基于STM32的燃气智能应急处理装置设计

随着科技的不断进步和信息行业的蓬勃发展，燃气检测方法日益多样化。然而，目前多数物联网燃气泄漏检测装置尚未具备数据上传备份、远程报警以及实时监控等关键功能。鉴于当前燃气检测装置存在功能单一、无法联网以及报警范围有限的问题，设计一款基于STM32的燃气安全智能应急处理装置。该装置以STM32F405芯片为核心，采用ESP8266模块作为数据传输装置，搭载MQ5气体传感器用于检测燃气管道泄漏的可燃气体，并通过SHT30温湿度传感器监测燃气管道周围的温湿度情况，实时数据信息则通过LCD屏呈现。该装置能实现可燃气体泄漏的检测，能实时将数据上传云端，可通过现场、手机、电脑云端实时查看。     

胶带可变成槽装置的研制

介绍了一种可以改变角度的胶带成槽装置，该装置可用于带式输送机试验台，也可用于生产实际中，使胶带形成所需角度的槽形。该装置结构简单，经济实用。     

基于MSC1210的弹载存储记录装置设计

介绍了一种用于炮射末制导炮弹飞行环境检测的弹载存储记录装置,运用最新的单片机MSC1210的优良特性,设计了一套可用于各种口径弹的飞行环境信息检测的弹载存储记录装置。该设计简化了软硬件,缩小了体积,提高了系统的可靠性,可用于各种口径弹的飞行环境信息的检测。     

一种新型变胞快速夹紧装置

提出了一种新型变胞快速夹紧装置。以机构运动简图、拓扑图和装配图描述了该装置的结构。阐明了该装置变胞快速夹紧的原理。阐述了该装置的设计计算方法。该装置用螺旋机构实现夹紧，以棘齿条机构实现止退，由凸轮机构实现变胞控制，从而可整体空程快移，在止退的同时快速夹紧。该装置已成功用于铝合金汽车轮毂模具修理过程中的夹紧，并已获得国家专利。     

高真空光刻样品CCD显微观察装置

介绍了利用光场控制中性原子束制作微细图形的基本原理。针对具体的实验系统 ,设计并建立了一套用于高真空系统中原子光刻样品的 CCD显微观察装置 ,该装置以CCD相机实时采样通过计算机自动图像处理直接显示和输出样品的微结构信息。与传统装置相比 ,该装置在实验初期摸索实验工艺参数方面具有非常重要的作用。     

低压注塑机注射装置智能化温度控制研究

低压注塑机注射装置用于将塑化态的热熔胶注射至模腔内,其温度控制的稳定性和快速性关系到注塑制品质量。为研究该装置温度特性,提出了一种注射装置温控系统的近似模型,并采用自组织、自学习和自适应的径向基函数神经网络与PID控制相结合的控制策略。在该控制策略中,利用RBF神经网络提供的Jacobian矩阵信息实时调整PID控制参数。经仿真和测试证明该方法具有响应速度快、稳定性好的特点。     

板料充液拉深的液压控制

介绍了用于通用液压机上的板料充液成形装置液压控制系统的设计思想及工作原理，使用结果表明，该系统简单、产用，对该装置的进一步工业化设计具有实际意义。     

基于Lon技术的小型水轮机组自动化装置

本文介绍了一种用于小型水轮机组的自动开停机及运行监控装置。该装置基于LonWorks现场总线技术,利用LonWorks技术中特有的网络变量通信技术来实现各控制部件间可靠且快速的信息交流。     

一种流水线鸡蛋整理装置的研制

该装置用于养鸡场,替代人工来清捡鸡蛋,提高鸡蛋清捡效率。该装置由分拣装置、接蛋装置、主传送带、过渡装置及收集装置等组成的流水线鸡蛋整理装置。其中分拣装置用于将杂乱鸡蛋的有序分拣,接蛋装置用于将鸡蛋放入鸡蛋盘,主传送带和过渡装置用于将鸡蛋盘的输送,收集装置用于鸡蛋盘的收集转运。通过这一系列的装置组合,完成鸡蛋的整理工作。该流水线整理装置还可以用于其它需要货物搬送的领域。     

发动机燃油消耗微机测试装置

介绍了一种发动机燃油消耗率的测试装置，包括测试原理、信号检出及由８０３１为核心组成的数据处理、显示和信号输出系统，该装置能用于一般汽油机及柴油机的油耗测量。     

钻杆内壁腐蚀的交直流复合磁化漏磁检测方法

钻杆长期服役后内壁出现的腐蚀是造成钻杆断裂的主要原因,针对钻杆内壁腐蚀的检测,提出了一种基于复合磁化的漏磁检测方法.该方法通过阵列感应线圈拾取钻杆外壁交流磁场的变化,进而评价内壁腐蚀产生的壁厚减薄状态,规避了强背景磁场下用霍尔元件测量磁场时量程范围不足、灵敏度不够等问题.利用有限元仿真软件分析壁厚减薄上方的相对磁导率分...     

微型机器人用于检查管道内的缺陷

管径φ10～20 mm的细小管道在工业中应用十分广泛,因此迫切需要研究一种管道检测机器人进入管道内部, 对其缺陷进行检测或维修.为此目的,近年来发展了不同类型的微型机器人,例如:气囊蠕动型、螺旋摩擦型、电磁力型、SMA型、冲击型机器人,并且取得了一些可喜进展.本文报道一种采用双压电薄膜PZT驱动器的细小管道实验微机器人,它可以携带CCD摄像机进入φ20 mm的垂直、水平或弯曲管道, 检查管壁上的小孔或裂纹.论述了此种微机器人的实验系统、结构、运动机理和性能.     

