改造无心磨砂轮修正器套筒

干式铸铁气缸套外圆的加工,我厂工艺安排三次磨削。粗磨、半精磨、精磨外圆。使用设备 Ｍ １０８３无心磨机床。砂轮的消耗,一般情况下,一个月用一片。修整砂轮时,砂轮修正器上的芯轴,可延伸到一定的长度就不能延伸了,必须把锁紧压板２上的螺钉松开（见图１）,把轴套筒向内移动段距离,然后再用锁归压板上的螺钉锁紧。这样一直循环渐进待砂轮工作到不能使用时为止。而砂轮修正器上的芯轴这时也延伸到了砂轮主轴附近。当换新砂轮时必须把芯轴和套筒往外推出很长一段距离,才能把新砂轮安装在机床上。由于一个月往外推上次芯轴套筒．时…     

一种能调头使用的锥度心轴

在加工数量较多的短套(见图1)时,是以内孔配上锥度心轴作基准磨外圆及端面的。这种磨法使局部砂轮磨损很快,每修整一次砂轮只能磨6～7件,既影响砂轮的使用寿命,也影响工效,而且未使用过的A面(见图2)也势必同时修整。我们曾想把工件调头使用砂轮的A面工作,见图3,但在磨削端面时,工件因受砂轮侧面轴向力的作用,易向尾架方向(锥度心轴小端)移动,对工件质量和安全生产均不利。为此,我们设计了一种可调头使用的锥度心轴(图4),带动夹头改用钳口式的,如图5所示安装好就可随意调头(不用装拆带动夹头)进行加工,操作方便。当砂轮左工作面磨钝后,将配入工件的锥度心轴     

加工汽车前轴主销孔两端面的磨削工具

汽车前轴有好几种规格 ,其主销孔与两端的技术要求见图 1 ,利用摇臂锪主销孔两端面 ,很难保证产品质量。为此 ,我们设计了一种专用磨削工具 ,满足了工艺要求 ,使用效果良好 ,现简介如下 :图 1　　专用磨削工具的结构见图 2 ,主要由砂轮和轴承等件组成的。这种专用磨削工具是在普通风动砂轮的机座上 ,把轴 9加长 ,这样砂轮 1装在风动砂轴主轴 9上 ,由左支承垫 8和右支承垫 7固定砂轮 ,右支承垫 7的旁侧安装带防尘盖深沟球轴承 3,为的是防止铁屑及灰尘进入轴承里。导向的精度直接影响被加工工件的精度 ,所以为了提高导向精度 ,又安装了一个相…     

巧修对焊接头

图1所示的钢丝环零件,是由φ1.5mm的A3钢丝卷绕后焊接而成的。焊后需把对焊接头处(见图2)修磨成与未焊部分一样。最初我们是采用锉刀锉修,但这样既费工费时又很难保证φ1.5mm的圆度要求。经改进后采用一小砂轮,用金刚刀或硬质合金刀     

扩孔机下支承座轴套的改进

D51-160A扩孔机的原来下支承座如图1所示,其芯轴3在生产中易折断,断后拆卸困难.分析原因,主要是轴套2内外表面都是锥面,锥体又是非标准,加工精度很难达到;芯轴3外表面是锥面,尾部为内螺纹,加工复杂,难以保证要求.为此,我们经过实践摸索,对下支承座结构进行了改进(见图2).改进后的轴套2内孔为圆柱面.外表面仍为谁面;顶杆4顶着芯轴3(留有轴向间隙),并通过螺母6把轴套2固紧在下支承座上.轴套2前部切成瓣状.螺丝部分为整体,工作时依靠瓣状部分夹紧芯轴.     

巧用平行砂轮

在磨削加工中,经常会遇到用外圆磨床加工端面或肩胛。但操作时,有的将砂轮修成图1或图2的形式,这样不仅工作量大,而且也不安全,砂轮利用率低。如果进刀量大,图1的形式很容易造成工件烧伤。正确的方式见图3所示。 先将砂轮侧面修平,再将砂轮头搬动α角,这样     

用工件内孔导向的端面磨削工具

工件为汽车前轴,曾在摇臂钻上锪主销孔两端面。前轴主销孔两端面对主销孔中心线有垂直度要求,见图1,对表面粗糙度也有要求,所以用锪刀加工主销孔两端面达不到工艺要求,严重影响产品质量。为此,我们设计了一种专用磨削工具,使用效果很好。 专用磨削工具的结构见图2。这种专用磨削工具是在普通风动砂轮的机座上,把轴3加长,砂轮1装在风动砂轮主轴上,由左支承垫4和右支承垫5固定砂轮,右支     

