变换气脱硫技术改造总结

分析了合成氨装置变脱系统存在的问题,从工艺和设备方面对变脱系统进行技术改造:新上2 400 mm×24 000 mm脱硫塔;改造再生塔;改用新型脱硫催化剂和脱硫泵。通过对变脱技改设计指标与实际运行值以及改造前后脱硫运行数据的对比,总结了技改效果。结果表明,脱硫效率从42.4%提高到95.6%,年直接经济效益和间接经济效益共约200万元。     

浅谈变换气脱硫设计

我厂是以小化肥为基础发展起来的小联碱企业,现有合成氨装置能力2.5万吨/年,原设计变换工艺为中串低,压力0.8MPa。变换气中的H_2S含量100～200mg/m~3,烧高硫煤时高达450mg/m~3,脱硫原设计变换气采用干法脱硫,脱硫剂先后为活性炭和氧化铁。经过几年的生产实践证明,干法脱硫难以达到理想的效果。为此我厂于1995年11月设计了一套变换气湿法脱硫装置,并在1996年4月的大修中与全低变工艺一起投运,至今已运行半年多,效果比较理想,笔者对这套装置的设计与运行作初步介绍。     

变换气脱硫的设计

介绍了变换气脱硫的工艺和主要设备的设计方法。     

对变换气脱硫存在问题的探讨

从脱硫反应对碱度的影响，吸收温度对脱硫和阻力的影响等６方面分析了气体二次脱硫中存在的问题，并提出 半脱液和变脱液分开等三项解决办法。     

我厂脱硫系统技术改造总结

介绍该厂相继采用多种脱硫催化剂对半水煤气，变换气，脱碳气，CO2进行脱硫的状况，现采用ISS脱硫催化剂进行变脱，收到了较满意的效果。     

变换气脱硫技改总结

简要介绍了对变脱系统进行改造和调换新脱硫催化剂后运行情况。     

变换气DDS脱硫运行小结

1改进前工艺 2001年前,3套合成氨变换气脱硫均采用栲胶法脱硫,其中2套0．85MPa,1套2．0MPa。脱硫后H2S质量浓度为15～20mg／m^3（标态）。进脱碳前设有干法脱硫槽,后来由于双甲工艺的引用,在脱碳工段后又串联了干法精脱硫槽,进一步降低了入双甲合成工段的H2S含量,     

常温氧化铁脱硫技术改造

1前言我厂原采用氨水液相催化法一次脱硫,氨水液相催化法对无机硫脱除效果较好,但对有机流脱除效果差,有机疏通过变换转化为H2S,使变换气中的含量增加到0．068～0．085g／m3,虽然经过碳化吸收,只能脱除10％左右的H2S,原料气中H2S仍较高,致使铜洗工段生成大量Cu2S沉淀,铜耗高达0．46kg／tNH3,且经常出现起泡、带液现象,企业被迫减量生产,甚至停车。1995年大修时,我们对系统进行了改造。2改造方案和工艺流程在系统压力为3．5～5MPa、介质温度为20～40C℃、相对湿度90％～100％的工艺条件下,当脱硫剂呈碱性（pH值8～9）时…     

变换气湿法脱硫运行总结

江苏省恒丰化肥集团氮肥厂的合成氨装置由年产4万t扩大至7万t,变换气的活性炭干法脱硫已不能满足生产要求,硫化氢含量经常超标,造成脱碳系统硫堵严重,而且每年需停车清洗脱碳塔填料和碳丙冷却器,活性炭更换频繁,大大增加了操作费用和维修费用,由于变换气中硫化氢含量超标,又造成二氧化碳气中的硫含量超标,从而加速了尿素生产 设备的腐蚀。     

18×104t/a合成氨变换气脱硫的工艺设计及运行小结

简述了栲胶法变脱装置的设计技术及运行情况.     

NDC纳米催化湿法脱硫技术在变换气脱硫中的应用

我国氮肥行业中半水煤气和变换气脱硫主要采用湿式氧化脱硫工艺,该工艺中所使用的催化剂有100多种,其中实用的有20多种,主要有ADA法、栲胶法、酞氰钴法等。湿法脱硫技术主要亟待解决的问题有如下几个方面：     

变换气栲胶脱硫改DDS脱硫技术总结

介绍了DDS脱硫剂在净化加压变换脱硫中的试用和运行情况,指出了其应用过程中出现的问题,分析了产生问题的原因,并对需要改进之处提出了建议。运行实践证明,DDS脱硫效果明显优于栲胶法。     

栲胶脱硫系统运行总结

0 前言山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂老系统通过技术改造,产能增至140kt／a合成氨,半水煤气脱硫和变换气脱硫均采用栲胶脱硫工艺,长期以来脱硫系统运行稳定,满足了合成氨及尿素生产的要求。栲胶脱硫工艺流程虽然简单,但实际反应机理复杂,主、副反应交叉进行,吸收再生过程受多种因素影响。     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11·30”：1二程技改,合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

我公司通过“11·30”工程技术改造,合成氨生产能力由35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱生产能力由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

对变换气脱硫存在问题的探讨

从脱硫反应对碱度的影响、吸收温度对脱硫和阻力的影响等６方面分析了气体二次脱硫中存在的问题，并提出了半脱液和变脱液分开等三项解决办法。     

变换气脱硫塔的改造及使用效果

我厂是以土焦为原料,年产合成氨5.4万吨,9.36万吨硝酸和11.7万吨硝酸铵的中型化肥厂。净化采用二次ADA脱硫,二次热钾碱复合催化剂法脱除CO_2,三项催化剂流程。     

变换气脱硫存在的问题及改进

<正>以煤制气的合成氨工艺中,变换气中H2S质量浓度通常在0.1 g/m3左右,这对脱碳、铜洗及合成等后续工段都有很大的影响。高含量的H2S严重影响脱碳液、铜液以及氨合成催化剂的稳定,会影响生产的正常进行。为使后工段稳定、高效运行,需将变换出口气体中H2S含量控制在工艺指标范围内。江苏戴梦特化工科技股份有限公司第一化肥厂(以下简称一化厂)自2013年2月大