低粘度水煤浆对电站锅炉燃烧的影响及制浆技术的研究

电站锅炉对燃烧用水煤浆有一定的粘度要求，粘度过低将不利于水煤浆的雾化及稳定燃烧。针对由于煤质的原因所造成的制浆粘度偏低的现象进行了专题研究；通过改进制浆技术，可以有效提高煤浆粘度以利于锅炉的稳定燃烧。     

二次风调整对CFB锅炉机械不完全燃烧损失的影响

在CFB锅炉上热态测试了二次风率和上下二次风比变化对CFB锅炉机械不完全燃烧损失的影响,结果发现:随着二次风率的增加,飞灰含碳量先下降后缓慢上升,炉渣含碳量小幅增加,灰渣比逐步减少且减幅收窄;随着上下二次风比的增加,飞灰含碳量先降低后缓慢升高,炉渣含碳量略有上升,灰渣比减少;过量空气系数较大时,对应的飞灰含碳量和炉渣含碳量较低,灰渣比较小。试验表明,对于燃用福建无烟煤的CFB锅炉,存在最佳的过量空气系数、二次风率和最佳上下二次风比,可使机械不完全燃烧损失最小。     

利用流化床燃烧技术改造电站锅炉的必要性

介绍了美国、法国、波兰、乌克兰利用流化床燃烧技术改造现有电站锅炉的五个典型工程。指出我国电站锅炉改造的必要性以及利用下排气分离器循环床燃烧技术改造电站锅炉的方案设计。     

电站锅炉分级燃烧技术在工业煤粉锅炉上应用的理论探讨

分析燃料分级和空气分级2种降低NOx燃烧工艺,根据其理论和实际应用效果,为工业煤粉锅炉的NOx排放解决理论问题和给予技术指导.     

对一起电站锅炉过热器爆管的检验分析

某电站锅炉试运行时高温过热器管发生爆管事故,根据爆管区域的宏观检查、光谱检测、金相分析等结果判断爆管原因,并提出相应的防止措施。     

废气锅炉蒸汽中溶解气和不凝气体的检测方法

针对废气锅炉及换热设备的腐蚀情况,制定了废气锅炉蒸汽中溶解气和不凝气体的检测方法.     

提高注汽锅炉热效率浅析

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径:降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓;选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失;调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。     

不凝气体对溴化锂制冷机的影响及防治

对溴化锂制冷机而言,不凝气体指空气、氢等。不凝气体主要以外部渗入、材料腐蚀和溶液注入的方式产生。不凝气体会导致溴化锂制冷机管材腐蚀、冷凝器热交换效率降低、吸收器热交换效率降低、制冷效率下降、溶液结晶等。防治不凝气体的产生,需加强调试时的气密性试验、运行时的气密性检查、长期停机后的气密性管理和真空度的保持等措施。     

锅炉排烟烟气量对排烟热损失的影响分析

锅炉排烟热损失q2不仅与排烟温度有关，也与排烟量有关。降低排烟量(各处漏风)对锅炉节能有好处，为直接表达，引出容积-温度折算系数Ka-T和折算烟温(Tpy)zs，以理解烟气量增加在对锅炉排烟热损失的影响方面相当于排烟温度的增加值。介绍了在我公司DG75-39-3锅炉上采用的降低漏风的措施及效果。     

分解炉煤粉不完全燃烧及预热器下料管频繁堵塞的解决措施

我公司4 500 t/d水泥生产线为国内某大型水泥研究设计院设计,配备由目前先进的六级预热器分解技术及Φ7 300 mm×45 000 mm分解炉。在设计之初考虑系统分级燃烧,对分解炉锥体按照三组对称设置喷煤管,实际生产过程中使用最底部一组;预热器六级旋风筒未Φ7 400 mm、下料管直径为Φ900 mm,内径为700 mm。该生产线烧成系统存在的问题如下。     

燃煤电厂湿烟气余热及水分回收技术研究

为了降低燃煤电厂脱硫后烟气中的含湿量,有效回收烟气中的水分及余热,同时解决因饱和湿烟气中水蒸气凝结引起的烟囱腐蚀、"烟囱雨"及"白烟"等问题,分析了湿烟气的热力特点及能量分布的形式,介绍并对比了冷凝法、溶液吸收法及膜法3种较为可行的湿烟气除湿工艺,论述了其技术特点、研究现状、不足及研究方向。研究表明,脱硫后湿烟气中每千克干烟气含湿量约80 g,70%余热以水蒸气潜热的形式存在,冷凝法现阶段相对较为成熟,但吸收法除湿潜力更高、膜法系统简单稳定可靠,具有非常好的应用前景,是烟气除湿工艺研究的趋势;低品位余热的经济利用途径将是燃煤电厂烟气除湿技术的一个重要研究方向。     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术概况

