棉籽油精炼

本文介绍了一种实验室棉籽油制备色拉油的新方法。整个过程中使用油脂工厂常用的设备、原料和方法,其主要过程是二次碱炼。高温处理和冬化离心脱脂。整个过程中没有使用过滤操作,便于生产的连续化的提高自动化控制水平。减轻操作者的劳动强度和节省劳动力。     

棉籽油混合油精炼技术

在工业化油脂精炼脱酸工艺中,目前主要有：①碱炼脱酸法;②无水醋酸法;③蒸馏脱酸法;④泽尼斯法;⑤混合油精炼法。其中,无水醋酸法是美国人Ｓｔａｌｅｙ在５０年代发明的,又称作５０—油工艺（５０ｏｉｌｐｒｏｃｅｓｓ）,仅在美国采用。蒸馏脱酸,即采用水蒸汽蒸馏的物理精炼法,多用于棕榈油、大豆油。泽尼斯法是瑞典泽尼斯（Ｚｅｎｉｔｈ）公司６０年代开发的精炼方式,它多在欧洲用于菜籽及低酸价、含胶质少、色素低的椰子油、蓖麻油等。通常广泛应用的碱炼脱酸法,由于在早期的间歇式碱炼中,油与碱接触时间１０～６０ｍｉｎ,…     

棉籽油精炼工艺研究

实验研究得出了棉籽油的精炼工艺:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02%(占油质量))预处理,再加入碱液(超碱量1.0%)进行碱炼,升温离心脱皂,添加12%的85℃软水进行水洗脱皂,在130℃、真空度0.098 MPa条件下脱水30 min,然后每次加入2%(占油质量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa条件下连续进行两次脱色,在210℃、真空度1 k Pa条件下进行脱臭;使脱胶和脱酸合二为一,连续两次脱色,在第二次脱色过程中充分发挥白土的脱色效果。通过实验证明,可通过控制合适的超碱量实现碱炼脱色和白土脱色的最优化,既降低白土的使用量和精炼损失,又使棉籽油色泽达到了一级棉籽油国家标准(GB 1537—2003)要求。     

棉籽油物理精炼实践

一般认为棉籽油不宜进行物理精炼的主要原因是其中含有棉酚,但只要工艺方案选择合理,采用合理的工艺条件,是完全可以对棉籽油进行物理精炼的。提出了针对棉籽油进行物理精炼的切实可行的工艺方案和要求,并在实际生产中加以应用,取得了良好的工艺效果和经济效益。棉籽油进行物理精炼时,应使用较低的温度,较高的真空度,将酸值降至2 mgKOH/g左右时改用碱炼脱酸,既可提高精炼率,又可脱除油中的棉酚。     

提高棉籽油精炼率新工艺

采用水化低温长混工艺,避免棉酚变性,棉油色泽固化,使油皂易于分离.毛油经预处理、除杂、脱胶后,在棉籽油离心脱皂前,加入适量浓度的食盐溶液.该工序降低了皂脚夹带的中性油含量,提高了棉籽油精炼率.     

棉籽油精炼工艺的研究

本文对7种棉籽油干法精炼工艺进行了初步探讨,结果表明棉籽油适合于先用烧碱(NaOH)精炼然后再用硅酸钠补充精炼。经过进一步的研究表明,机榨棉籽油的最佳精炼工艺条件为初温20℃、烧碱溶液浓度为16°B′e、反应时的搅拌速度为150r/min、硅酸钠加入量为0.25％(占毛油量);浸出棉籽油的最佳精炼工艺条件为初温20℃、烧碱溶液浓度为18°B′e、反应时的搅拌速度为240r/min、硅酸钠加入量为0.50％(占毛油量)。     

塔式炼油法精炼棉籽油

塔式炼油法(泽尼斯法)是我国近一两年内发展起来的新的油脂精炼工艺。这是北京市粮食科学研究所油脂研究室根据国外泽尼斯法炼油、     

棉籽油的特性与精炼工艺初探

棉籽油是我国重要的食用植物油源之一。着重对棉籽油的理化特性，精炼工艺方法，精炼过程中的事故处理办法等进行了分析和探讨。     

精炼棉籽油在贮存中的防护措施

据有关资料报导，优质精炼棉籽油的安全贮藏期只有9－24月。但多数棉油厂的精炼棉籽油的安全贮存期达不到上述时间，而是贮存几个月后，油脂就出现色泽加深、气味不正、酸价和过氧化值增加等品质变劣现象。我们调查发现，多数棉油厂的油脂贮存三个月后，过氧化值均超过《食品卫生指标》，影响了油脂的食用和商品价值，有的棉油厂因此失去了出口创汇的机会。当棉油厂发现油脂品质变劣时，通常采取的措施是将贮存棉籽油重新再碱炼加工，这样做不仅增加了加工操作的麻烦，同时会造成大量的油脂损失，给棉油厂带来不必要的经济损失。本文就谈一谈油脂在贮存中的防护措施，以利于油脂的安全贮存。     

