水煤气制备CO工艺应用总结

<正>兖矿鲁南化工有限公司原有3台德士古气化炉,正常生产2开1备,配套100 kt/a合成氨系统和200 kt/a甲醇系统。2009年,筹建100 kt/a醋酐装置时,为了节约投资,经过多次研究,100 kt/a醋酐装置配套的原料气供给系统决定采用原有的甲醇净化副系统,对其流程进行再设计、扩大能力,在不影响甲醇产量的前提下,为醋酐装置提供足够的精制高纯度CO气。该项目立足生产实际情况,将甲醇净化副系统处理气量从原来的最大10 000 m~3/h(标态)扩产至24 000 m~3/h(标态),以满足醋酐生产需求。     

氨冷器在净化系统的应用及改造

山东兖矿鲁南化肥厂是以德士古水煤浆气化炉为源头,采用四喷嘴烧嘴,日耗煤量约1150t。该系统在满足日产2200t尿素生产的情况下,可以再向甲醇系统提供高达70000m3／h（标态）的脱硫气体,并同时使氨净化系统向甲醇系统提供约22000m3／h（标态）的氢气,以增加甲醇产量,使甲醇年产能增至180kt。     

变换系统铵盐结晶原因及防治措施

1 系统出现的问题 山东兖矿鲁南化肥厂采用德士古水煤浆加压气化炉运行，后续100kt／a合成氨及130kt／a甲醇系统并联生产。甲醇净化系统于2001年投产运行之后，运行平稳，正常生产状态下系统气量60000m＾3／h（标态），各项指标合格，变换系统阻力为0．18MPa。     

脱碳气体换热器在甲醇净化系统中应用及改造

<正>山东兖矿鲁南化工有限公司以德士古水煤浆气化炉为源头,采用四喷嘴烧嘴,日耗煤量约1 000 t。在满足日产尿素1 800 t的要求下,可再向甲醇系统提供高达70 000 m3/h(标态)的脱硫气,同时合成氨净化系统还可向甲醇系统提供约22 000 m3/h(标态)氢气(脱碳气量),以增加甲醇产量,甲醇年产能增至180 kt。甲醇净化系统     

变换系统铵盐结晶的原因分析及防治措施

1 变换系统存在的问题 我厂采用2台德士古水煤浆加压气化炉制气，后接100kt／a合成氨、130kt／a甲醇系统，两系统并联生产。甲醇净化系统于2001年投运后，一直运行较平稳，正常生产状况下（气量60000m^3／h），各项指标及系统阻力正常；但在生产负荷降低（净化气量小于30000m^3／h）时，变换系统阻力不但不降低反而有所增加，局部阻力达0．5MPa或更高。     

空压机在甲醇净化中的应用及改造

兖矿鲁南化肥厂有4台德土古水煤浆气化炉,采用四喷嘴烧嘴,日耗煤量1150t左右。在满足2200t／d尿素生产需要的同时,可向甲醇系统提供高达24000m33／h（标态）的氢,使甲醇年产能增至150kt。该甲醇系统净化过程依次经过CO部分变换、COS中温水解、NHD法脱硫脱碳（H2S,COS和CO2）及COS的常温水解、H2S的精脱除,制得总硫质量浓度〈0．15mg／m3、     

甲醇净化系统改造小结

0引言 我厂共有4台德士古水煤浆气化炉（A#、B#、C#、D#）生产原料气供后系统生产用,每台气化炉的出口管相互联通,其中D#煤气炉是为240kt／a合成氨装置设计的。我厂甲醇装置设计产能为150kt／a,     

降低低温甲醇洗溶液消耗

山东兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a甲醇系统的低温甲醇洗装置设计处理气量为218000m3／h（标态）。甲醇生产以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气、中温部分变换、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,     

国内年产500kt甲醇装置气化炉在南京建成

中石化南京化学工业有限公司化工机械厂在国内首次制成的500kt／a甲醇装置气化炉装车运往山东兖州矿务局工程现场。此次共生产了3台气化炉，每台最大直径3．8m，长18m，重212t，这种气化炉采用国际先进的德士古水煤浆气化技术制造，标志着我国大型甲醇装置采用新型煤气化工艺的核心设备国产化取得了重大突破。     

压缩机含油废水的处理

山东济南盛源化肥公司现年产100kt氨醇、300kt硝酸,合成氨系统共有5台压缩机,其中11266／320型氮氢压缩机2台和H223．165／320型氮氢压缩机3台,生产负荷最大为56000m3／h（标态）气量,日产氨醇356t。     

