武钢第二炼钢厂超低碳钢的生产实践

武钢第二炼钢厂为提高超低碳钢冶炼水平，合理控制转炉出钢碳含量，准确控制RH真空处理工艺参数，使用低碳原材料，逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。     

浦项光阳厂改进RH工艺生产超低碳钢

浦项光阳厂改进ＲＨ工艺生产超低碳钢［韩国］Ｓ．Ｂ．Ａｈｎ等１前言光阳厂炼钢车间使用ＲＨ脱气设备有多项冶金目的，例如对钢水进行脱气、控制化学成分以及温度调节。近年来，由于科学和工业技术的发展，对于高质量钢种例如超低碳钢或超低碳冲拔用钢材的需求迅速增长。...     

RH炉超低碳钢生产实践

文章结合新建RH炉装备条件、生产工艺技术特点,以DC04钢生产实际为例,全面地分析了RH炉冶炼超低碳钢工艺控制要素,讨论了各个工艺环节间的相互联系,提出了稳定生产超低碳品种钢的工艺和提高产品质量的改进措施。     

RH-TB精炼处理超低碳钢的研究

分析了影响RH脱碳的因素,在试验生产中采取了快速提高RH真空度、加快初期脱碳反应速率和增大驱动气体流量等强化中期脱碳的措施,大幅降低了RH处理结束时钢水中碳含量.分析表明,钢包顶渣氧化性强是钢水中Als损失和T[O]高的主要原因.     

RH精炼技术在超低碳钢和低氮钢生产中的改进

近年来，为满足汽车用钢板的需求，超低碳钢，低氮钢的生产量迅速增加，为适应这种需求以ＲＨ工艺为代表的真空脱气工艺需要极大地改进，目前新研制了一种用ＲＨ工艺脱碳的动力学模型，并且提出了有效精炼超低钢的理想操作条件，另外，为了生产超低氮钢，还研究了脱氮机理。     

日本用RH装置大量生产超低碳钢的技术

1　前　言从提高超低碳钢深冲性能和抗时效等特性以及降低ＣＡＬ退火温度等出发 ,以把钢中碳浓度稳定降低到低水平为目的 ,正在积极开发各种各样的技术。特别是近年来用户对超低碳钢板材质量要求更加严格 ,强烈要求使用钢中碳≤ 2 0× 1 0 -6的超低碳钢板。日本ＮＫＫ公司综合材料技术研究所和该公司福山制铁所炼钢部共同合作 ,在福山制铁所炼钢厂开发出新的ＲＨ(真空循环脱气法 )处理的技术 ,可大量生产超低碳钢 ,满足了用户的需求。在该炼钢厂采取ＲＨ处理的钢种约占 58% ,其中超低碳钢处理约占 35 %。主要是在炼钢厂的 2号和 4号ＲＨ处理…     

RH生产超低碳钢实践

根据马鞍山钢铁公司2006年1～6月低碳钢实际生产数据，计算并分析了RH的循环流量、循环系数对处理终点钢中碳含量的影响，分析得出，为了达到处理终点钢中ω（C）〈0．005％，循环系数需要大于4，最小处理时间为13．32min。生产发现炉渣改性后，RH—KTB喷粉具有一定的脱硫能力。     

超低碳钢冶炼深脱硫工艺研究

简述了太钢第二炼钢厂生产超低碳钢深脱硫的工艺特点,分析了超低碳钢生产中取得的脱硫效果,并针对RH生产过程中影响脱硫率的相关因素进行了分析,提出了脱硫目前存在的主要问题及其解决措施。     

本钢RH生产超低碳钢的实践

根据RH真空脱碳机理,结合本钢冶炼超低碳钢的生产实践,分析了脱碳时间和钢包等因素对钢水碳含量的影响,确定了超低碳钢的冶炼操作工艺以及降低钢液增碳的措施。     

RH冶炼含P、Ti超低碳钢生产实践

为了解决含P、Ti超低碳钢浇注过程中的絮流问题,提高温度和夹杂物控制水平,分析了钢水中P、Ti对夹杂物的影响,尝试了不同的精炼路线、RH合金化、循环制度和钢水浇注前的静置时间,最终实现了钢水的稳定浇注。     

用RH法生产超低碳钢

本文简要介绍国外采用RH法生产超低碳钢的工艺特点和效果,以及RH法在武钢的应用情况。     

KTB法生产超低碳钢

据法国“Revue de Metallurgie”,1991,(3)报道日本川畸钢公司千叶厂在生产超低碳钢(ULCS)过程中,在RH真空脱气设备上开发出一种KTB工艺(Kawatetsu Top Blowing)。为满足用户对机械性能优良的冷轧钢板日益增长的需求,同时为适应退火工艺从间隙退火向连续退火的变化,千叶厂超低碳钢的产量日益增加,因而希望确立此种钢的生产工艺。超低碳钢的碳含量低于20ppm。     

薄板坯连铸超低碳钢生产实践

薄板坯连铸连轧投产后，高强钢、硅钢、耐侯钢、管线及石油套管、汽车大梁等钢种先后试制成功，部分钢种已达到批量生产能力。超低碳钢的生产试制情况报道很少，对此结合本钢炼钢厂的生产实践论述了目前在薄板铸机上进行的超低碳钢生产试制情况。     

LF-RH生产超低碳钢种生产实践

超低碳钢种生产成分要求w(C)≤0.015 0%。传统RH生产超低碳钢种工艺多采用RH—连铸单联工艺路线生产超低碳钢工艺稳定性差,生产不稳定。本文根据日钢实际生产情况,介绍一种新型生产工艺,通过LF-R H工序的工艺优化、关键点控制,对成分、钢水可浇性等方面进行攻关,成功试验LF-R H工艺生产超低碳钢种的可行性。为超低碳钢种生产工艺的多样性、成熟型提供新的思路。通过LF-RH生产工艺碳成分稳定控制≤0.015%,RH钢水出站钢渣w(Fe+MnO)≤2%等关键指标稳定可控。     

超低碳钢LF-RH双联精炼工艺的开发

介绍了唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂RH投产后超低碳钢的生产工艺开发情况。通过对不同的精炼工艺路线进行对比,使用优化的LF-RH精炼工艺,实现对钢水巾C、N等元素的稳定控制,满足多炉连浇的生产组织需要。     

RH冶炼超低碳钢的最优工艺研究

建立了RH碳氧反应模型,计算值和实际测量值吻合较好,可以模拟实际RH精炼过程中的碳氧反应.在一定的初始碳含量范围内,初始碳含量对RH脱碳结束的碳含量基本没有影响,同时,RH脱碳反应达到14min后其脱碳速度小于1.5×10^-6min^-1,脱碳反应接近平衡.随着钢包渣TFe含量的增高,RH脱碳反应降低的氧含量和碳含量的比值在降低.当钢包渣TFe含量为8%时,实际计算的碳氧线和理论的碳氧线接近.     

超低碳钢的精炼条件对RH脱气装置脱碳反应的影响

1 RH内脱碳速度的研究1.1 氧浓度对RH内脱碳速度的影响本节与在千叶厂3号RH取得的结果相比,论述了用反应模型计算的结果。以2～5min的间隔对钢包钢水进行取样并用氧探针测量氧浓度。