活性染料深色染色两步固色工艺

活性染料深色染色时，采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，具有重演性好、色泽鲜艳、色光纯正、布面光洁、固色率高、牢度好尤其是熨烫牢度优良等优点，并有利于保护生态环境。     

活性染料染色固色工艺的优化

本文主要介绍活性翠兰KGL活性翠兰KNG与活性嫩黄K4G拼色染色的优化工艺的现行生产工艺。     

活性染料甲酸钠固色效果及机理研究

甲酸钠和活性紫KH-4R晶体的混合物在200℃～225℃焙烘或在160℃的过热蒸气中可形成低熔共溶物。在210℃以下焙烘,甲酸钠水溶液的pH仍保持近中性。用甲酸钠处理的织物上无游离碱存在。显然甲酸钠对活性染料的固色作用不是通过高温分解形成碱性物质而是形成低熔共溶物促进染料上染和固色。甲酸钠工艺和小苏打工艺相比有许多优点:织物泛黄较轻,分散染料的破坏和对棉沾染少,印花织物白地洁白,色泽鲜艳。     

中性固色活性染料Argazol NF的应用

介绍了中性固色活性染料Argazol NF的性能特点，即不用加碱，中性条件下可与棉纤维发生反应，100～130℃高温固着，染料上色率、固着率较高，适用于棉混纺织物的一浴法染色。对全棉产品、涤棉产品、棉锦产品进行了染色生产实践，其产品各项牢度合格，该染色工艺流程简单，成本低，但目前产品的色谱还不够全。     

涤棉色布分散／活性同浴轧焙法中性固色工艺探讨

介绍了涤棉织物分散／活性焙固法采用中性轧染的基本原理，较详细地论述了焙烘工艺条件的选择及助剂用量的优选。经大样试生产证明，与传统的尿－碱工艺对比，用该工艺处理的织物色光鲜艳、得色量高、各项牢度均符合标准。     

活性染料染固同步工艺

采用新型固色剂E，对棉织物实施活性染料染固同步工艺，重点研究固色剂E对活性染料染色性能的影响。结果表明，此方法较常规工艺简单，能够改善染色牢度。适当增加元明粉用量，染色深度、鲜艳度有较大幅度的改善。     

Argazol NF中性固色活性染料的染色工艺

采用中性固色活性染料Argazol NF系列染丝光棉纱线,讨论不同工艺曲线、染色温度、染浴pH值、盐用量、染色温度以及浴比等对K/S值的影响,并测试了染料移染性、同步性和色牢度。得到优化的染色工艺为:Argazol NF染料用量2%(owf),氯化钠20 g/L,pH值7.5左右,浴比1∶15,染色温度80℃左右,染色时间约60 min,纯棉丝光线的染色牢度较好。     

活性染料深色染色两步固色新工艺

活性染料深色染色时，采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，具有重现性好、色泽鲜艳、色光纯正、布面光洁、固色率高、牢度好，尤其是熨烫牢度优良等优点，并有利于保护生态环境。     

分散／活性染料一浴轧染中性固色工艺探讨

本文介绍了涤棉织物用分散／活性染料一浴轧焙烘染色的中性固色工艺及基本原理，对中性固色剂ＮＦ加双氰胺在轧焙烘染色中的应用与常碱固工艺进行了对比分析，优选了生产工艺配方。     

新型无甲醛固色剂X对直接和活性染料的固色性能研究

研究了一种新型无甲醛固色剂X的合成以及它对直接染料和活性染料的浸渍法和浸轧法固色，得出各自的最佳固色工艺和固色效果．     

中性固色剂NF在活性染料轧染染色中的应用

介绍了在纯棉和涤棉混纺织物的活性染料和分／活一浴法轧染焙固染色中，采用中性固色剂ＮＦ加双氰胺以代替传统的碱剂加尿素的焙固工艺。大小样试验和实际生产应用表明，该工艺生产的织物色泽艳丽、色法纯正、得色量高、节省染料。     

新型固色剂固色工艺探讨

本文选择在不同用量和不同pH值条件下，用新型固色剂对染色真丝电力纺固色，测试其固色后的色光变化及皂洗牢度等级，确定该固色剂的固色工艺条件。     

羊毛/棉织物毛用活性/中性固色活性染料一浴法染色

采用毛用活性/中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物进行一浴法染色,分析了毛用活性/中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染料用量、电解质NaCl质量浓度、染色pH值和温度对羊毛和棉织物染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。结果表明:当Argazol黄NF-GR用量4%(owf)和毛用活性艳黄R用量0.1%(owf)、Argazol蓝NF-BG用量4%(owf)和毛用活性艳蓝4R用量0.45%(owf),NaCl质量浓度80 g/L,pH值7,98℃染色60 min,羊毛和棉织物有较好的同色性。