UNIFAC法在甲醇精馏过程模拟计算中的应用

将UNIFAC法应用于甲醇精馏过程数学模拟,计算甲醇-水-癸烷-异丁醇-乙醇五组分体系的汽液平衡数据,从理论上成功地解释了在甲醇精馏过程中加水萃取精馏的原理。由于水分子与体系中各组分分子的相互作用,改变了体系中难以脱除的癸烷等烷烃的汽液平衡,使沸点远高于甲醇的癸烷(沸点174℃)等杂质在预塔塔顶得到了富集。计算结果为生产实践指明:必须在预塔塔顶适量采出低沸物,才能使精甲醇加水混浊的杂质得以脱除。计算结果还阐明了乙醇难以脱除的原因以及在工艺上消除甲醇污水污染的可能性     

提高精甲醇产品质量总结

介绍该厂甲醇精馏过程中，利用精馏原理，结合本厂实际，在预，主塔系统采取一些有效措施，脱除胺类，烷烃类，高沸点杂质，乙醇等，使产品质量得到提高。     

我国甲醇生产主精馏塔现状分析

本文简述了我国甲醇工业生产中精馏部分的现状,对我国引进的第一套低压法甲醇装置中的主精馏塔作了介绍和分析,提出了今后主精馏塔优化设计的新课题。     

基于分壁式精馏塔的甲醇-碳酸二甲酯分离新工艺研究

提出了利用分壁式萃取精馏塔分离甲醇-碳酸二甲酯共沸物的新工艺,分析并建立了分壁式萃取精馏塔的热力学等效模型,利用Aspen Plus对该塔进行模拟和参数优化。主塔理论板数为36块,侧线精馏段理论板数为5块,隔板底端在主塔第27块塔板上,原料进料在第15块板,萃取剂进料在第3块板,回流比为1.2,溶剂比为1.2,在此参数下对分壁式萃取精馏塔进行严格模拟,可得到质量分数99.58%的碳酸二甲酯和99.82%的甲醇,回收萃取剂的质量分数可达到100%。与常规萃取精馏工艺相比,再沸器热负荷降低16.01%,冷凝器热负荷降低13.47%。     

SW—1型网孔波纹填料在甲醇精馏塔中的应用

ＳＷ－１型网孔波孔填料具有堆强度高，通量大，压降水，比表面积小，分离效率高等特点。应用于甲醇精馏装置的预精馏塔及主精馏塔中效果明显。采用该填料可以节约能源，提高产品质量，增加产量，在旧塔体改造中可提高３０％的产量。在新建项目中可使塔高降低二分之一。减少基础设施，节约能耗３０％以上，获得了一定的经济效益。     

降低常压塔甲醇产品中乙醇含量

1甲醇精馏工艺流程 粗甲醇经约5％（质量分数）的稀碱液中和后,经甲醇预热器进入预精馏塔,在预精馏塔内将粗甲醇中残余的溶解气体和低沸点物质除去,塔底75℃左右的甲醇由加压塔进料泵经预热器预热后进入加压塔,加压塔塔顶出来的甲醇气体进入常压塔再沸器冷凝,同时为常压塔提供热量。     

SW－1型网孔波纹填料在甲醇精馏塔中的应用

ＳＷ－１型网孔波纹填料具有堆积强度高、通量大、压降小、比表面积大、分离效率高等特点。应用于甲醇精馏装置的预精馏塔及主精馏塔中效果明显。采用该填料可以节约能源，提高产品质量，增加产量。在旧塔体改造中可提高３０％的产量。在新建项目中可使塔高降低二分之一。减少基础设施，节约能耗３０％以上，获得了一定的经济效益。     

