回转式飞剪机的设计和结构分析

介绍了回转式飞剪机的工作原理与剪切过程,进行了回转式飞剪的结构分析,该飞剪机采用曲柄传动、机械同步定位轴,保证了上下剪刃的定向、定位,使上下剪刃作回转运动,当上下剪刃相遇时完成剪切.     

棒材成品飞剪的新型控制方法研究

棒材成品飞剪控制一般分为轴定位控制和分段剪切控制两部分,容易出现剪刃位置控制不准和钢材长度测量不精确的问题,影响剪切精度和控制稳定性。本文介绍的控制方法是在常规控制的基础上,利用新的轴定位控制和精确尺寸控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制,控制精度较高,稳定性较好。     

旋转飞剪机

1前言旋转飞剪机是七十年代中期在板材料剪切机组中出现的一种新型飞剪机。它在板材剪切机组中,横向将运动着的板材切成不同规格的定尺．横向剪切板材的定尺飞剪种类较多,如滚筒式飞剪,摆式飞剪,施罗曼飞剪,哈尔登飞剪和斯米特曼式飞剪等。这些飞剪的共同特点是：均属机械空切、机械均速、连续工作制,人工调节剪切定尺和空切次数有限。因此机械设备复杂、整体设备较重、维修比较困难。旋转飞剪没有机械均速机构,机械空切采用启动工作制,计算机控制定尺．因此结构简单、重量轻、定尺范围广、定尺精度高。更重要的是,采用这种飞剪,…     

一种新型飞剪机构运动性能分析与优化改进

用复数矢量法对一种新型飞剪机构做运动性能分析,为了提高飞剪机构的剪切性能和轧件的剪切质量,并使得飞剪的机械参数满足剪切过程的要求,对这种飞剪机构的运动学参数予以优化,从而得出一组合理的机构尺寸,并对优化前后的飞剪机构运动性能加以比较.     

飞剪机剪切机构动力学性能分析

在对飞剪机剪切机构进行运动分析和动态静力分析的基础上,运用Matlab/Simulink软件建立了其仿真模型.通过仿真计算,获得了飞剪机剪切机构的动力学性能参数,为进一步对飞剪机剪切机构性能优化奠定了基础.     

曲柄摇杆飞剪剪切趴头原因分析

本文通过对某带钢厂曲柄摇杆飞剪投用初期飞剪剪切不良出现的不能将头部切掉现象进行理论分析、数据测量及飞剪剪切过程中刀片侧间隙变化的因素分析,将摇杆挂轴和动销轴处原铜瓦改进为轴承,定期检查和更换密封件和磨损轴承等,最终使得飞剪处于良好状态。     

曲柄摇杆式飞剪剪切机构的优化设计

分析了某公司热轧厂主设备——飞剪的构造、工作原理和机械设计的要点,并对其剪切机构进行了运动学分析和优化设计。编制Matlab程序,进行优化计算。优化后,在剪切区内剪刃剪切倾角和连杆水平速度均匀性两项指标均有所提高。通过对飞剪机构的分析及优化设计,可以更好地了解设备的特性,各种设备参数或工艺参数对工件加工质量的影响,为飞剪的设计或改进、设备工艺参数的制定,提供了可靠的参考依据。     

镀彩生产线飞剪的控制方法

以唐钢彩涂生产线为基础,介绍了飞剪对带钢进行剪切的控制算法。在飞剪进行剪切过程中,飞剪剪刃位置是由与飞剪电动机同轴安装的凸轮开关发出的指令进行控制的,采用所述控制方法进行剪切带钢剪切断面光滑。     

螺旋剪刃滚筒式飞剪剪切过程数值模拟

螺旋剪刃滚筒式飞剪是一种新型的滚筒式飞剪,是连续生产线上用于金属板材剪切的重要设备,其性能直接影响到金属板材的剪切质量和精度。飞剪的剪切力是设计飞剪的重要参数,为了获得较准确的剪切力,首先对螺旋剪刃滚筒式飞剪剪切过程进行数值模拟,将获得的平均剪切力与实测数据进行对比和分析,验证了数值模拟计算的可靠性。同时运用有限元方法分析了不同剪刃重叠量、侧间隙、剪切速度等重要工艺参数对剪切力的影响,结果发现剪切速度、剪刃侧间隙对飞剪剪切力的影响较大,而剪刃的重叠量对剪切力影响较小。     

基于虚拟技术的摆式飞剪剪切过程优化

应用虚拟样机技术,在ADAMS中建立了摆式飞剪机构优化设计的参数化模型,并通过ADAMS内置的DOT优化工具,采用序列线性规划法(SLP)对飞剪的剪切过程进行了运动学优化.优化后的飞剪机构满足剪切过程要求,同时提高了飞剪的剪切性能和轧件的剪切质量.     

