不良镍铁合金镀层的快速退除

一、前言我国自七十年代开始用镍铁合金作为防护装饰镀层,迄今已有数百个单位采用。对不良镍铁合金镀层进行有效的、快速的、经济的退除,是各厂一个十分关注的大问题。目前退除不良镍铁合金镀层的方法甚多。但有些     

高效的镍铁合金退除工艺

目前国内已发表过不少镍铁合金退除工艺的文章,但就我个人所知,这些工艺均存在着各种不同的缺陷,如退除时间长,不适用于高铁含量的镍铁合金镀层,镀层有膜时不易退除,对基体腐蚀,有刺激气味,成本高或溶液使用寿命短等等,为获得令人满意的退除工艺,我们经各种试验,获得了如下的退除工艺配方。这个配方以含硝基的有机弱酸盐代替价     

镍铁合金镀层的退除方法

电镀镍铁合金新工艺自从1878年在我国投产以来。发展很快,目前已有上百个单位采用了这个电镀工艺,并取得了一定效果,但在生产过程中,也会出现一些电镀故障,需对废次品进行退镀处理,以减少浪费。为此,我们针对镍铁合金镀层的退除方法,做了一     

镍及镍铁合金镀层的化学退除

可用于退除光亮及无光泽镍镀层的化学退除液很多,但这些退除液大多数都存在对基体起相当大腐蚀作用或退除速率不高的缺陷。作者在本文中报导了一种改良的配方,利用这一配方的溶液不仅能有效地退除光泽性及无光泽镍镀层,还可以的退除最近发展的镍铁合金镀层。其退除速率为现有退除液的两倍,而且对基体金属完全没有腐蚀作用。     

再谈“一种廉价快速的镍铁合金化学退除法”

一、退除液的配方间硝基苯磺酸钠 90—100g/1焦磷酸钾 120—160g/1乙二胺 120—160ml/1盐酸 100— 120ml/1退除温度 80—100℃退除速度约2.4m/min二、各组份的影响间硝基苯磺酸钠的用量在每升90g 时,效果最好,低于90g,退除速度明显减弱,而过高的浓度,也不能达到更快的退除效果。乙二胺与镍离子成果络离子。以焦磷酸钾作为缓蚀剂,进一步减缓了对基体金属的腐蚀。同时,实践还证明,为了尽可能减少     

一种镍铁合金刷镀液的应用

介绍一种镍铁合金刷镀液及其工艺.由这种镀液刷镀取得的镀层含铁量为40～50%,硬度达Hv779,具有较高光泽性.文中还阐述了工艺条件的控制.     

铜层上镍铁合金镀层的退除

镍铁合金镀层是比较难从铜层或铜合金层上退除的。德国专利DOS 3,307,834介绍了一种有效的退除方法。该专刊介绍,在含有卤族元素的盐类、一种有机羧酸及金属盐的混合溶液中,用阳极电解退除方法,可以有效地退除镍铁合金。溶液的pH应低于5。     

镍铁合金镀液

本专利阐述一种镍铁合金电镀液,其某些具体组分的量可以有效地控制。这些组分具有增效作用,使镍铁合金沉积非常光亮,具有很好的整平性。同时,这种镍铁合金槽液操作比较稳定,可以容许添加比较多的铁和有机添加剂,它的控制简单,用途广泛。镀液的基本组分足以产生所需镀层的有效量的镍离子与铁离子。此外,镀液的成分还有:酒石酸盐络合剂,还原性糖化物;大约0.5—3克/升的抗坏血酸、异抗坏血酸,它们的可溶于镀液的盐,或它们的混合物;控制量的缓冲剂,如硼酸和(或)醋酸钠;一级光亮剂(硫—氧和(或)含硫化合物)与二级光亮剂的组合。镀液的     

快速退除镍铁合金/铬、铜/镍/铬镀层新工艺的研究和应用

电镀镍铁合金新工艺自从1978年在我国投产以来,发展很快,目前已有几百个单位采用,取得了一定效果,但在生产过程中由于各种原因,也会出现一些电镀故障,需要对废次品进行退镀。目前国内的常用方法,是浓硝酸加氯化钠或乙二胺加柠檬酸钠加防染盐的化学法,或者采用电解法等。用硝酸退镀虽然速度快,但产生大量有毒的 NO_2气体,污染环境,溶液的寿命短,并容易造成基体的过腐蚀;乙二胺加柠檬酸盐加     

