用低热值煤气获得高风温的探讨

由于高炉冶炼技术的进步，喷吹技术的发展，对风温的要求越来越高。但是，近年来鞍钢低热值高炉煤气过剩，高热值煤气短缺。为了利用单一的低热值煤气来提高鼓风温度，鞍钢炼钢炼铁厂采用了热风炉自身预热法，金属换热器法，小热风炉预热法等，取得了提高风温的良好效果。     

高炉热风炉掺烧混合煤气实践

炼铁厂高炉热风炉原来是用高炉煤气，由于高炉煤气理论燃烧温度较低，导致热风温度低，为提高热风温度，掺烧了混合煤气，取得了一定的经济效益。     

高风温热风炉的技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,综合排烟温度600℃左右.空气、煤气可预热到300℃,换热器排烟温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,热风炉热风温度可达1250℃以上.     

高辐射覆层技术在日钢球式热风炉中的应用

日钢炼铁厂在2#、5#、7#、8#高炉热风炉改造中应用高辐射覆层技术,热风炉正常运行1a后的数据统计表明,5#高炉2#热风炉烧炉时间节省4.34min,即节约煤气量3.34%,送风拱顶温度提高了49.20℃,送风终了拱顶温度提高了53.86℃;2#、7#、8#高炉的11座热风炉在风温提高16℃的情况下,高炉外供总煤气量仍增加0.55%,年效益为1512.6万元。     

热风炉自动优化燃烧系统在承钢的应用

主要介绍了自动优化燃烧系统在承钢炼铁厂热风炉的应用情况。该系统在热风炉整个燃烧期可根据风温指标及顶温、烟气温度上升速率自动调整煤气使用量;同时根据烟气残氧量控制顶温在规定的上限值内,有效增加热风炉中下部蓄热室的蓄热量。实现了自动调整风煤比值,使煤气燃烧充分,有效提高了热风炉的热效率。     

大型换热器在鞍钢热风炉上的应用

鞍钢炼铁厂于1987年和1988年在1号,3号高炉上先后安装了两台大型荒煤气预热净煤气换热器。在热风炉基本操作制度不变的情况下,采用这种换热器回收荒煤气物理显热,可使净煤气温度由50℃预热到250℃左右,提高风温100℃,今后应进一步完善换热器的材质和结构,以提高耐磨性和使用寿命。     

沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。     

本钢炼铁厂高风温实践

对制约炼铁厂提高风温的因素进行了研究分析,采取了烧炉参数统一,强化操作,降低煤气含水量,减少煤气压力和流量的波动等措施,克服煤气利用率低及热风炉设备设计能力不足和老化等因素,使本钢炼铁厂风温水平已跻身于同行业先进行列;并在提高风温实践中积累了经验。根据目前热风炉的实际情况,对未来进一步提高风温的制约因素进行探讨,并对应采取的技术手段和设备改造进行展望。     

再论提高热风温度的途径

随着高炉装备水平的提高，热风炉结构也有了重大改进。继续提高热风温度的途径是使用转炉煤气燃烧热风炉，并且改进操作制度，采用缩短送风周期时间的方法，可使热风温度达到１２００℃以上。     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

莱钢型钢炼铁厂2~#高炉热风炉塌砖处理实践

莱钢型钢炼铁厂为解决2#高炉1#热风炉空气入口内部耐火砖脱落问题,在空气环腔与煤气环腔之间隔墙的三层砖以及炉壳处的外环砖部位,用插板的方法隔开空气环腔和煤气环腔贯通,使煤气、空气不在此混合燃烧。系统改造后,确保了热风炉正常运行,风温提高20~30℃,延长了热风炉寿命,年增加效益1 000万元以上。     

本钢热风炉燃烧分析

简要介绍了热风炉煤气的燃烧理论以及煤气的燃烧过程和炼铁厂煤气的燃烧种类以及不同的燃烧装置,并把它们的燃烧效果作了比较,还有炼铁厂应用的高炉煤气和焦炉煤气的空燃比的计算方法及最佳空燃比。     

提高2500m3高炉热风温度的实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.不锈钢分公司炼铁厂2500m3高炉在采用提高热风炉拱顶温度、提高废气温度、助燃空气与煤气双预热、富氧烧炉、全关混风闸阀等多项技术外,近年来.采取热风炉富氧烧炉、掺烧高热值转炉煤气、增加换炉次数缩短烧炉送风周期等措施提高风温.近几年高炉风温不断提高,2006年2500m3高炉月平均风温达到1158℃,最高达到1195℃.     

