利用漏模机生产钢段

利用漏模机生产钢段李玉珍（唐山水泥机械厂河北唐山市：０６３０２０）主题词：高铬铸钢，钢段，砂型铸造钢段是水泥、选矿、耐火材料等行业物料细粉磨的一种常用研磨体，多用于各种管磨机的细粉磨仓，消耗量很大。多年来，大多数厂家普遍使用圆钢剪切钢段，材质多为碳素...     

超声研磨A12O3工程陶瓷的材料去除特性研究

通过对A12O3陶瓷圆柱零件的超声研磨试验，探讨了超声研磨时材料的去除特性。分析了研磨参数、油石粒度对材料去除率的影响，给出了超声研磨加工比普通研磨加工效率高的主要原因。通过对同样条件下研磨压力的测定，得出超声研磨与普通研磨的磨削力特征不同：超声研磨压力呈周期性分布，波形如锯齿，平均压力几乎为一恒定值，变化非常均匀；普通研磨压力随机波动，变化无规律性。同时，在相同的径向进给条件下，超声研磨压力比普通研磨压力均小一定量值。     

磁屏蔽对内圆磁力研磨加工影响的研究

在分析内圆磁力研磨加工原理的基础上，通过建立适量的假设条件，简化了磁力研磨加工区域中的磁场，利用拉普拉斯方程及必要的边界条件推导出在磁场中圆柱腔内、外磁感应强度的近似关系，并对不同壁厚的45钢圆柱管进行对比试验，结果表明内圆磁力研磨加工只适合加工薄壁磁性材料圆管工件。     

基于金刚石固结磨具的圆柱滚子高效研磨工艺研究

针对圆柱滚子高精密研磨加工过程中效率低下的问题,在双平面偏心盘式圆柱滚子抛光方法基础上,提出基于金刚石固结磨料磨具的圆柱滚子研磨方法.自制金刚石丸片,用上下盘黏附的金刚石丸片对圆柱滚子进行超精密研磨加工,研究丸片中不同金刚石微粉粒度代号、砂结比及研磨液黏度对圆柱滚子表面粗糙度、材料去除率、平均圆度误差及批直径变动量的影...     

铸铁件水冷金属型用铜合金的研究及应用

分析了铸铁件金属型铸造过程中，铁液对金属型的作用及对金属型材质的要求，在此基础上，研制开发出热导率高、综合性能优良的铸铁件水冷金属型用铬锆镁铜合金。设计制造了汽车用球铁齿轮水冷铜合金金属型，并在生产线上进行了中试生产。结果表明：铬锆镁铜合金导热性好，耐热疲劳性能和热稳定性优良，水冷铜合金金属型一次型腔的使用寿命将超过2万次，总使用寿命将超过10万次。     

主轴外圆超光滑研磨工艺

为改善精密磨削后主轴外圆柱面的表面粗糙度和圆度，提出新型立式精密研磨方法并研制立式研磨装置。文章选取立式研磨方式下气缸压力、油石粒度、主轴转速3个关键工艺参数对轴类零件加工精度的影响进行分析。基于L₉(3⁴)正交试验设计，采用S/N响应法和ANOVA方差法对试验数据进行分析，得到优化的工艺参数组合，并用其对5根尺寸为?50 mm×160 mm的40Cr材质主轴外圆柱面进行研磨。结果表明：使用立式研磨法对工件外圆柱面加工3 h后，工件的平均材料去除率为7μm/h，平均圆度误差由4.12μm降为1.47μm，表面粗糙度由326 nm降为41 nm。     

圆柱直齿轮浮动式精锻模设计

圆柱直齿轮浮动式精锻模设计河北秦皇岛燕山大学（０６６００４）李洪波，高新，吕玫１引言目前，国内采用精锻方法生产的齿轮，大多数是直齿圆锥齿轮，而圆柱直齿轮的精锻成型工艺尚处于研究阶段，这是因为圆柱直齿轮精锻成型的技术难度较大。据资料报道，现用于圆柱齿轮...     

铸态高铬铸铁磨球的组织和应用

阐述了高铬铸铁在铸态下获得贝氏体，奥氏体和屈氏体基体组织的化学成分选择和冷却条件的控制，试验结果表明，贝氏体组织只有在实验室特定冷却条件下才能获得，在生产条件下难以获得，奥氏体高铬球，在使用中明显加工硬化现象，但由于有严重剥落变形，因而不宜应用；金属型铸造屈氏体高铬球具有耐磨性高，破碎率低，适应性强，生产成本低等优点，是粉磨作业的一种良好研磨体。     

低压铸造金属型设计与生产工艺计算机辅助分析

低压铸造金属型设计方案的好坏以及金属型现场生产工艺的合理性直接影响到产品质量和生产效率。利用计算机数值模拟技术，对低压铸造金属型在整个连续生产过程中的状态进行分析，能够有效指导金属型设计，优化金属型现场生产工艺，具有重要的实用价值。     

导轮座孔的简易研磨

导轮座孔的简易研磨乐昌机床厂徐建林双支承导轮座的局部视图如图１所示。由图中可知，导轮座孔３２ｍｍ的圆柱度和表面粗糙度要求较高。通常的加工方法是钻孔后铰孔，往往还不能满足导轮组件的装配要求。针对这种生产实际中出现的情况，我们设计使用了一种简易研磨棒，对...     