新金刚石磨头芯子

金刚石磨头芯子系用金属结合剂把金刚石磨粒牢固地粘结并均匀地分布在金刚石磨头芯子的表面而成。将金刚石磨头芯子安装在高速磨头(型号SD60B)的孔内,用来磨削φ2～φ6mm的孔。以前通常的金刚石磨头芯子,如图1所示。其缺点是结构复杂,加工困难,成本高。为此,我们对其进行了改进,改后的结构为弹簧夹头和磨头芯轴(见图2),使用时只需更换带磨粒的芯轴即可。经长期使用证明,改进后的磨头芯子有结构简单,加工方便,     

改装横向磨头 扩大导轨磨加工范围

我们在大修 C 631251型车床测量中发现床身平面导轨D、F、K、M面磨损不多(见图1),而C、G、H三条例导轨面却磨损较多,约相差0.20～0.30mm左右。用天津市机床厂M50100单臂导轨磨床修磨 H侧导轨面时,却遇到了困难:由于 C 63125床身超宽,左磨头向右开到头,要碰右磨头的滑座,无法用在磨头磨削H面;若用右磨头来磨削,磨头体将会与床身平导轨面相碰(见图2)。 为此,我们对右磨头进行了改装。重新制作了一只皮带轮1,接轴2,砂轮夹盘3、4和小螺轴5 (见图3),将砂轮装在皮带轮一端,床身H侧导轨面就可以磨削了。这不但解决了 C 63125车床床身侧导轨面…     

金刚石砂轮整体滚压修整工艺

铜合金结合剂金刚石倒角磨边组合砂轮,是磨削光学镜片外圆和倒角的专用砂轮。我们采用在 C 630车床上用成型滚轮整体液压的方法修整砂轮。 如左图所示:先将芯轴2装在卡盘1上,调整其跳动量(小于0.01 mm)。然后装上已固为整体的砂轮3(用20个φ 5的铆钉4因为一体),用螺母5压紧芯轴     

简易端面磨削工具

我厂生产的 6700前轴 (见图 1),其主轴孔的尺寸和两端面的形位公差要求较严,两端面表面的粗糙度值要求较低,在生产中采用锪刀锪两端平面很难达到图纸所要求的表面粗糙度和两端面对主销孔的垂直度要求。为解决这个问题,我厂对普通风动砂轮进行改进,设计出一种专用磨削工具,解决了 6700前轴生产中影响产品质量的问题。 专用磨削工具 (见图 2),件 1装在风动砂轮主轴 9上,由左支承垫 8和右支承垫 7,通过带防尘盖深沟球轴承 3的内圈和套筒 2以及平垫圈 4、弹簧垫圈 5用螺母 6将砂轮夹紧,当风动砂轮的主轴 9旋转时,以上各件靠相互之间…     

硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削

正1.原磨削方式我公司生产的硬质合金台阶套类零件,如图1所示,精度高,批量大,广泛用于石油开采行业。目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式,砂轮先把端面磨削到位(见图2),再把台阶R处与外圆处的余量磨削完(见图3),零件磨削到位后的形状如图4所示。此种加工方式存在两方面的缺陷,一是砂轮尖部的消耗不均匀,外圆处比端面处多,且砂轮的尖部消耗大,加工几件产     

密珠式检测芯轴

<正> 以前,常采用圆柱式检测芯轴(见图1)检测插齿刀(或剃齿刀)精度。由于这种芯轴与插齿刀(或剃齿刀)属于滑动式装配,不可避免地产生以下缺点: ①芯轴磨损较快、寿命较短; ②装配时,刀具孔容易磨损或划伤; ③必须准备多个芯轴以供选配; ④选配芯轴时,很难选配到合适的芯轴。若间隙过小,则装配困难;若间隙过大,则测量误差增大。为解决上述问题,我们采用了密珠式检测芯轴(见图2)。由于密珠式检测芯轴与刀具孔     

自制木模专用车刀

模型工车活用的刀具,一般都是用工具钢制做的,既不耐用,刃磨时还容易退火。我们利用废高速钢锯条和废钢锉焊成既经济又耐用的车刀,受到使用者的欢迎。具体做法是:将废钢锉退火,两面用砂轮磨平,然后按要求长度把废高速钢锯条用斜边砂轮磨出截印(图1),在虎钳上打断。用夹具将钢锉与锯条夹牢,用φ2.5的结422焊条,将两侧及末端焊在一起即可(图2)。再把刀头磨成4毫米厚的平刀,尖刀、圆刀和斜刀(图3)即可使用。     