1号高炉大修热风炉系统设计采用的新技术

武钢1号高炉扩容大修技术改造，热风炉系统设计主要围绕高风温，长寿等目的进行，采用了总管掺烧转炉煤气，提高废气温度热煤气和助燃空气，烟气CO及O2含量分析与控制，霍戈文高油内燃式热风炉等新技术，热风炉设计寿命约为两代高炉寿命，风温1250℃。     

首钢炼铁厂热风炉烟气残氧分析仪的应用

热风炉在节能降耗方面有一定的潜力，因此，首钢炼铁厂通过在热风炉上安装氧化锆氧分析仪，直观显示热风炉燃烧过程中过剩空气量，为热风炉操作提供量化标准，从而为准确地调整空气、煤气配比值和使炉膛内燃烧趋于优化提供了条件，使热风炉稳定地处于优化燃烧状态，提高了热风炉的热效率，达到了节约能源、降低生产成本的目的。     

鞍钢9号高炉大型热管回收热风炉烟气余热获得成功

由鞍钢炼铁厂、东北工学院、新光机械厂联合研制的大型重力式气—气式钢·水热管换热器系统于1983年10月在鞍钢9号高炉投入运行,系统正常,效果明显。当烟道废气温度160～220℃时,可将助燃空气预热到70～140℃,相应提高风温33℃,节约煤气8.7％,提高热风炉热效率5％。估算每年可净收益71万元,系统设备总投资67.5万元,一年内即可回收。     

重力式热管的设计

随着高炉煤气能量利用的改善,煤气的发热值降低,在高炉要求高风温的条件下,低热值煤气已不能满足热风炉燃烧温度要求,必须加入高热值煤气,但焦炉煤气不可能大量供给热风炉燃烧使用,故预热助燃空气和煤气是提高燃烧温度的有效措施之一。一、热管工作原理重力式热管由管壳和工质两部分组成,在管壳外加有翅片,以增加换热面积,提高热交换效率。     

攀钢炼铁厂高炉热风炉用喷射器提高风温的效果

攀钢炼铁厂从70年投产以来,风温较长时期维持在900～950℃之间。78年11月在2~＃高炉热风炉试烧混合煤气,焦炉煤气配比为4.76％,风温提高50℃。但由于混合方式不好,一段时间以后发现耐火砖局部过熔,热风炉内发生小爆震引起掉砖,此外混合煤气能量也未充分利用,故未在其他高炉推广。     

用煤气喷射器引射焦炉煤气的新工艺

向热风炉燃用的高炉煤气中混入部分焦炉煤气,可以提高高炉冶炼用热风温度.根据理论计算,每增加138kJ/m~3焦炉煤气,可提高风温20℃;而风温每提高100℃,可降低焦比20kg/t铁,增加生铁产量3%.本文叙述了鞍钢炼铁厂全面推广应用煤气喷射器向高炉煤气中引射焦炉煤气的工艺概况、设备结构以及所取得的效果.     

济钢2号高炉热风炉高风温燃烧技术的开发

1 2号高炉的风温现状 济钢第一炼铁厂目前有350m~3高炉6座。2号高炉配备4座热风炉,实行二烧二送工作制度,煤气未预热,空气预热到68℃。目前全厂高炉平均风温为1020～1030℃,而2号高炉风温仅为942～1006℃。风温低已成为降低焦比、提高喷煤量、提高高炉利用