氨法脱硫超低排放环保改造在煤化工行业中的应用

本文简要介绍了氨法脱硫工艺流程,通过氨法脱硫超低排放环保改造技术对某厂现有氨法脱硫工艺进行技术改造升级,使锅炉烟气的排放量达到国家超低排放标准。     

低浓度H_2S酸性气硫回收系统改造总结

介绍200 kt/a煤制甲醇项目采用Clinsulf直接氧化工艺硫回收装置的工艺情况,针对系统经多次改造仍存在的尾气排放不达标、设备与管线易堵塞等问题,决定采用尾气焚烧装置替代尾气洗涤系统,焚烧后的尾气再入烟气氨法脱硫装置进行处理。改造后,系统硫回收率达到98.8%,尾气实现达标排放,并提高了烟气氨法脱硫装置硫酸铵的产量,实现了硫回收装置的长周期、满负荷、稳定运行,取得了良好的社会效益和经济效益。     

云南煤化先锋化工氨法烟气脱硫装置成功投运

<正>云南煤化集团先锋化工有限公司氨法烟气脱硫装置于2011年1月开工建设,是公司重要的环保设施之一。2013年12月20日,该装置一次化工投料成功,标志着先锋化工公司环保主体装置已竣工投产,为甲醇、甲烷等化工产品的生产奠定了坚实可靠的环保基础。氨法烟气脱硫装置以公司化工生产过程中的5~10%的回收氨水为原料,吸收3×260     

220t/h锅炉烟气脱硫除尘系统优化改造

介绍了河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司脱硫除尘工艺,对3台220 t/h高压煤粉锅炉烟气氨法脱硫装置进行优化改造,改造后装置出口SO_2质量浓度≤35 mg/m~3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m~3,保证了烟气达标排放。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

金万泰公司锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运

<正>晋煤金石投资集团河北金万泰化肥有限责任公司水汽车间锅炉烟气氨法脱硫装置2013年12月10日成功投运。该装置利用金万泰公司合成氨系统产生的稀氨水作为吸收剂,采用氨法脱硫工艺脱除锅炉烟气中的二氧化硫,并副产出硫酸铵产品。脱硫装置的二氧化硫处理效率达95%以上,排放烟气中二氧化硫含量不超过200毫克/立方米。每年可减少二氧化硫排放50吨以上,副产硫酸铵5000吨左右。锅炉烟气氨法脱硫装置的投运,既优化了企业内部资源配置,又变废为宝创造了经济效益。     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

单塔氨法脱硫在我公司的应用

随着国家环保要求的越来越高,对锅炉烟气脱硫的工艺及方法也就提出了更苛刻的要求,需要我们在新建锅炉烟气脱硫装置时慎重考虑和选择工艺技术。河南心连心化肥有限公司的生产实践表明,单塔氨法脱硫技术十分适合其生产现状,锅炉烟气经处理后,尾气排放指标达到国家环保标准要求,且副产品硫酸铵为公司创造了一定的经济效益,值得在业内推广应用。     

氨-硫酸铵法烟气脱硫运行总结

河南心连心化肥有限公司的氨一硫酸铵法烟气脱硫工艺自2007年8月投运以来，经过不断地改造和优化，目前运行已基本正常。该工艺在设计上有一定的先进性，但在实践过程中还是需要进行局部改造和操作优化。该系统对SO2和粉尘的处理可以达到国家排放标准，所副产的硫酸铵产品也能符合国标要求并用于生产复合肥，实现了烟气的达标排放和脱硫副产品的再利用，     

浅谈氨法脱硫在化工企业中的应用

介绍中原大化分公司化肥事业部锅炉烟气氨法脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、脱硫主要控制工艺指标、装置工艺优缺点,提出氨法脱硫工艺的改进措施。     

氨法烟气脱硫副产环己酮肟的探索

针对氨法烟气脱硫副产硫酸铵装置亏损问题,初步探索了氨法烟气脱硫副产环己酮肟的主要工艺步骤以及主要工艺过程的原理和方法,比较了氨法烟气脱硫副产硫酸铵和副产环己酮肟的生产成本。表明氨法烟气脱硫副产环己酮肟可以充分利用氨法烟气脱硫工艺过程的硫资源和氨资源,当环己酮价格7 000元/t·h,环己酮肟生产成本约6 945.23元/t,远低于目前工艺方法环己酮肟生产成本,该方法有明显的经济效益。     

