钢包耐火内衬火焰喷补技术和设备

以喷补料对内衬壁达到高附着率、最佳烧结效果为基本出发点,分析了钢包耐火内衬火焰喷补料的组成,火焰喷补时粘附钢包内衬壁表面并烧结形成陶瓷结合的过程,使火焰燃烧满足火焰喷补要求并安全运行的操作方法,以及所用卧式火焰喷补机的特点.     

炼钢炉火焰喷补工艺参数的试验研究与优化

模拟转炉及钢包内衬条件 ,利用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验 ,测试了喷补料组成、氧气与燃气的流量比、混合气与喷补料的流量比、喷射距离及受补面温度 (炉温 )等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报。结果表明 ,适宜的喷补工艺参数为 :喷补料中结合剂含量 (包括转炉渣与外加剂 )为 11.4 3%;氧气与燃气的流量比为 4 .87;混合气与喷补料的流量比为 0 .91m3 ·kg- 1;喷射距离约 4 0cm ;炉温 15 6 9K。这为火焰喷补技术的发展与应用奠定了基础。     

受补面状态对转炉火焰喷补料附着性能的影响

采用MgO-CaO-SiO2系列喷补料，以镁炭砖、镁砖为靶砖，用小型火焰喷补机在热模拟炉进行火焰项补试验。结果表明，喷补层同镁砖的粘结强度比镁炭砖的高。随着炉温的升高，喷补料附着率及喷补层粘结强度随之上升。     

火焰喷补条件对火焰喷补料结合性的影响

1 前言 近年来,在以钢铁工业为主的许多工业部门,正在确定适用于窑炉内衬耐火材料蚀损部位修补的火焰喷补技术。这项技术是在以氧气、丙烷为热源的火焰中,喷射熔融的耐火粉料,修补耐火材料蚀损部位的方法。在实际炉子上火焰喷补施工体的蚀损原因之一,可列举出从原衬砖与火焰喷补施工体之间的结合界面的剥     

炼钢转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧-丙烷火焰对炼钢转炉进行火焰喷补维修技术的研究,开发出了一套能力为6000kg/h的大型、高效火焰喷补烧嘴,经使用证明,这种维修装置对转炉能进行有效维修,与常规维修法相比,能延长转炉寿命和降低耐火材料费用。文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

铝—铬系火焰喷补施工体的特性

本文叙述了以脱气炉用的铝－铬系火焰喷补料为例所做实验研究的经过。通过实验确认，铬铁矿颗粒必须在约１００μｍ以下，火焰喷补距离为０．５ｍ，用１０６μｍ以下的铬铁矿粉体时，火焰喷补施工体呈层状结构，气孔率低，强度高，耐侵蚀好。     

铝镁质火焰喷补料的开发

1 前言 以前,作为真空脱气炉的修补方法,采用了喷补、压入等方法。从十几年前开始应用了高温修补技术,即火焰喷补,对降低筑炉材料成本,减少修补次数等做出了贡献,现在仍在使用中。目前,真空脱气炉主要使用铝-尖晶石质材料。这次在选择耐用性更     

关于喷补效果问题

曾报道过关于在西西伯利亚钢铁公司利用火焰喷补工艺修理转炉内衬的效果的研究结果。但是,随后的试验证明,在所完成的工作中并未能概括所有的因素,诸如工艺因素、组织工作因素、经济因素等。根据能说明喷补对炉衬寿命有影响的诸多因素的数学计算,本文     

普通钢大容积转炉火焰喷补技术的开发

1 前言 火焰喷补与以往的喷涂等热补技术相比,能够得到高耐用性的施工体,因而已在各种窑炉设备求上试用或实用化。本公司采用以氧气-丙烷作为热源开发的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬的耐火材料修补,其使用范围正在扩大。2 转炉修补现状 以本公司所属大分钢厂为例,其钢产量与修补临界点的关系如图1所示。修补临界点表示获得修补所需时间的机会最长是在每隔几炉     

玻璃熔窑耐火砌体的维修

提高玻璃熔窑的使用寿命,并降低耐火材料消耗的课题,最为有效的解决方法就是在维修耐火砌体时,使用氧气火焰喷补的方法,往其损环部位的内表面喷补耐火粉料,许多年间,生产能力不同,用途各异的各种 结构的玻璃熔窑,曾使用这种方法修复过许多窑拱,弓形结构,墙壁和其它一些砌体构件,使用经验证实,火焰喷补方法具有很高效能,维修所使用的设备和粉料皆系本国生产。     