The UMD-104M device for testing reusable oil-well tubing

The optimal structural scheme and special features of a new automated device for the magnetic flaw detection of seamless pipes and electric-welded oil-well tubing in the process of their production and recovery of used pipes are considered. It is shown that the application of state-of-the-art technologies for manufacturing single-chip thin-filmed high-resolution matrix transducers substantially increases the functional capabilities of a flaw detector and not only ensures the reliable detection of all inadmissible flaws, such as discontinuities in metal, the wear of pipe walls, and displacement of the edges of a welded seam, but also provides higher reliability indices of sensors (breakdowns are minimal).     

Eddy-Current System for Testing Inner Diameter of Pipes

We propose a method for eddy-current testing of the inner diameter of electroconductive pipes. The design of an eddy current transducer is described, as well as an algorithm for converting measurement information signals and the block diagram of a system for testing the inner diameter of pipes that allows testing under conditions of significant radial displacements of the eddy current probe inside the pipe. The effectiveness of the proposed engineering solutions is evaluated.

     

Cooling a slab continuous-casting mold

The results of calculation of cooling the walls of a slab continuous-casting mold, effected by way of heat pipes, for steel casting are presented. The novelty is confirmed by a patent for a method of cooling the mold during casting a high-temperature metal and by a device for its implementation. At a given heat-flux density in the wide wall from the steel casting, the temperatures of the operating surface of the mold wall, coolant vapor flow rate and its temperature, and the cooling medium flow rate are determined.     

基于复合正交试验的犁削—挤压参数优化设计

基于复合正交试验方法,研究了单齿犁削—挤压过程的参数优化,为热管内表面吸热芯多齿犁削—挤压过程的优化设计提供了参考依据。对单齿犁削—挤压过程中影响翅形貌的多种因素及水平值进行分组,对两组因素的主次关系和优水平进行了试验研究。试验结果表明,得到的刀具参数优化值为β=30°,α=-8°,h=0·6mm,H=4mm,θ=45°,η=35°;工艺参数优化值为αp=0·24mm,V=113mm/s。     

自适应供水管网泄漏检测定位仪器系统

介绍了一种供水管网泄漏检测及漏点定位的仪器系统检测原理及基本系统构成。系统针对泄漏信号特征因管道材质、内径、管内压力及流量的不同而各异的情况，以及检测现场不可避免的各种突发干扰噪声，采用自适应信号处理技术结合小波分析方法，估计时间延迟检测定位漏点。仪器系统由主机、多个数据采集单元和内装IC电路的加速度传感器组成，基于虚拟仪器技术构建，软硬件结合，实现信号的采集、存储和传输、信号处理及检测信息的显示。     

热管式磁流变传动装置的设计与试验

磁流变传动装置(Magnetorheological transmission device,MRTD)是一种性能优良的新型智能传动器件。设计一种采用磁流变液作为传动介质、利用整体针翅回转热管进行散热的新型热管式磁流变传动装置,研制传动装置样机并对其进行试验测试。结果表明,磁流变传动装置传递的转矩可以通过调节励磁电流来控制;装置传递的转矩基本不随滑差转速的改变而改变,具有良好的恒转矩特性;整体针翅回转热管能有效地对传动装置进行散热,且散热能力随转速的提高而增大,为解决传动装置的发热问题提供一种有效手段。     

一种内螺旋管道机器人

提出了一种内螺旋管道机器人(简称内螺旋机器人）。设计了该机器人的结构,建立了机器人的动力学方程,数值计算了机器人在管道内运行时管道内壁所受的压力、机器人的轴向推进力和液体对机器人的周向阻力矩。结果表明,当驱动为外磁场驱动时,内螺旋机器人轴向推进力和周向阻力矩都会增大,但对管道壁的损伤也会增大。以机器人轴向推进力和能效指标为优化目标,采用正交优化方法得到一组最优的内螺旋槽几何参数。根据内螺旋机器人的工作原理,设计制造了内螺旋驱动样机,该样机在充满201甲基硅油管道中的运行实验证明了内螺旋机器人的可行性。提出的内螺旋机器人表面光滑,能悬浮运行,对管壁的损伤小,可用于人体内腔的微细管道中。     

An experimental study on the thermal performance of a concentric annular heat pipe

Concentric annular heat pipes (CAHP) were fabricated and tested to investigate their thermal characteristics. The CAHPs were 25.4 mm in outer diameter and 200 mm in length. The inner surface of the heat pipes was covered with screen mesh wicks and they were connected by four bridge wicks to provide liquid return path. Three different heat pipes were fabricated to observe the effect of change in diameter ratios between 2.31 and 4.23 while using the same outer tube dimensions. The major concern of this study was the transient response as well as isothermal characteristics of the heat pipe outer surface, considering the application as uniform heating device. A better performance was achieved as the diameter ratio increased. For the thermal load of 180 W, the maximum temperature difference on the outer surface in the axial direction of CAHP was 2.3°C while that of the copper block of the same outer dimension was 5.9°C. The minimum thermal resistance of the CAHP was measured to be 0.04°C/W. In regard to the transient response during start-up, the heat pipe showed almost no time lag to the heat source, while the copper block of the same outer dimensions exhibited about 25 min time lag.