浅论NHD脱碳系统富液泵带气问题

采用 NHD脱碳工艺的厂家 ,普遍存在着不同程度的富液泵带气问题。我厂净化系统改造后采用 NHD脱碳工艺 ,2 0 0 1年 1 1月开车后 ,存在较严重的带气问题。由于缺乏对富液泵带气问题的认识和处理富液泵带气的操作经验 ,多次因富液泵带气导致净化系统紧停或长时间减负荷生产 ,严重影响净化系统生产安全与稳定。经过半年的摸索 ,目前富液泵带气问题已基本上得到控制 ,富液泵带气次数大幅度减少 ,带气产生的危害减小 ,不会影响正常生产。现就富液泵带气问题谈谈粗浅认识 ,供同行参考。1　富液泵带气原因目前较为一致的看法认为 ,在低闪槽内低…     

降低脱碳气中CO2微量的研究与实施

简要介绍对合成装置脱碳系统2003年原始开车以来存在问题的研究分析,采取积极的措施,使装置高负荷、低能耗运行。     

脱碳液NHD中水含量超标的原因分析及处理

针对脱碳装置NHD中水含量超标的现象,分析NHD中水含量升高的原因,并对应采取相应的措施,解决了脱碳液NHD中水含量高的问题,恢复系统满负荷运行。同时提出相应的防范措施,避免类似情况再次发生。     

NHD脱碳系统运行中出现的问题及对策

0前言河南平顶山飞行化工公司二期净化分厂脱碳系统采用NHD脱碳法。随着系统气量的增大,溶液的性质逐渐变差,净化气中φ(CO2)和再生气体的控制指标难以维持。为此,从NHD溶液的吸收、再生及溶液的过滤等方面进行改造。1NHD溶液的吸收开车初期,因气量不是太大,NHD贫液温度控制在-2℃,净化气中φ(CO2)控制在<2000×10-6。随着气量不断增大,溶液循环量也逐渐增加,NHD贫液温度逐渐上升,但基本上能控制在0～2℃,净化气中φ(CO)能控制在<3000×     

NHD脱碳工艺中低压闪蒸气CO_2纯度的提高

介绍了某20万t/a水煤浆气化醋酸项目的 NHD脱碳工艺流程,分析了脱碳低压闪蒸气系统中存在的问题及造成低压闪蒸气CO2纯度低的原因。通过采取改造换热器结构、增加气提N2量、控制贫液温度和循环量等措施,可使CO2纯度合格,醋酸系统稳定运行,减少碳排放。     

NHD脱碳溶液水含量高的原因及应对措施

结合脱碳系统工艺流程及实际运行情况,分析NHD溶液水含量高的原因,并介绍其应对措施。     

NHD脱碳装置高压闪蒸槽改造总结

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司(以下简称晋丰公司)2套合成氨系统均采用NHD脱碳工艺。第2套NHD脱碳装置自2008年开车以来,低压闪蒸气中CO2含量一直偏低,在96%~97%(体积分数),后通过提高高压闪蒸槽液位、提高系统压力以及降低高压闪蒸槽压力等办法来暂时提高低压闪蒸气中CO2含量,其体积分数最高也只能达到97%左右。利用小修机会打开低压闪蒸槽     

脱碳去尿素CO2气中H2含量超标的原因及其处理

尿素加氧前CO2纯度低、气体中含量超标影响装置的正常生产,对其进行原因分析、处理,保证了设备的安全正常运行。     

CO2汽提塔出液窜气的判定及处理总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置2022年5月出现实际耗氨量和尿素产量与以CO₂压缩机出口CO₂气流量为基准测算的耗氨量和尿素产量存在较大偏差。基于2022年5月与2021年5月相同负荷下尿素装置工况的对比及汽提塔工作原理,经分析与排查,确认上述问题及高压系统、低压系统、蒸发系统、解吸水解系统工况异常的原因是汽提塔出液窜气,并确认汽提塔液位示数为81%但仍存在出液窜气为汽提塔液位指示不准所致——汽提塔液位计信号接收器被保温棉与约180℃的高温汽提塔包在了一起而被烫伤损坏。找到症结后,尿素装置经过24 h的调整逐渐恢复了稳定、优质运行。并通过本次事件总结了汽提塔出液窜气的预防措施。     

NHD脱碳工艺低闪气CO2纯度的影响因素

1NHD脱碳工艺流程NHD溶液的组分为聚乙二醇二甲醚,是一种优良的有机溶剂,其对CO：和H2S具有优良的选择吸收脱除功能,适用于煤制合成气的净化以及天然气、油田气、炼厂气和城市煤气中酸性气体的脱除。NHD溶液化学性能稳定、热稳定性好、挥发损失小,具有沸点高、冰点低、蒸汽压低等诸多优点,近年来广泛地应用于气体净化工艺中。     

提高CO2压缩机输气量的技改方案与效果

分析了4M32G(Ⅱ)-186/146型CO2压缩机存在的问题;提出了缓冲→加压→降温冷却的压缩系统技改方案。技改结果表明,压缩机一入压力提高了9 kPa,一出压力提高了0.028 MPa,从而提高了CO2压缩机输气量,实现了装置日产尿素1 200 t的技改目标。     

