草甘膦生产中三乙胺回收工艺改进

本文介绍了从草甘膦结晶母液中回收三乙胺的工艺改进。采用中和分层与连续精馏相结合的工艺取代了原有的间歇回收工艺。新工艺的主要优点是回收率高、节能显著、操作简便。     

草甘膦生产废水的资源化及后处理

膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种分离技术。根据膜上分布的孔径大小范围（或推动压力差）等,     

树脂吸附法资源化回收草甘膦工艺研究

采用吸附法研究了LX-9弱碱性阴离子吸附树脂对废水中草甘膦的吸附工艺,探索了吸附温度、进料浓度和进料速度几个因素对草甘膦吸附率的影响.结果表明:在5℃的吸附温度,1.0％的草甘膦进料浓度和2 BV/h的进料速度下,草甘膦的吸附性能最好.回收工艺中草甘膦吸附率达85％,脱附率达90.6％,工艺经济性好,可给生产企业带来经济效益.     

草甘膦废水的资源化利用

采用吸附方法处理草甘膦废水,将含有2％左右的草甘膦废水进行处理,回收率达99％.吸附的最佳条件:13 g吸附剂和100 g废水在50℃条件下震荡4h,可以将废水中的草甘膦基本吸附完全.脱附的最佳条件:吸附剂:氨水( 10％)=1∶6,在20℃条件下震荡6h,脱附率达到99％左右.吸附剂通过再生,经过7次重复实验,吸附剂...     

半焦废水资源化回收及深度处理技术

针对高浓度、难降解半焦废水,采用具有自主知识产权的复合除油一强化脱酸脱氨—离心脱酚—高级氧化—高效菌种生化处理—膜处理这一系列组合工艺,实现对半焦废水中焦油、氨水以及工业酚类产品的资源化回收,同时实现深度净化废水的目的;经生化处理后出水水质指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)要求,与膜处理技术组合使用最终出水水质满足工业循环冷却水处理设计规范(GB50050—2007)要求。     

草甘膦生产中甘氨酸的回收利用

[目的]探索一种草甘膦生产过程中回收甘氨酸的方法,提高草甘膦生产中甘氨酸的利用率。[方法]以酸化剂调节反应液的pH值,使生成的烯胺化合物分解还原为甘氨酸而析出溶液,过滤后回收该部分甘氨酸并用于下一批草甘膦合成。[结果]采用浓硫酸作为酸化剂可以达到较好的效果,可以将参加该副反应的甘氨酸回收55%左右。[结论]提高草甘膦生产中甘氨酸有效利用率达到87%。     

混凝沉淀法处理草甘膦生产废水的试验研究

草甘膦作为一种高效低毒的除草剂,在当前农业生产中被广泛使用。在草甘膦生产过程中,会产生大量含有机磷的废水,含量高达数十mg/L,必须采取合理有效的处理手段,减少甚至消除其对环境的污染。采用混凝沉淀法对草甘膦生产废水中的二甲酯精酯废水和甲醇回收残液进行了处理,研究了混凝剂种类、投加量、反应pH及反应时间对废水COD和TP去除效果的影响。实验表明,投加新型高分子混凝剂聚铝铁比其他几种混凝剂处理效果更好,投资运行成本更低。在混凝剂聚铝铁投加量为0.7 g/L、反应pH为5、反应时间为40 min时对草甘膦二甲酯精酯废水处理效果最好。此时COD的去除率可在40%以上,TP的去除率可在65%以上。在混凝剂聚铝铁投加量为0.9 g/L、反应pH为4、反应时间为40 min时对草甘膦甲醇回收残液废水处理效果最好,TP的去除率可在65%以上。     

啤酒生产废水资源化研究

在啤酒生产废水常规处理工艺及其出水水质的基础上,采用生物与超滤处理工艺进行深度处理.处理后水质可满足中水回用要求,实现啤酒生产废水资源化利用,如用作啤酒生产冷却水系统与蒸汽锅炉系统的补充水,可节约1/4生产用水,产生123万元的经济效益。     

树脂吸附法预处理草甘膦副产盐及资源化技术

主要研究树脂吸附法预处理草甘膦副产盐及资源化技术.研究发现,在小试最优条件下,树脂出水的总有机碳(TOC)值可低于300 mg/L,为后续高级氧化工艺达到离子膜烧碱标准提供可能.树脂吸附饱和后采用2倍柱床体积(BV)、浓度为4％的氢氧化钠溶液再生,树脂的脱附率可达90％以上.在放大试验应用中,将脱附液通过电渗析工艺处理...     