介绍了氨法脱硫的原理、主要的脱硫工艺以及实际应用情况。实践表明,大型锅炉采用氨法脱硫效率高,投资省,用电量少,可生产硫酸或硫酸铵。烟气即使不降温,直接进入脱硫塔,也可达到较高的脱硫效率。通过对多种工艺的比较,为燃煤烟气脱硫技术的选择提供参考。     

排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响

为了研究排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响程度和变化规律,通过分析近年来1205台燃煤工业锅炉测试数据,得到了当其他参数达到GB/T 15317—2009《燃煤工业锅炉节能监测》规定合格指标且排烟温度在100~200℃时,锅炉热效率-排烟热损失、排烟热损失-排烟温度、排烟热损失占锅炉热损失的比例-排烟温度和锅炉热效率-排烟温度的变化规律曲线及相对应的一元线性回归方程。结果表明:排烟热损失每增加1.0%,锅炉热效率降低1.12%;锅炉排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.5%,排烟热损失占锅炉热损失的比例增加1.5%,锅炉热效率降低0.6%。     

浅析压力式热力除氧技术在水泥余热电厂锅炉给水除氧中的运用

水泥工业余热电厂的锅炉给水除氧非常关键,目前常用化学除氧和真空除氧,而压力式热力除氧应用不多。文章以 5 000 t/d熟料生产线的余热发电系统为例,介绍了锅炉给水热力除氧系统的流程和设计要点,并重点分析了采用热力除氧余热发电系统的特点和优势。该系统除氧效果良好,且能够实现热能的梯级利用,能有效提高发电系统的热效率和火用效率。     

改进回转煅烧窑结构 降低钛白粉煤气消耗

介绍为改善φ2800回转煅烧窑温度分布、降低燃料消耗、提高转窑收率而采取的技术改进措施，通过技术改造实现了转窑的经济、高效运行。     

煤矸石电厂烟气除尘系统的改造

张庄煤矸石电厂投产运行后 ,烟尘排放量超标。根据研究分析 ,针对除尘系统存在的问题 ,采取了增设放灰漏斗、改造文丘里段的喷头、在炉内蜗壳部位打孔安装除尘水管等措施 ,使烟尘排放达到了国标 (GB 1 3 2 71 91 )的规定。在采用成本较低的PXJ型脱硫除尘装置改造除尘系统后 ,烟尘排放浓度达到了 2 0 8mg m3以下。     

粉煤灰在燃煤锅炉烟气脱硫中的应用

简述了大气中SO2污染物的排放现状,“十二五”期间的减排目标及粉煤灰的结构特性。介绍了国内外复合型粉煤灰脱硫剂的制备工艺、脱硫工艺及机理、工业应用状况等,论述了燃煤锅炉自身粉煤灰直接用于尾部烟气的干法或半干法脱硫工艺的研究现状。对粉煤灰脱硫剂在烟气脱硫技术方向的应用前景进行了展望。     

燃煤矸石锅炉烟气处理工艺的选择与探讨

分析了国内燃煤电厂及煤矸石电厂锅炉烟气排放现状和存在的问题 ,针对本厂特点 ,选用了高压静电除尘、石灰石 -石膏法脱硫、水力除尘清灰闭路循环等烟气治理工艺 ,改造原有的烟气处理工艺 ,取得了令人满意的效果。     

300MW机组发电煤耗影响因素分析

结合国电太原第一热电厂有限责任公司300 MW抽气凝汽式机组相关运行参数进行耗差分析,明确发电煤耗的主要影响因子,并提出合理化降耗建议。其方法是:第一步,假定管道效率在定值条件下,用图表直观描述汽机效率、锅炉效率对该机组发电煤耗的影响程度;第二步,与设计值相比,将汽机效率、锅炉效率的影响因子进行定量化分析,测算出该机组可控损失造成发电煤耗的增量,明确其发电煤耗主要影响因子为:主蒸汽压力、凝汽器真空度、最终给水温度、排烟含氧量、排烟温度,并有针对性地提出合理化降耗措施。     

净化黄磷尾气作为电厂锅炉燃气的工业化试验

为有效利用黄磷尾气中的高体积分数CO作为电厂锅炉燃气,设计了一套规模为8 000 m3/h的黄磷尾气净化工艺并进行了现场工业化试验。该工艺的净化设备包括石灰乳碱洗、泡沫除尘、液相催化脱硫和气固相催化脱硫脱磷等单元。现场试验结果表明:尾气中的HF和SO2能被石灰乳完全吸收并脱除,通过液相催化脱硫操作单元后,H2S的净化效率高于99%,在气固相催化氧化操作单元,尾气中的COS,P4,PH3和剩余H2S能被完全脱除,净化气符合了作为电厂锅炉燃气的要求。