CO2压缩机故障检修总结

根据CO2压缩机故障发生的原因,详细介绍了机身检测,轴瓦检测与安装,压缩机一段、二段、四段的检测,三段整体拆装及设备找正五项主要检修步骤。在三段整体拆装中阐述了各部件装配方法及测量数据的依据值。说明制定正确的检修方法是才能保证检修质量和检修进度。     

天然气地下储气库CO2作垫层气研究现状

针对天然气地下储气库垫层气的相关研究,从CO₂和CH₄的热力学性质对比以及相关混气实验,综述了CO₂作垫层气的可行性。从静态因素和动态因素两个方面,详细综述了CO₂作垫层气与工作气混合的影响因素,包括储层孔隙度、渗透率、温度、压力、CO₂垫层气比例等。论述了“CO₂-地层水-岩石”相互作用对储层结构和稳定性的影响。研究可为CO₂作天然气地下储气库垫层气的注采动态变化规律分析以及提高储气库天然气采收率提供理论借鉴。     

往复式CO2压缩机优化改造

1存在问题2008年,尿素Ⅰ系统配置2台4D12-55/220型（1^#和2^#）和1台4M12-45/210型（0^#）CO₂压缩机,负荷均较高。3台CO₂压缩机五段入口温度经常处于55℃（指标为32～40℃）运行,最高达到56℃,运行周期较短,仅为20 d左右;0^#CO₂压缩机四段回水阀门因调节频繁,经常出现阀门损坏和填料泄漏。     

低温甲醇洗提高CO2产品气浓度的参数优化

解化二甲醚厂低温甲醇洗CO2产品气浓度一直偏低,影响气化炉搀兑,通过大量摸索,优化了流程中部分工艺参数,在保证硫微量合格的情况下,提高了产品气浓度。     

CO2吸收增强气化制备氨合成原料气的可行性

以煤和低浓度煤层气共气化制备氨合成原料气,煤层气提供合成所需的氮组分,从而取消常规制气的补氮过程或替代空气气化;采用CO2吸收增强制气,在造气工段制得φ(H2)/φ(N2)=3,φ(CO2+CO)≤0.30%,φ(H2)≥70%的粗煤气,可直接进入醇烷化或醇烃化精制岗位.为论证系统的可行性和适宜操作条件,采用热力学平衡模型分析煤气组分随制气反应条件变化的规律,提出可一步制得φ(H2)/φ(N2)=3,φ(CO2+CO)≤0.30%,φ(H2)≥70%的制气反应条件和煤层气流量;根据煤层气温度、压力与爆炸极限的关系,确定催化转化/脱氧反应器的操作参数.结果表明,以合成原料气组分衡量,基于CO2吸收增强气化的煤和低浓度煤层气制气方法可行,且有利于简化调比和气体净化过程.     

CO2产品气H2S含量超标的原因分析及对策

我公司老系统环境综合改造项目——300kt/a合成氨装置的变换气脱硫脱碳采用的是"五塔流程"的低温甲醇洗技术。在低温甲醇洗装置开车初期,CO2产品气中H2S含量超标,严重制约着尿素装置的生产。对此通过分析原因,找出问题的症结所在并提出对策,实施后效果很好。     

Y油田CO2驱水气交替规律

CO₂驱可以有效解决特低渗透油层注入难、采出难的问题,但同时也存在部分油井气油比上升速度快、气窜控制困难的问题。目前水气交替注入方式是应用最广、成本最低的一种治理气窜^[1]的方法。通过对油层岩心设定固定回压下,水气交替注入(WAG)与连续注CO₂气方式的驱替试验,研究在相同注入压差下,水气交替方式驱替效率明显高于连续注气方式,且在注入压差较低的情况下,水气交替注入的效果更好;通过填砂管试验,研究了水气交替过程中压力上升规律,在交替注入过程中,随着注入量的增加压差不断升高,其中注水压差迅速上升,注气压差上升速度较低。并通过理论研究指导现场CO₂驱工业化试验区水气交替实施,使试验区一直处于低气油比开发阶段。     

合成氨原料气湿法脱碳富液能量回收方法的研究与选择

将CO2气体从原料气体中分离出来，获取CO2气体，是现代合成氨工业、尿素工业、合成甲醇工业的一个重要工艺过程。工业上常用的脱碳方法分成两类，即湿法脱碳和干法脱碳。湿法脱碳又可分为物理吸收法和化学吸收法，在中国700余家大中小型合成氨生产企业中，使用的脱碳方法主要有以下几种：     

CO2的绿色利用技术研究进展

近年来CO2的综合利用越来越引起人们的重视。本文介绍了近年来通过化学途径实现CO2资源化利用的研究方向及进展,并报道了最新的研究技术和成果。通过适当的化学反应,CO2可以转化为液体燃料、甲醇、碳酸酯类等高附加值的产品,还可通过CH4–CO2催化重整制成合成气来制备乙烯或含氧化合物等。另外,本文还介绍了其它新型CO2化学利用技术,如通过合理设计的化学肺可将CO2直接转换为氧气,利用太阳能、电能和生物微藻技术实现CO2向有用化学品的转化以及作为新型储氢材料的研究利用进展。