流化床选择性排渣的实验研究

根据流态化分选和终端速度差异分选原理,提出了一种采用不均等配风的选择性排渣的方法,搭建了流化床选择性排渣的可视化冷态实验台,研究了压力分布、流化风速、床料粒径分布对排渣分选效果影响。结果表明:不均等配风时,由床内压力分布特点可知床内颗粒存在循环流动特点;当高风速与低风速的比值越大,其对颗粒度分选效果越好;在相同的高风速与低风速比之下,随床内细颗粒比例的增加,由于粗细颗粒的混合程度增加,分选效果会变差;不均等配风的排渣方式能够实现对细颗粒的分选。     

鼓泡法制备文石型碳酸钙晶须的实验研究

本文利用鼓泡法在MgCl2—Ca(OH)2-CO2体系中合成了文石型碳酸钙晶须。用X-射线衍射分析(XRD)表明制备的碳酸钙晶须绝大部分是文石相含有少量的方解石相，显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对晶须的进行了形貌分析，结果表明所制备的碳酸钙晶须表面光滑、均匀性好、长径比大。     

双鼓泡冷渣器冷态实验研究

根据鼓泡流态化理论，设计了双鼓泡冷渣器，通过多次实验研究，得出通过控制风室进气压力和流量，可以在冷渣器内形成良好的循环，并分析了风室进气压力和流量对循环的负面影响。     

浅议电厂鼓泡流化床锅炉省煤器磨损的改造及效果

本文针对鼓泡流化床锅炉省煤器磨损严重的问题,通过采取加装防磨损装置、降低尾部烟气的飞灰含量、降低尾部烟气的速度等技术改造,增强了省煤器管防磨损能力,提高了省煤器使用寿命提高了电厂的发电能力和经济效益。     

顺层瓦斯钻孔风力排渣模拟研究

本文针对顺层瓦斯抽放钻孔施工特点,对寺河矿二号井风力排渣中煤渣粒径的运动情况进行了数值模拟,确定风力排渣过程中所需的风流速度和风流压力值。通过FLUENT软件对矿井煤层瓦斯抽放钻孔过程中流场内的煤渣颗粒的变化情况进行了模拟,得出了钻孔内煤颗粒随着钻孔深度的增加的变化规律,从而高效地对瓦斯进行抽放。     

压力对消泡器消泡能力的影响实验研究与数值模拟

泡沫钻进中,消泡有十分重要的环保和经济意义。但在实际生产中,现有的消泡器不能很好地达到消泡的要求,这就需要对消泡器做更进一步的深入研究。通过建立消泡器室内试验台,进行压力对消泡能力影响的试验,确定了压力与消泡率的关系,同时利用FLUENT软件中的VOF模型对泡沫在消泡器中流动时压力变化进行了数值模拟,模拟结果与实验结果是相符的。     

循环流化床锅炉排渣系统三维金属膨胀节的应用

循环流化床锅炉排渣系统密封问题是影响CFB锅炉运行安全及运行环境的一项技术问题.三维金属膨胀节具有耐高温、全方向自由膨胀、密封性能良好等特点,其在循环流化床锅炉排渣系统上运用可有效解决这一问题.     

240t/h循环流化床锅炉排渣系统改造

240 t/h循环流化床锅炉落渣管焊缝频繁出现开裂,导致冷渣机落渣管喷渣。对此,通过更新落渣管材质及在水冷风室内加装金属三维膨胀节等措施,解决了上述问题,提高了排渣系统运行的安全稳定性,保证了锅炉的长周期安全经济运行。     

循环流化床锅炉炉膛流动特性数值模拟进展

循环流化床锅炉(CFBB)燃烧技术是目前最好的洁净煤燃烧技术之一,锅炉炉膛内的流动特性决定了炉内的燃烧和传热,是循环流化床锅炉最具有研究价值的内容之一。传统的实验方法存在研究成本高、准确性低等局限性,因此数值模拟方法成为了更多研究者的选择。CFBB模拟须从气固多相流模型入手,首先综述了近10 a来炉膛流态模拟的研究进展,数值模拟能提供更详细的流动细节和可视化结果,有助于加深对炉膛内气固两相宏观和微观流态特征的认识,还能提供更为详细的物理参数并完善对炉膛流态的定义。然后综述了决定模拟成败的关键因素——曳力模型,应用于炉膛模拟的曳力模型可以分为均匀模型、关联型模型和EMMS模型3类,讨论了曳力模型的应用范围和优缺点,其中EMMS模型具有描述介尺度结构的能力,是目前最好的曳力模型。最后归纳和分析了多相流模型和曳力模型的耦合方法,TFM多相流模型与EMMS曳力模型耦合的方法在目前得到了最多应用和较好成果,但具有无法实现粒径分布和缺乏尺度分离的不足。而将CPFD多相流模型与EMMS曳力模型耦合的方法兼具考虑颗粒粒径分布和介尺度结构不均匀性对炉膛流动特性影响的能力,在循环流化床锅炉炉膛流动性模拟更...     

自动排渣器在循环流化床锅炉中的应用和改进

针对高坑电厂循环流化床锅炉对排渣的特殊要求,设计应用一种自动排渣器,能满足循环流化床锅炉排渣量大且连续的要求,使锅炉既提高热效率,安全稳定运行,又能减轻工人劳动强度,减少运行费用.     