煤制甲醇装置废气入三废炉燃烧运行总结

<正>0前言河南鹤壁市宝马化肥厂具有350 kt/a的甲醇生产能力。煤制甲醇装置的废气包括10台Φ2 800 mm/2 600 mm造气炉产生的吹风气、60 000 m3/h(标态,下同)变压吸附(PSA-CO2)系统的脱碳尾气及10 000 m3/h和15 000 m3/h膜法提氢系统回收的尾气,供55 t/h三废混燃炉燃     

脱碳塔带液原因分析及处理

0 前言 安徽临泉化工股份有限公司2#合成氨系统脱碳装置采用碳酸丙烯酯（碳丙）吸收工艺,压力3．0MPa,并联运行2台脱碳塔（1台φ200mm,1台观600mm,均为填料塔）,塔内气液相进口均有分布盘。夏季运行3台450m^3／h多级脱碳泵,冬季运行2台450m^3／h和1台280m^3／h脱碳泵,两塔的气量分别为75000m^3／h（标态）和46000m^3／h（标态）,     

生产中放空尾气回收利用总结

<正>兖矿鲁南化工有限公司东厂区(原鲁南化肥厂)共有4台气化炉,年生产能力为500 kt尿素、200 kt甲醇、100 kt醋酐。经过不断优化和改造,装置生产能力不断提升,同时产生的尾气量也有所增大。由于尾气没有合适的回收利用方法,只得并入火炬系统燃烧、放空,造成了资源浪费及环境污染。1放空尾气统计(1)净化系统脱碳高压闪蒸气。3套净化系统(净化Ⅰ、净化Ⅲ、甲醇净化)均使用NHD溶液     

首台国产化褐煤气化炉投用

2009年1月6日,云南煤化工集团150kt／a二甲醚配套200kt／a甲醇项目投产。这套二甲醚装置采用了云南煤化集团拥有自主知识产权的碎煤熔渣加压气化炉制气技术。该项目的关键设备气化炉由云南煤化工集团解化公司与化学工业第二设计院联合设计,其核心部件由云南煤化集团自主设计,设备材料及制造全部国产化,气化部分投资不到国外同规模装置投资的1／3。     

循环水系统节能降耗改造

前言 飞行化工公司一期工程是以煤焦为原料,系统流程为三段中串低工艺,脱碳采用氨基乙酸热加碱工艺,净化气采用活性炭精脱硫,五段中压甲醇串六段全自热非等压醇烷化净化工艺,半水煤气量为54000m^2／h（标态）,总氨能力达120kt／a（其中甲醇30kt／a）。老合成循环水所属用水设备：①净化工段有变换气水冷器、净化器水冷器、上段水冷器、被吸气冷却分离器;     

气化炉蒸汽控制保护系统

0引言 我公司500kt／a甲醇项目采用壳牌粉煤气化制气工艺，气化炉由气化室和合成气冷却器（SGC）2部分组成。气化室的作用是容纳和控制煤粉气化反应，煤粉与氧气、过热蒸汽在气化室中混合发生反应，产生合成气。     

渭化集团公司“双醋”项目建设进展顺利

渭化集团公司3期项目75kt／a醋酐、35kt／a醋酸,及配套项目（以下简称“双醋”项目）已经完成前期批复工作。为了加快项目建设进度,确保项目建设有序推进,公司决定成立“双醋”项目领导小组及项目管理部。项目管理部设项目经理、副经理,     

脱碳闪蒸气PSA氢回收装置的运行

石家庄柏坡正元化肥有限公司碳丙脱碳闪蒸气变压吸附氢回收装置于2008年3月12日投产,并一次开车成功,有效地回收了氢气。该装置设计处理原料气量9500m3／h（标态）,实际原料气量4000m3／h（标态）,产品气量1450m3／h（标态）。本装置采用变压吸附（简称PSA）法,循环     

高额利润驱使醋酐企业纷纷扩建

2006年我国醋酐生产能力12．3万t／a，产量10．3万t；如加上作为醋酸纤维素（醋片）中间产品的醋酐，则醋酐生产能力为20．3万t／a，产量约18．3万t．目前国内醋酐生产主要集中在南通醋酸纤维公司、吉林石化公司及江苏丹阳化工集团有限公司3家企业。吉林石化公司曾是国内醋酐生产企业的领头羊，历经3次扩产改造，当前生产能力达到6万t／a。江苏丹阳化工公司采用甲醇羰基合成法生产醋酐，[第一段]     

水煤气脱硫技术改造与优化运行的探讨

0前言湖北某公司的甲醇装置年生产能力由30kt扩大至60kt,原料气中的硫化氢质量浓度也由1.5～2.5g/m3(标态)上升到3.0～4.5g/m3(标态),初脱塔压差由1.33kPa上升至6.67kPa,初脱后气体中硫质量浓度上升至55mg/m3(标态)左右,且初脱塔底部及塔盘部位腐蚀严重;变脱塔压差由14kPa上升至36kPa,变脱后气体中硫质