一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺

正一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺是甲醇与甲缩醛混合溶液从低压精馏塔上部进入进入塔内,循环物流从塔下部进入,甲缩醛甲醇共沸物蒸汽从塔顶流出,经冷凝后一部分回流至塔内作为回流液,另一部分作为高压精馏塔进料采出,塔釜得到纯净甲醇;在高压精馏塔塔顶得到甲缩醛甲醇共沸物蒸汽,该蒸汽去低压精馏塔再沸器冷凝后一部分回流至高压精馏塔作为回流液,另一部分作为循环物流返回至低压精馏塔,高压精馏塔塔釜得到纯净甲缩醛。本发明具有分离过程简单,成本低,分离     

甲醇精馏工序的质量控制

甲醇精馏工序的目的是为了脱除粗甲醇中的有机杂质和不易溶解的气体,降低水分制得符合GB338--2004的工业甲醇。安徽三星化工有限责任公司的联醇工艺具有粗甲醇中轻组分低、还原性物质少的特点,为尽快扩大产量,在双塔流程的基础上采用了2台主精馏塔并联与1台预精馏塔串联的流程。采用此工艺可使精醇产量在短时间内从原来的30kt／a扩大到90kt／a。联醇工艺流程如图1所示。     

甲醇双效精馏节能技术

0　引　言我公司原有两套年产1万t精甲醇生产装置,均为普通单塔(常压)精馏工艺流程,几经改造其年产量可达3万t精甲醇,但能耗仍然较高,吨甲醇消耗水蒸气约1.5t、冷却水约82t、电13kW·h。如何通过技术改造,减少甲醇精馏生产中水、电、汽的用量,达到节能降耗的目的,是一个值得讨论的问题。本文介绍一种节能技术——甲醇双效精馏工艺。1　甲醇双效精馏工艺的节能原理甲醇双效精馏是采用两个压力不同的精馏塔代替普通单塔(常压)进行精馏,即利用加压精馏塔(以下简称加压塔)塔顶的产品蒸汽作为低压主精馏塔(以下简称主塔)再沸器的热源的精馏工艺…     

间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺

正本发明为一种间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺,该工艺包括1)共沸精馏脱水:按质量比原料:共沸剂=(4~8):1,将原料和共沸剂加入精馏塔1的塔釜中,操作回流比为1~2.5,当精馏塔1塔顶温度T1=89℃~90℃,共沸精馏脱水结束;2)乙二醇单甲醚产品精制:继续精馏,操作回流比1~2.5,当精馏塔塔顶温度T1=124.6℃时,釜液为乙二醇单甲醚成品;3)回收共沸剂:塔釜采用再沸器2进行加     

隔壁萃取精馏分离醋酸乙烯-甲醇的计算机模拟与节能增效

利用化工模拟软件对隔壁萃取精馏分离醋酸乙烯-甲醇共沸物进行优化。采用全局经济优化法,模拟优化后隔壁萃取精馏塔的设计参数为:主塔塔板数51块,萃取剂进料位置为第2块,进料流率30 150 kg/h,萃取剂流率17 810 kg/h,混合物进料位置为第18块,回流比0. 22;侧线精馏塔塔板数30,侧线气相采出位置为第43块,采出量16 325 kg/h,回流比1. 0。与普通连续萃取精馏比较,每年节省总能耗46. 8%,节省总费用1 179. 7万元。     

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

1甲醇废水的来源与排放量 我厂有一套精甲醇生产装置，采用联醇生产工艺。生产过程中产生的甲醇废水来自于：(1)预精馏塔塔中排出的侧馏份，含甲醇30％以上；(2)主粗馏塔与预精馏塔塔底排出的残液，含甲醇3％。前者可循环到系统再精加以回收，而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏(会打破系统平衡，且耗资较大)。     