从铜或铜合金基体上退除镍或镍-铁合金镀层

从铜或铜合金基体上退除电镀层,如果方法选择不当,容易使铜件“咬麻”,造成零件报废。铜或铜合金件退镍或镍-铁金合,溶液种类很多。如盐酸或硫酸,间硝基苯磺酸钠、硫酸和硫氰化钾,间硝基苯磺酸钠,乙二胺、浓硝酸和硝酸铵等。这些配方或有刺激性气味,或成份过于复杂。或退镀速度过慢,或容易腐蚀基体,或存在污水排放问题等等,都不能令人满意。最近美国提     

用正交法初步探讨镍铁合金镀层的退除配方

电镀镍铁合金已在各地推广,但退除工艺在早些时候没有完全解决。我们在生产实际中借助于正交试验法初步探讨了镍铁合金的退除配方,与已发表的略有不同。机理:镍铁合金镀层的退除与其它合金镀层的退除一样,首先要求被退除的合金镀层在电化学上比基体金属较为活泼,其次用一种对被退除金属的络合能力比     

镍铁合金镀液故障处理

镍铁合金镀液故障处理郭绍湘（山东红旗机械厂，２６１０３１）１简介双层镍铁合金／装饰铬生产线，Ｎｉ－Ｆｅ槽液成份及工艺规范如下：ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ３００～３５０ｇ／Ｌ，Ｈ３ＢＯ３４０～４５ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ１５～１８ｇ／Ｌ，Ｆｅ总１～２．５ｇ／Ｌ，Ｎａ...     

光亮镍铁合金电镀工艺中镍铁合金镀液的维护与管理

光亮镍-铁合金镀层做为保护-装饰性电镀的底层或中间层,整平性好、光亮度高、韧性特别好,易套铬,是它的独特之处。然而,如果对这种工艺掌握不好,操作不善,尤其是该工艺的主要镀槽——镍铁合金镀槽维护管理得不好,镀层会出现发花、局部腐蚀、脱皮、孔眼周围等低电流密度区镀不上、阴阳面等疵病。     

碱性硫酸盐型镍铁合金镀液

镍—铁合金已广泛用于微电子和金属涂饰工业。本文论述了从含EDTA二钠和柠檬酸三铵的碱性硫酸盐槽液中电镀Ni—Fe合金镀层。     

镍铁合金镀液中铜的去除

Ｃｕ２＋是光亮镍镀液中易感染的敏感杂质,含量达０．５ｍｇＬ时,即造成镀层发暗,再高到一定量,镀层就会呈粗糙的暗红色,并影响与基体的结合力。同样,Ｃｕ２＋也易带入到镍铁合金槽液中。镍铁槽液对Ｃｕ２＋的忍耐力虽有较大提高,但槽液中Ｆｅ２＋离子浓度的降低,Ｃｕ２＋的致污敏感性将显著地增强,呈现与光亮镀镍相似的故障。槽液中的Ｃｕ２＋的来源有较广泛的渠道。工作中首要的问题是如何判定槽液受Ｃｕ２＋污染,其次要选择经济、快捷的方法,恢复槽液整体理化性能,镀得合格镀层。为此,笔者在多个实例中进行尝试。现举…     

镍-铁合金镀液中硫酸亚铁和Fe3+的快速分析

介绍了镍-铁合金镀液中硫酸亚铁和三价铁离子质量浓度的快速分析方法。用硫氰酸盐光度法测定ρ(Fe3+)。用钛铁试剂光度法测定总铁量,从总铁质量浓度减去三价铁离子质量浓度并经计算得到硫酸亚铁的质量浓度。     

镍-铁合金镀液中硼酸的分析

利用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,镀液中亚铁离子会严重影响测定结果。介绍了一种方法,用过硫酸钠氧化镀液中的亚铁离子和络合剂,再用氢氧化钠沉淀出铁离子和镍离子,过滤后用硫酸酸化试液,以甲基红为指示剂,用碱中和过量的硫酸。最后用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。这种方法分析结果较准确,能够满足监控镀液中硼酸的要求。     

一种新颖的电沉积镍铁合金稳定的研究

通过大量的实验研究,找到了一种新颖的电沉积光亮Ni-Fe合金稳定剂(GTR).它对电解液中Fe~(2+)具有优良的稳定能力和良好的工艺性能,并能够与多种不同的电沉积Ni-Fe合金光亮剂相匹配.