米糠油脱蜡精炼有新法

由于毛糠油中含有大量的游离脂肪酸、蜡、不皂化物和单甘油酯等物质而造成精炼上的困难,这里叙述的是设法改善其精炼过程。 向含有10％的游离脂肪酸、4.8％的蜡和5.8％的不皂化物的毛糠油中加入0.1％的磷酸,在65℃下进行脱胶,水洗后的脱胶油     

降低精炼棉籽油含皂量方法探讨

降低精炼棉籽油含皂量方法探讨彭家训（江西天工油脂化工总厂，３３０７００江西新奉；作者，男，２８岁，助工）油脂碱炼时，碱液与游离脂肪酸及一部分中性油反应，生成肥皂。排皂脚后，总会有一些肥皂残留在油中，油脂中含皂量是衡量油脂品质的一个因素，如何降低油脂中...     

一种提高棉籽油精炼率的方法

一种提高棉籽油精炼率的方法安徽省粮油科学研究所章和平目前在不少棉籽油加工厂，普遍存在着棉籽粗油精炼率低的问题，因此，根据本人的工作实践，结合有关厂家的做法，下面介绍一种提高棉籽油精炼率的方法，希望对那些棉籽油精炼率低的工厂有一定启发。一、租棉籽的碱炼...     

谈棉籽油精炼工艺的选择及应用

谈棉籽油精炼工艺的选择及应用山东省聊城供销学校油脂教研室刘军海目前，多数棉油厂棉籽油的精炼仍采用间歇式精炼工艺，该工艺具有投资少，工艺设备简单，操作易于掌握，油脂质量稳定等优点，该工艺最大的缺点是中性油损失大，精炼率低，工艺操作中缺乏灵活性。为此，许...     

棉籽油的特性与常用精炼工艺比较

简要介绍了棉籽油的特性与棉籽油常用精炼工艺,并将传统的精炼工艺与混合油精炼工艺在棉籽油中的应用从工艺流程、毛油品质、精炼率等方面进行了比较,得出棉籽油的混合油精炼工艺具有精炼率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维修费用低等优点.为生产厂家根据棉籽油加工规模、成品油的质量选择最佳的棉籽油精炼工艺和方案提供参考,以实现投资少,产品质量高,经济效益好的经营目标.     

棉籽油全精炼新工艺研究和玉米油新精炼方法研究通过技术鉴定

<正> 根据当前河北省大量毛棉籽油急待精炼和玉米资源丰富、充分开发玉米油资源的需要,由石家庄地区科委下达给河北化工学院承担的棉籽油全精炼新工艺研究和玉米油新精炼方法研究,经过几个月的紧张工作,于一九八四年十月二十六日在地区科委主持下通过技术鉴定。 棉籽油全精炼新工艺与传统工艺不同,它的特点是采用常压低温下的CD脱色取代传统的真      

棉籽油全精炼新工艺研究和玉米油新精炼方法研究通过技术鉴定

根据当前河北省大量毛棉籽油急待精炼和玉米资源丰富、充分开发玉米油资源的需要,由石家庄地区科委下达给河北化工学院承担的棉籽油全精炼新工艺研究和玉米油新精炼方法研究,经过几个月的紧张工作,于一九八四年十月二十六日在地区科委主持下通过技术鉴定。 棉籽油全精炼新工艺与传统工艺不同,它的特点是采用常压低温下的CD脱色取代传统的真     

混合油精炼棉籽油磷脂含量的影响因素研究

以浸出棉籽混合油为原料,采用稀酸水化脱胶、碱炼脱酸的混合油精炼工艺,考察了混合油精炼过程中混合油浓度、水化温度、水化时间、碱炼温度、碱炼时间对成品棉籽油磷脂含量和精炼得率的影响。结果表明:最佳工艺条件为混合油浓度80%、水化温度45℃、水化时间30 min、碱炼温度50℃、碱炼时间60 min,在最佳条件下,棉籽油精炼得率90.9%,色泽Y35 R4.2(133.4 mm槽),酸值(KOH)0.14 mg/g,磷脂含量69 mg/kg。     

棉油厂间歇精炼棉籽油存在的问题初探

本文对棉油厂间歇精炼棉籽油存在的问题进行了分析,提出解决问题的办法以及为提高精炼率,保证油脂质量所需要采取的措施。