含铜污泥中铜的资源化回收技术

从资源利用的角度分析了含铜电镀污泥中铜的回收利用问题,详细介绍了通过烘干—制砖—粗炼—精炼等工艺来回收污泥中的铜的高温熔炼技术,该工艺制得的阳极铜板产品中含铜98.5%以上,铜的回收率达95%,废气有效处理,废渣无害化,可综合利用。     

玉米淀粉生产废水资源化及处理技术研究

以玉米为原料生产淀粉时,会产生大量含高浓度的有机化合物及悬浮物的废水。综述了玉米淀粉废水的来源、水质特性、处理工艺等,介绍了一些玉米淀粉废水资源化的方法。     

含铜电镀污泥中铜的资源化回收技术

从资源利用的角度分析了含铜电镀污泥中铜的回收利用问题,详细介绍了通过烘干—制砖—粗炼—精炼等工艺来回收污泥中的铜的高温熔炼技术,该工艺制得的阳极铜板产品中含铜98.5%以上,铜的回收率达95%,废气有效处理,废渣无害化,可综合利用。     

异辛烷废液资源化回收

本文介绍了环氧丙烷装置异辛烷废液的成分特点和异辛烷循环系统的工艺。为了减少高价值的异辛烷损失,需要对异辛烷废液进行了资源化回收的技术研究,先用刮板蒸发器去除重组分,蒸发所得蒸馏物的重组分含量降至0.10wt%以下,再经冷凝后静置4h,含水量降至100ppm以下,达到了资源化利用指标。研究了回收异辛烷的萃取精馏分离效果,评估了回收异辛烷资源化回用的可行性,并考察了该技术实施效果,工业应用运行良好。     

退役锂电池正极材料资源化回收技术研究进展

新能源汽车产业快速发展带动锂离子电池消费不断增加,直接导致用于生产电池材料的钴、锂、镍等能源金属严重短缺。未来退役锂离子电池产量将呈指数增加,其资源化回收受到广泛关注。资源化回收不仅可以缓解电池材料紧缺现状,还解决了废旧电池堆积而引起的危害。本文针对退役锂离子电池放电预处理和湿法、火法两种资源化回收工艺最新研究现状进行了综述,并就未来发展趋势进行了讨论。在现有火法回收工艺基础上提出一种利用高温熔融冶炼渣处理废旧锂离子电池回收有价金属的新方法,通过添加适宜的氯化剂将渣中锂转化为高温易挥发的LiCl,实现从烟尘中富集并高效回收锂的新思路,解决了传统火法工艺需从渣中对锂进行二次提取的技术缺陷。     

草甘膦废水处理研究

采用FeCl_3预氧化-Fenton试剂氧化-Ca(OH)2中和技术处理草甘膦废水,研究了FeCl_3投加量、H_2O_2投加量、预氧化-氧化时间及温度、中和p H等因素对草甘膦废水中甲醛、COD去除率的影响。结果表明,预氧化-氧化反应条件对甲醛去除率的影响较大,氧化-中和反应条件对COD去除率的影响较大。在最佳反应条件下,废水中甲醛的去除率可接近100%,COD去除率达到87%,处理出水达到《石油化工水污染物排放标准》(GB 4281—1984)的要求。     

草甘膦生产废水及其厌氧处理技术

结合草甘膦的性质及其生产废水的特性,总结了草甘膦生产废水的适宜处理技术。对采用厌氧折流板反应器(ABR)处理某草甘膦生产厂家的废水进行实验室规模的研究,结果表明,在进水CODCr的质量浓度为6000~7000mg/L,HRT为26h,温度控制在35±0.5℃的条件下,处理出水CODCr的质量浓度可达134mg/L,工程运行表明,采用该法处理每吨草甘膦废水的运行费用为0.5元。     

EPS废旧料回收再资源化技术探讨

EPS废旧料回收再资源化是治理白色污染、有效利用能源的最佳途径。分析研究了近年来我国科技工作者对EPS废旧料回收再资源化技术的开发及应用文献。综述了近几年来国内外对EPS废旧料回收再资源化研究的最新技术进展     

锰盐沉淀法处理草甘膦废水的草甘膦回收试验

草甘膦生产过程中产生的大量草甘膦废水至今无有效的回收方法。采用化学沉淀法处理草甘膦废水,试验结果表明:当投加的锰盐与模拟废水溶液中草甘膦的摩尔比值为1.0~1.3,pH为4.2~5.6时,草甘膦与锰盐反应沉淀,沉淀率可达96%以上。继续向回收的草甘膦锰盐沉淀中加酸使pH小于2.0,沉淀将重新溶解形成草甘膦过饱和溶液,静置后草甘膦重新结晶,得到纯度95%以上的草甘膦晶体。该技术应用到实际草甘膦废水处理中时,废水的高盐度和复杂成分显著降低了草甘膦的沉淀及结晶效率,限制了该技术的应用,其机理研究有着重大的理论和现实意义。