新型板带飞剪机的设计

飞剪机是我国长期以来一直引进的重要的冶金设备.本文介绍了笔者设计的一种新型板带飞剪机-单曲柄摆动飞剪机.对其主要结构及特点进行了较为详细的论述.与最新引进的飞剪机相比,该飞剪机传动链优为简单,传动关系简捷,承载能力高.若能替代我国广泛使用的静剪,综合效益十分显著.     

飞剪机的发展与思考

对某大型钢铁企业引进的三代飞剪机进行了较为详尽的分析,给出了三代飞剪机的机构简图.由于电气技术的发展而引起了飞剪机设计的变革,使以往复杂的机械设备设计变得简单明快.三代飞剪机综合性能的不断改善和提高,一方面是高新技术在传统的机械设备上应用的结晶,也是设计者不断追求机械机构设计的最佳化的结果.机电一体化设计相辅相成,设计者应改变设计思路,进行创新设计.本文或许对我国自己独立知识产权设备的研发能起一定的启发作用.     

应力法剪切下料的若干问题

在断裂设计原理的基础上,提出了应力法剪切下料概念,并进行了实验研究。本文论述了应力法剪切下料的基本概念;探讨了应力法剪切下料的特点,确定了影响剪切质量的几个因素的适宜参数、剪刃形式及几何角度。这项技术既为精密下料拓宽了道路,又为裂纹技术增加了新的研究内容。     

基于LS—DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究

通过对分条圆盘剪剪切力计算公式的讨论,按实际生产需求设计了圆盘剪三维模型。利用LS—DYNA,建立铜板分条圆盘剪的有限元模型,进行非线性计算研究,获得了铜板剪切过程中的应力一应变状态、剪切力。与理论公式计算结果对比分析,肯定了铜板分条剪切模拟中应力一应变分布与塑性变形的准确性,得到的剪切力变化曲线,较好地反应分条圆盘剪剪切过程中剪切力的变化规律,文章采用的有限元动力学分析可以为薄板分条圆盘剪的设计与实际生产提供了理论支持。     

C8051F020的微型旋翼飞行器实验平台的控制系统

提出了一种与传统桨距角递推算法不同的基于高速摄影和图像处理的桨距角测定方法。根据实验要求,开发了一个以微型旋翼飞行器的非对称变距装置为测试主体的实验平台,并设计了一套基于C8051F020的微型旋翼飞行器实验平台的控制系统。该控制系统以C8051F020单片机为微控制器,用微型位置传感器来检测螺旋桨主轴的相位信息,并利用C8051F020单片机内部的PCA捕捉功能采集位置传感器的输出信号,得到螺旋桨主轴的四个相位;利用单片机输出的PWM方波信号控制电机的转速,以达到对螺旋桨电机进行加速的目的;利用单片机内部产生的PCA捕捉中断来触发高速摄像机的拍摄,以实现飞机加速与拍摄的同步。该控制系统结构紧凑,系统可靠性高。最后通过该控制系统来控制微型飞行器仿真飞机前飞的状态,得到该状态下桨叶的变距曲线,证明所提出的桨距角测定方法和由此开发的实验平台在测量桨距角中是有效的,达到了预期目标。     

提高热轧带钢头尾剪切精度的措施和方法

针对热轧带钢头尾剪切只能定尺切割而无法优化剪切的问题进行了分析,找到了因蒸汽大而导致传感器失真这一主要原因,并通过加装蒸汽吹扫装置和优化轧制工艺的手段,实现了飞剪的优化剪切,提高了带钢头尾剪切精度,有效降低了带钢头尾切废率。     

影响滚切剪剪切质量及力能参数的因素分析

为了实现滚切剪机构设计的最优化,开发了滚切剪计算机辅助设计软件,利用该软件对影响滚切剪剪切质量、力能参数以及主要杆件受力的曲柄半径、连杆长度、相位差、曲柄中心距以及上刀架偏移量等因素进行了分析研究。研究的结果为滚切剪设计人员提供了重要的设计依据,开发的滚切剪辅助设计系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段。     

基于桨叶模态修型的直升机减振优化

基于Hamilton原理推导了模态修型减振优化的有限元动力学模型,通过修改桨叶的剖面刚度和线密度来改变结构的动力学模态。以最小振动载荷为目标函数,以桨叶剖面刚度及质量为设计变量,以桨叶的频率、自转惯量、质量及模态修型参数等为约束条件,进行了减振优化。算例表明:在约束条件都满足的情况下,优化后,3/转的桨根剪力减小了55.4%,4/转的桨根剪力减小了66.5%,5/转的桨根剪力减小了53.4%,优化效果明显。     

基于Pro/MECHANICA的灵敏度分析与结构优化设计

以双四杆飞剪机剪切机构为例,研究了Pro/MECHANICA环境下机械零件的灵敏度分析与结构优化设计.建立了双四杆飞剪机的三维模型,对其连杆结构进行了静态分析,通过灵敏度分析确定连杆结构的重要设计参数.以变形最小为目标函数,完成了连杆结构的优化设计.研究表明,该方法可以有效地提高优化设计的效率.