设计生产能力为40kt/a,经过多次改造,于2005年装置能力达到140kt/a。但装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高和蒸汽消耗大等问题。为满足发展需要,决定采用新技术、新工艺对该尿素装置进行改造。 相似文献
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山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置,合成氨生产能力350kt/a、尿素生产能力600kt/a。2^#尿素装置原为60kt/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达到130kt/a。但是生产过程中存在以下问题,主要是中压吸收系统(一吸塔)吸收负荷重,操作弹性小,经常发生超温现象。改造中,已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长,直径为Ф1400mm(原直径为Ф11130mm),加长2m,班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重,产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘,产量增加近1倍,Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t/d提高到550t/d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。 相似文献
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宁夏开元丰友化工有限公司(以下简称丰友公司)原设计产能为40kt/a合成氨、60kt/a尿素,经不断扩建改造,目前已达到140kt/a合成氨、24kt/a尿素、10kt/a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉, 相似文献
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湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt(其中甲醇60kt)、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t/d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t/d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t/d低压联醇装置。 相似文献
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三星涡阳集团涡阳化肥厂2^#尿素装1(40kt/a)是1992年建成投产,采用水溶液全循环法。2003年尿素装置的技术改造是在2^#尿素装置“4改6”的基础上进行的,其装置主要设备改造前、后对照见表1。 相似文献
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山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置(1^#系统原设计规模为40kt/a,2^#系统为60kt/a)。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量,近年来,对两套装置进行了系统的技术改造,均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术,现两套装置的生产能力都已达到150kt/a,取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。 相似文献
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1 运用CO2气化装置的起因
四川美丰化工股份有限公司德阳分公司是一家拥有450kt/a合成氨、700kt/a尿素的大型“气头”尿素生产企业。在原CCR法转化工艺占60%的情况下,配套生产尿素时CO2还有富余。但是,在600t/d合成氨装置投用后,吨氨所副产的CO2严重不足,即不能将液氨全部转化为尿素,经测算液氨富余5%左右,造成液氨过剩, 相似文献
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湖北潜江华润化肥有限公司原合成氨生产能力只有25kt/a。1993年投资建成1套水循环尿素装置,生产能力为60kt/a,后来由于其它方面原因没有运行。2001年企业改制后,对合成氨系统进行改造,生产能力逐渐达到100kt/a,尿素装置也在2005年3月开车,后经几次改造,现生产能力达到450t/d,而预分离装置也是在2006年10月最后一次技改并入系统,本文就预分离器操作问题进行浅析: 相似文献