炼多转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧－丙烷火焰对炼网转炉进行火焰喷补维修技术的研究，开发出了一套能力为６０００ｋｇ／ｈ的大型、高效火焰补烧嘴经使用证明，这种维修装置对转炉能进行有效维修，与常规维修法相比，能延长转炉寿命和降低耐火材料费用，文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

最近的焦炉耐火材料技术

新日铁目前服役的焦炉炉龄最高达43年，炉体严重老化。为了应对这种状况，除了喷补、火焰喷补等简单修补之外，还采用以炉口为主的部分换砖修补和窑炉大规模换砖修补等各种焦炉修补技术。本文叙述了关于焦炉使用后硅砖的破损状况以及破损原因，同时介绍了近年开发的焦炉诊断修补装置，并通过名古屋厂1号焦炉、室兰厂6号焦炉的大修工程，介绍了新建焦炉耐火材料技术上的课题。     

焦炉耐火砌体的检修方法

陈述了克里沃罗格焦化厂焦炉的生产状况，最高寿命达20年以上。认为焦炉最佳生产条件为稳定配煤质量、规定结焦时间及控制炉子操作，并为焦炉设计了包括高温计、存储装置及计算机在内的监控系统。常用的焦炉检修方法为火焰喷补、陶瓷焊补及放热性料喷补。文中介绍了陶瓷焊补机的性能、焊补料及放热性料的化学成分，示出了对焦炉燃烧室进行局部重砌时的炉室布置图及温度制度，以及缩短停炉时间的措施。     

用火焰喷补的RH用耐火材料的动态耐侵蚀性评价

对用火焰喷补的ＲＨ用耐火材料，进行了溶渣补侵蚀试验，研究了以往无法进行评价的耐火材料在炉渣浸润状态下的动态耐侵蚀性的试验方法。结果证明，该试验法在实验室即简单地在接近实际操作条件下，准确地评价在炉渣浸润时，暴露在钢水循环流动等引起的物理磨损下，ＲＨ浸渍管用耐火材料的耐用性。     

炉墙上附着的粗金属和渣的熔切技术的开发

炉墙上附着的粗金属和渣影响炉子的操作及寿命，采用火焰喷补技术可有效地除去所附着的物质，而且又不损伤耐火衬，利用该技术设备小、操作简单。     

高炉炉身修补用带有观察装置的自动喷补机

日本品川耐火材料公司成功开发了高炉炉身修补用自动旋转喷补机,它能够360°旋转,观察炉内整个情况,并可确认从炉顶人孔不能观察到的死角部位的状况,而且,还可确认喷补后的状态,有无漏喷补等,实现更精确的喷补。     

Al_2O_3-MgO火焰喷补料

火焰喷补作为一种热修补技术 ,能降低耐火材料成本和修补频率。目前 ,真空脱气炉中主要采用Ａｌ2 Ｏ3 -尖晶石材料。最近 ,国外研究了镁砂粒度对Ａｌ2 Ｏ3 -ＭｇＯ火焰喷补料性能和尖晶石形成的影响。试验采用工业烧结氧化铝、烧结镁砂和烧结尖晶石为原料。共制备四种Ａｌ2 Ｏ3     

加热炉热态维护技术的应用

通过研究适应不同温度范围内(300~1 000℃)的热态喷补料,设计长度、喷射角度可调的组合式喷枪,利用定修时间实现对加热炉内炉墙、炉顶、炉底、火焰烧嘴、立柱、水梁等各受损部位的热态在线喷补维护。这样不仅提高了加热炉的设备作业率,而且延长了加热炉使用寿命,取得了较好的经济效益和社会效益。     

火焰喷吹法生产玻璃棉

生产玻璃棉的主要方法目前有:蒸汽或压缩空气垂直喷吹法、火焰喷吹法、离心喷吹法和微旋风法等,而目前世界上生产玻璃棉的绝大多数厂家,系采用火焰喷吹法和离心喷吹法。垂直喷吹法所生产的棉纤维较粗而且短,现已逐渐被改造或改进。微旋风法虽然生产纤维细而较长,但目前尚未普及推广。这些方法所生产的棉纤维质量大致如下:     

窑衬喷补修复技术的应用

介绍了湖南湘钢鑫通炉料有限公司250m31#机械化竖窑窑衬喷补修复技术的工艺流程、喷补过程的关键要点、相应的技术参数以及后续的烘炉制度等。窑衬经喷补修复后已经稳定运行1年,到目前尚未发现有喷涂料剥落现象发生。