新式凹圆弧砂轮修整器

切入式球轴承圆弧滚道磨床砂轮修整器的金刚石滚轮要用内部电铸法制造才能保证修整砂轮的精度。内部电铸法是把金刚石颗粒先铸在临时基体上(图1,a)),然后再焊铸在滚轮芯上(图1b))。磨去临时基体,使金刚石颗粒修整刃裸露出来,即得金刚石滚轮(图1c))。由于临时基体的型面是金刚石颗粒修整刃的基准,所以首先要制造出合格的临时基体(图2) 用图3所示的普通圆弧砂轮修正器修整砂轮,磨削图2所示的临时基体,结果达不到图纸要求,原因是: 1.磨削临时基体,砂轮的圆弧部分所包括的角度范围应是α角,而当普通圆弧砂轮修正器的卧式修整杆旋转时易与砂轮发…     

制造滚珠丝杠用双圆弧砂轮的修整器

我们在Y7520W螺丝磨床上磨制程序控制立式铣床的滚珠丝杠(图1)时,由于该机床砂轮修整器不能修整磨制滚珠丝杠的双圆弧砂轮。我们按机床情况和生产要求,设计了一种偏心轴插销定位的双圆弧砂轮修整器(图2)。生产使用证明,达到了技术要求(见图1)。工具的结构简单;使用和装卸方便。 此修整器设计为吊挂式的偏心插销定位结构,吊挂在机床砂轮上方的冷却液喷管支座上。 双圆弧砂轮修整器的工作原理 修整器的转轴装在套筒上具有一定偏心量的孔中(图2A-A剖面),砂轮修整器转轴轴心(即修整圆弧的旋转圆心)在图示位置是处于修整砂轮1面的位置;如果向上…     

在工具磨上銑曲綫槽

我厂生产日本掘进机高压齿轮泵上的一个零件如图1,加工两条密封圈槽(槽深2.8,侧面及底面▽5,材料ZL106),因批量很小,不可能增添仿形铣,我们利用改装后的工具磨床进行加工,满足了设计要求。我们在工具磨上进行改装,工件作旋转运动,磨床导轨仿凸轮外形作平面移动。改装方法见图2,在工具磨床床面上固定一台100型分度头,分度头主轴上装着法兰,法兰的止口上固定了二片仿形凸轮。法兰上端面固定工件。φ3.3铣刀用夹头夹紧,夹头与砂轮主轴固定。砂轮架上固定着靠轴架,架上装着靠轴,用配重将床面向左拉,     

凸凹半圆砂轮修整器

在矿山机械及纺织机械的生产和维修中,常遇到一些非标准的特形曲面,如凸半圆和凹半圆等。加工这些特形曲面,必须使用特形曲面铣刀,但需要到工具厂进行订货,时间长。为了解决生产上的急需,胶南第一纺织机械厂自行设计制造了特形曲面砂轮修整器(如图1所示),配上简易铲背芯轴(如图2所示),     

单粒金刚石组合成型砂轮修整器

石油钻井三牙轮钻头牙爪的轴颈上有一个圆弧滚道和两个外圆滚道(图1),为了保证被雇工件的精度要求和一定的磨削效率,我厂设计了采用成型磨削的专用磨床。磨床所用砂轮是组合成型砂轮(图2)。这种组合成型砂轮采用组合金刚石滚轮(图3)成型修整。但组合金刚石滚轮成型修整存在着如下缺点:(1)金刚石滚轮的制造成本高,工艺性差,制造周期长;(2)各个金刚石滚轮的直径尺寸和相互精度在制造过程中不易保证,且在使用磨损后又不易修整;(3)修整后的砂轮切削性能较差。为此,我们又设计试制了一种新颖的单粒金刚石修整器(图4),对组合成型砂轮进行修整,取得…     

钻磨两用夹具

我厂某产品零件偏心套(图1),磨削外圆时利用φ14H7作为定位销孔。这样钻模与磨用苾轴上的中心距43.9就很难保证一致,即使一个是43.9~(+0.01),另一个是43.9_(0.01),销钉4也很难串在磨用心轴上(见图2)。为此,我们采用了两种夹具合二为一的办法,即在磨用心轴上钻出φ14H7孔,这样就取得了较好的效果,不但使钻模与磨用芯轴上的中心距保持一致,还可节省一种胎具,而且夹具的43.9尺寸可以自由公