Φ3200mm造气炉烧型煤总结

<正>鹤壁宝发能源科技股份有限公司现有生产能力350 kt/a甲醇、300 kt/a二甲醚,尾气副产液化天然气(LNG)10 kt/a。2011年前,造气系统Φ2 610 mm直筒造气炉和Φ2 610 mm/2 800 mm锥形造气炉掺烧40%型煤,吨醇煤耗1.6~1.8 t,甚至达到2.0 t。为此,2011年底对造气系统进行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2 610 mm造气炉,改用12台Φ3 200 mm造气炉,并考虑全烧型煤(煤棒),改造目标是吨醇耗煤棒1.52 t、总水煤气量80 000 m~3/h。Φ3 200 mm造气系统自     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

<正>0前言安徽三星化工有限公司(以下简称三星化工公司)目前具备200 kt/a合成氨、330 kt/a尿素和100 kt/a联产甲醇生产能力,共有18台造气炉(4台Φ3 600 mm和14台Φ2 600 mm/Φ2 800 mm锥形炉)。2004年建成1套Φ7 500 mm联产热电的3.85 MPa,35 t/h的吹风气系统,以回收4台     

吹风气锅炉爆炸的原因分析及预防措施

0前言山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂主导产品为尿素和甲醇,具有年产总氨220kt、尿素360kt、甲醇450kt的生产能力。合成氨生产主要是以煤棒为原料,甲醇生产是以白煤为原料,造气工艺均采用固定层制气技术。合成氨系统共有20台Φ2610mm造气炉,常开18台炉;甲醇     

非预混下燃式燃烧炉运行小结

安徽德邦化工有限公司合成氨分厂造气系统共有6台Ф2 650 mm造气炉及1套吹风气回收系统,合成氨生产能力120 kt/a。因公司450 kt/a纯碱项目扩建的需要,新增4台Ф2 800 mm造气炉。原吹风气回收系统最多只能回收6台造气炉的吹风气,锅炉采用上、下锅筒式,阻力大,已不能     

三废混燃炉应用总结

<正>安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司(以下简称鑫泰公司)生产装置设计能力为240 kt/a氨醇,实际生产能力为170 kt/a氨醇。目前,造气车间有5台Φ2 650 mm造气炉和4台Φ2 800 mm造气炉,原有10 t/h和15 t/h吹风气余热回收装置各1套以及2台4 t/h快装锅炉。由于原有的吹风气回收装置锅炉管内结水垢、外结积灰,导致产汽能力极差,再加上生产规模不断扩大,蒸汽供不应求的局面越来越突出;同时,环保部门对三废排放要求越来越严格。为此,鑫泰公司决定增设     

间歇式固定层造气炉入炉蒸汽量递减调节系统运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温     

半水煤气湿法脱硫工艺改造

<正>1存在问题2011年,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)综合氨产量75 kt/a。采用Φ2 600/Φ2 800 mm高压锥形夹套固定层造气炉制气、PDS法脱硫,半水煤气流量为30 000 m3/h(标态),原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤,其中1 kg原料煤中硫含量约为     

煤棒制气工艺运行总结

0前言湖北三宁化工股份有限公司具有900 kt/a合成氨(采用联醇工艺)的生产能力,全部使用自主设计的煤棒制气装置,其中湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂(以下简称三宁公司氮肥厂)配套250 kt/a氨醇生产能力的煤棒制气装置设计有Φ2 400 mm,Φ2 600 mm和Φ2 800 mm 3套固定层间歇式制气系统和配套的煤棒生产装置。近几年来,随着粉煤质量下降、价格上扬,造成生产     

功热电联产造气汽轮机的运用小结

正安徽三星化工有限公司目前年产生产能力为合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt,造气系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉,8台Φ2 650 mm造气炉,6台Φ2 800 mm造气炉),正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处:①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200℃的低压蒸汽,压力     

75t/h三废流化混燃炉投运总结

0前言晋煤天源高平化工有限公司(以下简称高平公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素,有32台常压间歇式造气炉,4套吹风气回收装置(25t/h),每套吹风气装置回收8台造气炉的吹风气。经过多次检修,实际生产中,每套吹风气回收装置的蒸汽产能约15t/h,远低于设计负荷。因此,增加了3台220t/h锅炉的运行压力,生产系统满负荷运行时,需要3台锅炉高负荷运行,不能保证锅炉按计划进行检修。为此,高平公司于     