焦炉烟气脱硫技术及脱硫系统改造方案

焦炉一般用焦炉煤气燃烧进行加热,焦炉烟气中含SO_2 100 mg/m~3~300 mg/m~3,因此焦炉烟气一般为大流量、低含硫量烟气所以需要对焦炉烟气进行脱硫。结合焦炉烟气特点,主要推荐氨法脱硫(湿法)、石灰石-石膏法脱硫(湿法)、循环流化床半干法烟气脱硫三种技术。本次需改造的脱硫设施采用的是石灰石-石膏法脱硫(湿法),依据装置的特点,考虑各方面因素,采用加装高效脱硫装置的改造方案。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

氨法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中的应用

介绍氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备、工程应用情况以及脱硫系统的设计特点。山西晋煤天源化工有限公司的应用实践表明,采用氨法脱硫技术后,锅炉烟气达到了环保排放要求,且装置运行稳定,各项技术指标较优,达到了改造的目的。     

湿式氨法烟气脱硫系统中除雾器的改造

除雾器是湿法烟气脱硫装置中的重要设备,本文对公司氨法烟气脱硫系统在运行的除雾装置规流除雾器和改造前的折流板除雾器的结构原理、性能、除雾效率等方面进行了对比分析和总结。     

我国最大氨法烟气脱硫装置通过验收

日前,由国家发改委、国家环保部主办,中电联承办的江南氨法烟气脱硫技术现场评议会在南宁召开。会上,广西电网公司所属水利电力建设集团田东电厂2×13．5万千瓦机组氨法烟气脱硫工程顺利通过验收,这是目前全国已经建成的最大氨法脱硫装置。     

硫酸铵产品合格率低的原因分析及应对措施

中石油克拉玛依石化有限责任公司烟气脱硫装置于2009年12月建成投产,采用目前国内成熟的氨法脱硫工艺,整套烟气脱硫装置脱硫效率不低于97％,但近年来烟气脱硫装置副产硫酸铵产品出现颜色异常、产品平均粒度变小且不均匀等质量问题,导致硫酸铵产品合格率低.经对装置关键运行参数进行收集和分析后,认为硫酸铵产品合格率低的主要原因是...     

氨吸收法同时脱硫脱硝的实验研究

在自行设计的吸收塔反应器中,以氨水作为吸收剂,研究其对SO2和NOx的脱除效果,在氨法脱硫的工艺条件下对SO2的脱除率为100%,NOx脱除率可达72%。对SO2和NOx的吸收条件进行了研究,发现吸收液中SO32-浓度是影响脱硫脱硝率的重要因素。提出了选择性催化氧化(SCO)和氨法烟气脱硫相结合的氨吸收法同时脱硫脱硝技术,此法可用于改造现有氨法烟气脱硫设备,达到SO2和NOx同时脱除的目的。     

复合肥装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理工艺改造

分析了目前复合肥生产装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理现状以及各处理工艺的优缺点,并提出了采用燃煤蒸汽锅炉联产热风和氨法脱硫新工艺的改造方案,即用锅炉的高位热能产蒸汽,低位热能产热风,实现热能的分级利用,再利用复合肥装置的洗涤系统对烟气进行氨法脱硫。改造后,锅炉烟气全部得到回收,效益显著。     

合成氨企业自备电厂锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

随着国家对燃煤锅炉SO_2排放控制要求越来越严格,燃煤锅炉实施烟气脱硫改造势在必行。按最新的国家环保排放标准和阜阳市环保局关于主要污染物总量减排工作推进会的要求,安徽晋煤中能化工股份有限公司必须对其2×150 t/h循环流化床锅炉进行脱硫技改。为此,中能化工联合洛阳天誉环保工程技术有限公司,通过对烟气浓缩反应、脱硫吸收、除雾洗涤等技术原理进行研究,以及对脱硫塔、氧化器等核心设备的优化设计、创新改进,共同开发出最新的合成氨企业自备电厂锅炉烟气氨法脱硫技术,并在应用研究试验的基础上建成投运了烟气氨法脱硫装置。本烟气氨法脱硫装置的实际运行情况及72 h性能考核数据表明,系统操作弹性大、自动化水平高,主要技术经济指标完全达到预期目标,实现了"以废制肥",在为企业带来良好经济效益的同时,其带来的社会效益和环境效益更具重大意义。