熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。 1对熟料易磨性的作用 首先．熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃。1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟,     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

往复篦式冷却机的润滑系统

往复篦式冷却机已有半个世纪的发展历史,由于其对高温熟料能起骤冷作用,有利于提高水泥的质量和熟料的易磨性,而且有出料温度低、冷却能力大,有利于作热回收等特点,特别是厚料层技术、阻力篦板技术、充气梁技术的相继采用,使得篦式冷却机在水泥行业取得了越来越广     

P_2O_5与SO_3复合掺杂对硅酸盐水泥熟料矿物形成的影响

研究了以工业原料配料,P2O5与SO3掺杂对硅酸盐水泥熟料矿物形成的影响。借助X射线衍射和岩相测试分析了矿物形成过程。结果表明:单掺P2O5在1450℃、保温1h条件下,降低了熟料中C3S的含量;复掺P2O5、SO3可以明显提高熟料中C3S含量,随SO3掺量的提高C3S量有所降低,但较空白样要高。P2O5的最佳掺量为0.22%~0.26%;SO3最佳掺量为1%左右。复掺P2O5和SO3,促进了C3S晶体的长大,影响了C3S的结晶过程,对C2S结晶的影响不大。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十四)第十一讲熟料冷却机(下)

4.3.4第三代新型控流推动式篦冷机随着预分解技术发展日臻成熟及市场激烈的竞争,对生产大型化及能源消耗等方面愈来愈高的要求,人们在对预分解窑系统预热器、分解炉、回转窑等子系统不断改进的同时,自然把革新方向也集中到熟料冷却机上。如前所述,熟料冷却机不仅在熟料冷却、热     

国外技术简讯

环形冷却机由于回转窑产量提高,冷却机冷却能力不足,苏联有一些水泥厂,将多筒式冷却机改成环形冷却机。环形冷却机为与窑体相连的套筒,其中用隔板分成若干部分,出窑熟料均匀分布在各部分中而冷却。这种环形冷却机比多筒式冷却机的热交换面积大,而重量较轻,出冷却机熟料温度为200～250℃(出多筒式冷却机熟料温度在250℃以上),冷却效率较高。这种环形冷却机适用于直径3米以上、产量较大的回转窑。     

新型熟料冷却机在美成功应用

美国密执安州Lafarge公司的Alpena厂由于生料系统改进,熟料产量提高了10％,而原有的熟料冷却机已不能满足生产需要;熟料冷却机的维修费用也不断增加;设备零部件老化以及运转效率低,因此Lafarge水泥公司作出了更新该厂熟料冷却机的决定。 新的熟料冷却机采用了空气梁技术并解决了上述所有问题。 1995年1月Alpena厂决定以Fuller公司的CFG冷却机替换原来的振动篦式冷却机。原振动篦式冷却机安装于1962年。替换原因在于:1.由于熟料生产能力实际已上升15％,而原振动篦式冷却机的能力已达最大限度;2.冷     

引人注目的g-冷却机

在七十年代初期,出现了一种新型熟料冷却设备,叫做 g-冷却机。它不是独立的冷却设备,而是辅助冷却设备,它与炉篦子冷却机配合使用,组成一个新的冷却系统。对熟料进行第二次冷却。目前,全世界有9台炉篦子 g-冷却机在使     

郎溪南方篦冷机技术改造

通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1 050℃以上,3次风温稳定在900℃以上,熟料出料温度降低至100℃,完全满足生产线熟料产量3 200t/d,最大3 400t/d的要求。     

第4代行进式稳流冷却机技术要点及优势

冷却机是在水泥生产过程中,对出窑熟料进行冷却的设备.熟料晶相通过急冷可以获得更好的质量,同时能回收熟料余热,冷却后的熟料便于输送和储存.上世纪60年代,为满足湿法水泥生产需求,我国诞生了第1代"薄料层篦式冷却机",80年代为适应新型干法水泥生产工艺开发出第2代"厚料层篦冷机",90年代为适应节能降耗和水泥生产大型化的需求,天津水泥院又成功研制了第3代TC型充气梁高效篦冷机.2007年天津院与丹麦富士摩根公司达成合作意向,在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第4代行进式稳流冷却机,天津院是该技术与产品在国内唯一的、排他性的拥有者.     