Numerical study of centrifugal fluidized bed separation

This paper examines the modelling of hindered settling separation in a centrifugal fluidized bed. A mathematical model based upon the macroscopic continuum conservation law and dynamic discrete particle velocity equation has been developed to simulate polydisperse particle separation in a centrifugal hindered-setting bed. An explicit finite difference method was used to discretise the partial difference equation and combined hindered settling velocity to solve the equation. A c++ program was developed to carry out iterative computations with special shock front interface treatment for initialization and boundary conditions.The simulated values from this dynamic model showed good agreement with the results of a centrifugal fluidized bed separator at different fluidization water flow rates and centrifugal forces.     

CFBB灰渣制备新型免烧砖的试验研究

本文以循环流化床锅炉(CFBB)灰渣为主要原料,通过实验获得了其制备免烧砖的最佳工艺配料为：石灰7%、飞灰43%、底渣30%、骨料瓜子石20%。通过蒸汽养护和自然养护对比,发现在低石灰掺量时,自然养护效果明显低于蒸汽养护,但随着石灰用量的增加,二者差异逐渐缩小,当高于7%时,检测结果基本一致,在此基础上,通过扩大性工业试验,采用自然养护方式,可生产标号为150的免烧砖砌块。     

掺超细循环流化床粉煤灰的水泥性能试验研究

通过对新拌水泥浆体的流变特性和水泥胶砂强度的测定,结合MIP与SEM等微观测试手段,研究了超细循环流化床粉煤灰(UCFA)对不同掺量循环流化床粉煤灰(CFA)水泥物理性能和力学性能的影响。结果表明:单掺CFA水泥的需水量较大,流动性差,强度下降明显;而用5%UCFA(最佳掺量)部分替代CFA,相比于单掺CFA水泥,需水量相应减少,流动度增加,水泥浆体的屈服应力τ₀和塑性黏度η值均有所减小,浆体的工作性能得到明显改善。30%粉煤灰掺量的水泥3 d强度提高6%;60%粉煤灰掺量的水泥28 d强度提高5%,达到32.5等级水泥要求;UCFA的掺入能够促进CFA水泥生成更多的钙矾石和C-S-H凝胶,改善硬化水泥浆体的孔隙结构,提高水泥强度。     

新型振动流化床的动态特性及试验研究

振动流化床的动态特性是保障良好分选性能的基础,其关键是在模态分析的基础上分析系统的动力响应。采用简化的四自由度多刚体模型从理论上分析了振动流化床的动态特性。利用拉格朗日方程建立该模型的运动微分方程,并对其主体结构进行模态分析,得到了固有频率和模态振型。在模态分析的基础上,分别计算不同相位差的谐波激励下的动力响应,得到了工作频率下相位差与位移响应的关系。通过振动流化床的动态试验验证了动态特性的理论分析结果。试验结果表明试验获得的二阶固有频率为5 Hz,一阶固有频率被二阶固有频率淹没,并证实了位移响应和角位移响应之间存在一定的相位差,相位差是引起摆动的重要原因。为改善振动流化床的动态特性提供了理论依据参考。     

循环流化床锅炉粉煤灰综合利用研究

介绍了从粉煤灰中提取氧化铝工艺技术的发展历程,尤其是近年来准能公司采取校企联合的方式,在从循环流化床锅炉粉煤灰中提取氧化铝工艺技术的首创性,根据流化床粉煤灰活性好的特点采用酸法生产氧化铝的新工艺,即"联合除杂一步酸溶法",将粉煤灰综合利用研究推向一个新的高度.     

循环流化床锅炉飞灰的分形特性

为分析循环流化床飞灰的微观特性,以某480 t/h循环流化床锅炉为研究对象,通过压汞仪和扫描电镜研究其飞灰的分形特性。研究结果表明,循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径的分布具有峰值特性,在37μm处,含碳量达到最大值(峰值区),48~78μm为低含碳区。飞灰具有良好的分形特性,压汞仪测得的峰值区飞灰颗粒孔比体积、比表面积和孔隙率较大,而其分形维数较小(2.227),低含碳区飞灰分形维数为2.694。峰值区飞灰颗粒为致密的实心体,低含碳区飞灰颗粒为蜂窝状。基于SEM图像计算的分形维数与基于压汞实验所得的飞灰分形特性结论一致。     

循环流化床脱硫塔流场数值模拟与入口导流板结构优化

以半干法循环流化床脱硫反应塔为研究对象,根据某工程135 MW脱硫机组实际参数建立三维几何模型,采用CFD软件Fluent中的基于雷诺平均的Navier-Stokes控制方程和标准κ-ε湍流模型对脱硫塔进行了空塔冷态流场模拟计算,并用轴向速度沿径向分布不对称度的概念对导流叶片的导流角进行了优化.研究结果表明,该优化方法切实可行,以优化得出的导流角经重新模拟计算得到了良好的流场.     

基于CFD的液固分选流化床数值模拟

利用RNG k-ε湍流模型、VOF(Volume of Faction)多相流模型模拟了液固分选流化床(LSFBS)内外气液两相流场。待气液两相流场稳定后,耦合离散相模型(DPM)模拟了粗煤泥颗粒在LSFBS内部的分选过程。模拟结果能很好地吻合实验结果,其中与试验结果相比所有密度级在重产物中分配率的均方根误差为2.47,预测精煤产率相对误差为2.38%。在此基础上,分析了LSFBS速度场的分布特点;研究了上升水流速度和不同脉动周期、脉动波形的上升水流对分选效果的影响;得到了分选密度和可能偏差与上升水流速度间的函数关系;发现脉动水流分选精度低于均匀上升水流,对于脉动上升水流,最佳脉动周期为1.25 s,最佳波形为矩形。