变压吸附制氧技术在间歇式固定层造气炉中的应用

<正>0前言云南云天化国际化工有限公司红磷分公司(以下简称红磷分公司)现有1套80 kt/a合成氨装置,生产的液氨为磷酸铵的原料。合成氨装置采用9台Φ2 610 mm造气炉固定层间歇式制气,红磷分公司为节能降耗,针对云南煤具有灰熔点低、活性差的特点,决定采用变压吸附(以下简称VPSA)制氧技术增氧制气工艺。1 VPSA制氧流程工艺     

150 kt/a煤棒装置运行总结

0 引言 山西阳煤丰喜集团新绛分公司气化装置共有6台φ2800mm造气炉（5开1备）,配套综合氨产能为80kt/a,造气用煤主要为阳泉粒度煤,每月产生煤沫约2000t,这些沫煤无法作为造气原料煤使用,只能低价出售.     

氨醇优化合成系统改造运行小结

<正>1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150 kt/a扩至200 kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0 MPa耐硫全低变、DDS脱硫和NHD脱碳工艺,合成系统采用     

煤制甲醇装置废气入三废炉燃烧运行总结

<正>0前言河南鹤壁市宝马化肥厂具有350 kt/a的甲醇生产能力。煤制甲醇装置的废气包括10台Φ2 800 mm/2 600 mm造气炉产生的吹风气、60 000 m3/h(标态,下同)变压吸附(PSA-CO2)系统的脱碳尾气及10 000 m3/h和15 000 m3/h膜法提氢系统回收的尾气,供55 t/h三废混燃炉燃     

小籽煤掺烧煤棒制气工艺探讨

<正>山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司(以下简称田悦公司)现生产能力为180 kt/a合成氨、300 kt/a大颗粒尿素,造气工段现有Φ2 650 mm/2 800 mm的锥形夹套造气炉16台,共分4套系统(每4台炉为1套系统),正常生产时常开13~14台造气炉供气,配套6台(4开2备)C600-1.3型空气鼓风机。为了降低生产成本,田悦公司曾于2012年12月开始在原料块煤中掺烧25%(质量分数)的煤球,经过工艺调整和     

醇烃化技术应用总结

<正>河北金源化工股份有限公司现有2套合成氨联产甲醇装置,其中1套20 kt/a醇烷化装置(简称2#系统)和1套60 kt/a醇烃化装置(简称1#系统)。60 kt/a醇烃化装置采用了湖南安淳高新技术有限公司的技术,包括2台Φ1 600 mm甲醇合成塔和1台Φ1 400 mm烃化塔。1醇烃化工艺流程及主要设备参数醇烃化工艺流程如图1所示。来自压缩机五段出口的12.5 MPa脱碳气进入醇化油分离器,除     

DCS控制系统在造气系统的应用总结

1改造原因甘肃金昌化学工业集团有限公司合成氨装置设计规模为150 kt/a。造气系统共有18台固定层煤气炉,其控制系统按煤气炉设备配置分为3个部分:10台Φ2 400 mm煤气炉和5台Φ2 600 mm煤气炉的控制系统均为单片机;3台Φ2 800 mm煤气炉配备PLC和WINCC。由于控制系统技术落后,基本属于半自动操作,生产很不稳定,运行成本居高不下。原控制系统存在缺陷:①监视记     

常压固定间歇煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

我公司原是一家中小型化工企业（原银川化肥厂）,1970年建成投产。原设计生产能力为40 kt/a合成氨、60 kt/a尿素,经不断扩建改造,已达到140 kt/a合成氨、240 kt/a尿素、10kt/a甲醇的生产能力。造气工段采用传统的固定层间歇煤气炉,现拥有12台2 650 mm煤气炉,     

造气循环水系统运行总结

正晋煤金石化工投资集团金万泰化肥有限责任公司(以下简称金万泰化公司)采用Φ2 800 mm造气炉富氧气化工艺,生产合成氨能力300 kt/a。造气循环水系统出现主要冬季涨水和设备腐蚀问题。因为循环水系统设计闭路循环,涨水的水质很差,达不到污水处理要求,冬季只能兑部分好水排入污水处理站,这样加大了污水处理的处理负荷;另一方面由于造气循环水腐蚀性大,造气炉钢球和炉底使用寿命逐渐缩短(原来的18个月降