两阶段冷却的单筒式冷却机

苏联水泥杂志1960年2期介绍了一种两阶段冷却的单筒式冷却机.这种冷却机的效率高,同时热空气可以得到充分的利用. 图1所示为这种冷却机的纵剖面图.冷却机由冷空气通过的α和β两部分组成.水泥熟料由回转窑沿卸料口1进入冷却筒的第一室,鼓风机2将空气通过冷     

国外技术简讯

捷克“stavivo”(建筑材料)杂志1962年第1期有一篇文章论述旋窑冷却机的热效率及其计算方法,现摘要介绍于下。冷却机的热效率决定于它的热平衡,如已知进入冷却机熟料的温度和数量、冷却熟料的空气温度和数量、出泠却机熟料的温度和数量、二次空气温度和数量以及冷却机的热损失,即可算出泠却机的热效率。计算冷却机效率的一般公式为     

单筒冷却机结圈漏料原因及措施

我厂 600t/d干法水泥熟料生产线,采用五级旋风预热器、 3. 2m×52m回转窑和 3. 2m×36m单筒冷却机, 2004年 3 4月连续发生单筒冷却机结圈漏料 5次,停窑处理 4次,累计达 115h,严重影响了窑的产质量。现将单冷机结圈漏料原因及处理措施简介如下:1　结圈漏料原因1)煤质差、煤粉细度粗,煤粉在烧成带没有完全燃烧,熟料落入单冷机后,未完全燃烧的煤粉在单冷机内继续燃烧而造成结圈漏料。2)看火操作不当,烧成带位置前移,使冷却带部分移入单冷机内,而造成单冷机结圈漏料。3)出磨煤的全硫含量达 2. 0%,高时达 2. 35%,使熟料中的硫酸盐饱和度过高…     

冷却机活动篦板加定位销效果好

邳县水泥厂φ3×46.5米烧煤窑外分解窑,采用2.2×13.6米水平推动篦式冷却机。在生产中由于熟料颗粒不均匀,冷却机入口熟料温度过高等原因,造成热室篦板损坏严重,活动篦板与活动梁的固定螺丝经常被夹在中间的大颗粒熟料切断,或受高温失去强度被拉断等现象。从而降低了冷却机的运转率以至影响到窑     

熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,     

篦式冷却机内结皮形成的研究

本文研究了在一台日产熟料４５００吨的水泥回转窑所带的篦式冷却机内结皮形成的条件。通过采用定量分析技术，Ｘ－射线衍射分析，红外光谱分析、粒度分析与偏光显微镜等研究方法，对取自篦式冷却机的结皮样品进行了研究，并提出了其改进措施。结果表明，硅酸盐原料的粒度特性对成团贝利特，大阿利特晶体及结皮的形成有较大影响。     

熟料冷却机的现状和发展趋势

目前,水泥熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和蓖式三种.用于水泥回转窑的第一台熟料冷却机是在1890～1900年间设计制造的.它是一个独立的旋转筒(即单筒冷却机),能够把水泥熟料冷却到一定的温度以进行下一道工序的机械处理.多筒冷却机是在大约30年之后发明的,篦冷机是在本世纪40年代最后发明的.这三种冷却机有各自的性能特点.蓖冷机是目前使用最广泛的冷却机,近年来,其     

几种国产第四代水泥熟料冷却机的特点

随着科技的进步,第四代冷却机在国内水泥熟料生产线上应用得越来越广泛。国产第四代水泥熟料冷却机主要分为步进式和推动棒式两大类,技术各有特色,本文对这两大类冷却机的特点进行分析介绍。     

篦冷机活动梁联接处的改进

1 问题的提出 我厂三号水泥窑是我国第一台窑外分解窑,其熟料冷却是采用沈阳水机厂70年代生产制造的3m×15.8m篦式冷却机。在使用过程中,篦冷机传动纵梁上的横梁与篦子板的联接螺栓孔经常磨长,如图1。使篦子板与活动横梁之间产生相对位移,造成活篦子板的实际行程缩短,熟料     

二号SouseLas窑的改造——概述葡萄牙北部一水泥厂的技改(英文)

导言 SouseLas工厂是葡萄牙最北端的一个水泥厂,该厂建于1974年。它有两条(费夫—卡依—巴布卡克公司(FCB))水泥熟料生产线和中卸半风烘干生料磨及富勒熟料冷却机,生产能力为1500吨/日。同时,它还有一条配有多筒式冷却机和立式生料磨,日生产能力为3500吨的Krupp—Polysius生产线。一台德雷根破碎机和一台伯力鸠斯破碎机供料给预混合装置。两台直径为4米的伯力鸠斯磨机最初为开路生