浅析预精馏塔在甲醇精馏过程中的重要意义

介绍了预精馏塔的工艺流程,通过控制不凝气温度、萃取水、碱液等几个调节方法,分析了预精馏塔在甲醇精馏中的主要作用。     

共沸剂对碳酸二甲酯-甲醇分离效率的影响

采用正庚烷、正己烷、环己烷、1,2-二氯乙烷、四氯化碳和苯等共沸剂,较系统地考察了共沸剂及回流比对碳酸二甲酯(DMC)-甲醇共沸物共沸精馏分离效果的影响。结果表明,采用共沸精馏法可以高效分离DMCCH_3OH共沸物,调控回流比以及共沸剂可以有效改变分离后釜液中组分的组成。在相同共沸剂下,当回流比为7∶1和8∶1时DMC-CH3OH共沸物的分离效果较好。在相同回流比7∶1下,采用不同共沸剂共沸精馏DMC-CH_3OH混合物得到DMC质量分数顺序为:1,2-二氯乙烷四氯化碳环己烷苯正己烷正庚烷。     

一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题，提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造，增加回收精馏塔，用于回收废水中甲醇，同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示，改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高，实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收，减少了产品损失，装置的蒸汽消耗大幅下降，节能降耗效果显著。     

共沸剂对碳酸二甲酯-甲醇共沸物分离效率的影响

采用正庚烷、正己烷、环己烷、1,2-二氯乙烷、四氯化碳和苯等共沸剂，较系统地考察了共沸剂及回流比对碳酸二甲酯（DMC）-甲醇（CH3OH）共沸物共沸精馏分离效果的影响。结果表明，采用共沸精馏法可以高效分离DMC-CH3OH共沸物，通过调控回流比以及共沸剂可以有效改变分离后釜液中组分的组成。采用相同共沸剂下，当回流比为7∶1和8∶1时DMC-CH3OH共沸物的分离效果较好。相同回流比7∶1下，采用不同共沸剂共沸精馏DMC-CH3OH混合物得到DMC的质量分数和收率顺序为：1,2-二氯乙烷＞四氯化碳＞环己烷＞苯＞正己烷＞正庚烷。     

甲醇双效精馏系统的优化研究

为优化焦炉气制甲醇工艺中甲醇双效精馏系统,利用流程模拟技术对系统进行模拟分析,对比分析模拟数据与实际数据,提出甲醇双效精馏系统的优化措施。结果表明:模拟数据与实际数据基本吻合,模拟状态下每天可产甲醇350.4 t,与实际产量350 t相符,说明Wilson方程可用于甲醇-水体系。甲醇双效精馏系统中所需蒸汽量为9.83 t/h,而实际工况中蒸汽使用量为12.2 t/h,实际工况中的蒸汽使用量仍偏大,应降低蒸汽使用量;加压精馏塔、常压精馏塔最佳回流比分别为1.50和0.94;加压精馏塔中第25块塔板为灵敏板,常压精馏塔中第18、38块塔板作为灵敏板,日常操作中应重点关注以上塔板温度的变化。     

甲醇废水处理试验简介

1甲醇废水的来源与排放量我公司有一套精甲醇生产装置,采用联醇生产工艺。生产过程有甲醇废水产生,主要来自于：（1）预精馏塔塔中排出的侧馏份,含甲醇30％以上;（2）主精馏塔与预精馏塔塔底排出的残液,含甲醇1％～3％。前者可循环到系统再精馏加以回收,而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏,否则会打破系统平衡,且耗资较大。我公司甲醇残液的排放量,按改造后的生产能力4万吨／年计算,每天可排残液54～58吨。残液中污染物主要为甲醇,此处还含有高级醇、酮、油、有机酸、甲基硫醇等。其水质情况见表1。表1甲醇废水水质分析（199．2…     

关于酒精醪-精馏耦合型化工塔器的设计

酒精醪 -精馏耦合型化工塔器系由常规的酒精 (乙醇 )蒸馏机组中的醪塔与精馏塔之精馏段耦合而成。辅之以近沸点或沸点进料和低沸物超前分离工艺及装置系统 ,采用塔底再沸器一点进汽并将二次蒸汽供后续各塔之加热用 ,所得汽凝液亦可再利用 ,如此处理 ,可收到显著的节能效果并提高产品的质量