铝合金泵体抽芯机构的设计

铝合金泵体抽芯机构的设计巢湖市安徽油泵油嘴厂（２３８０００）高延圣１铸造工艺概述在柴油机油泵油嘴行业中，铝合金多缸喷油泵体常采用金属型铸造成形。６缸ＡＤＳ喷油泵体（图１）原为仿国外ＡＤ泵的改进设计，整体铝合金结构，体积小，刚性好。它的窗口Ｇ下部设计了...     

金属型涂料绝热与强度性能的测试与评价

金属型涂料的绝热性能与强度是评价性能的两个重要参数。本文提出了测试这两种性能的实验方法：采用浸入法，测试涂料的传热系数；设计专用试样，测试涂层的抗剪强度。为研制性能优良的金属型涂料，提供了测试与评价手段。     

金属型工艺差压铸造大型薄壁筒体铸件

针对大型薄壁筒体铸件的结构特点及技术要求，试验了差压条件下的金属型铸造工艺设计和应用，确定了采用立浇式、保证铸件尺寸的工艺重点。结果表明，按所设计的工艺进行生产，工艺稳定易行、铸件质量好、现场劳动量减少、生产率提高。     

金属型对灰铸铁和球铁力学性能的影响研究

采用铜合金金属型和铸铁金属型浇注灰铸铁和球铁Y形试块，加入不同量的Mn、Ti、Cu和Sn，研究金属型材料和添加合金对灰铸铁和球铁抗拉强度和疲劳强度的影响。结果发现：与采用铸铁金属型浇注相比，未加合金、采用铜合金金属型浇注的灰铸铁和球铁的力学性能略高。采用铜合金铸型浇注时，由于冷速较快，使石墨和基体组织细化的作用较强，添加合金元素改善力学性能的作用较为明显，而且反复浇注时，铜合金金属型的热应力较小。因此，灰铸铁和球铁采用铜合金金属型铸造比采用铸铁金属型有利。     

SiO_2／Fe复合金属型铸造无白口铸铁件的试验

在分析金属型铸造铸铁件产生白口的根本原因的基础上，设计了一种由ＳｉＯ２／Ｆｅ复合材料制成的型胶和填充层所构成的ＳｉＯ２／Ｆｅ复合金属型，该复合金属型的导热系数和铁水在其内的凝固速度均接近砂型，能够利用浇注砂型的铁水、在室温下、不需做任何处理，就能得到具有细片状石墨的铸铁。ＳｉＯ２／Ｆｅ复合金属型的成本低，有利于推广应用金属型铸铁技术。     

铸造活塞金属型智能化系统的研究

用现代技术,如专家系统技术,CAD/CAE/CAM一体化等技术对传统产业进行技术改造是当前科技发展的主流.本文以国内用量大、产品质量不易保证的发动机活塞的铸造金属型设计为例,阐述对传统铸造业引入专家系统及CAD技术的基本方法,并建立了一个实用的设计型专家系统(CPMDES).本文在系统的分析了设计型专家系统的基本原理、基本结构和关键技术的基础上,详细地总结了活塞金属型设计的成功经验和最新模具设计知识;给出了面向对象的知识表达方法和基于实例的推理方法,并建立了实例原型知识库;采用参数化实体建模方法构造了实体零件库;在专家系统开发工具的基础上开发了活塞金属型智能设计系统CPMDES.CPMDES可完成对常用铸造活塞金属型的结构方案设计和关键参数的设计,并以三维实体图形的方式输出设计结果,可为设计人员提供设计支持.     

复杂筒形铝合金铸件组合金属型模具的设计与制造

复杂筒形铝合金铸件，其外形一般带有连接爪、凸台等结构，不利于铸件从金属型中脱模。以混凝土振动器接线包为例，对其金属型铸造工艺进行了研究，主要包括组合金属型模具的设计与制造。使用效果表明，模具设计合理。降低了生产成本，提高了生产效率。     

振动辅助式磁性研磨装置的设计及研究

通过对传统外圆磨削分析并在磁性研磨基础上,增加振动辅助,可以改善被加工工件表面的磨削质量,提高了磨削效率。依据圆柱面的磨削特点,通过改装CA6410普通车床,设计出了适用于圆柱面磨削的振动辅助研磨装置,这为振动辅助式磁性磨削的研究解决了设备问题。     

铸铁件金属型铸造用铜合金金属型研究

介绍了铸铁件水冷铜合金金属型机械化高效率铸造生产工艺;系统研究了铸铁件铸造用金属型材质,开发出热导率高、综合性能优良的金属型用铬锆镁铜合金;系统研究了铸铁件铸造用水冷铜金属型设计,提出了水冷铜金属型设计和水冷铜金属型浇注系统设计的基本原则;设计制造了汽车球铁齿轮水冷铜合金金属型,并在生产线中进行试生产;结果表明,铁液充型平稳,铸件合格率达95%,水冷铜金属型使用寿命将超过10×105模次.     

铝活塞金属型设计的工艺问题

介绍在铝活塞铸造机金属型设计中，为了使设计的金属型使用可靠，并能获得优质铸件，须分析铸件的铸造工艺性，修正铸件的技术参数并采用合理的浇注系统，以保证充型和补缩。