硅砂炉渣加气混凝土的抗折性能研究

用陈积粉煤灰代替新的粉煤灰,可以明显改善加气混凝土生产原料短缺的实际问题,但是陈积粉煤灰加气混凝土砌块存在抗折强度不足的隐患。为此,拟采用廉价易得的硅砂炉渣代替部分陈积粉煤灰以提高陈积粉煤灰加气混凝土砌块的抗折性能。研究中采用正交试验的方法,以水胶比、粉煤灰掺量、生石灰掺量、硅砂掺量、炉渣掺量、石膏掺量、发气剂掺量（铝粉）和减水剂掺量作为试验因素,进行了八因素九水平的硅砂炉渣加气混凝土正交试验,测得试验强度。由结果可知,炉渣、硅砂的掺量分别为6%和12%左右时,抗折强度、抗压强度均较高,抗压强度约为抗折强度的1.5倍左右。     

生活垃圾焚烧炉渣对混凝土性能影响及微观机理研究

研究了生活垃圾焚烧炉渣性质、工艺以及搅拌工艺对混凝土物理力学性能的影响。结果表明：炉渣掺量增加导致混凝土强度急剧降低，m（炉渣）∶m（胶凝材料）由1.38增加至5.36时，28 d抗压强度降低了91.2%；炉渣均值粒径由2.50 mm降至1.99 mm时，混凝土的28 d抗压强度降低了52.2%；使用粗炉渣取代66%细炉渣使得混凝土28 d抗压强度较只使用细炉渣提高了170.7%；采用先水后渣搅拌工艺可使混凝土28 d抗压强度较采用先渣后水时提高31.1%。炉渣混凝土体积稳定性严重不良，主要由炉渣中铝、铁等金属、玻璃颗粒以及Cl-、SO42-等有害物质造成炉渣混凝土内部产生不同尺度裂隙、吸水膨胀的絮状物以及破坏硬化水泥石结构的结晶物所致。     

以炉底渣和破碎加气混凝土为轻骨料制备轻质混凝土的试验研究

试验研究经特殊处理的燃煤炉底渣(以下称“炉渣”)和破碎加气混凝土细料(以下简称“加气混凝土细料”)作为轻骨料制备强度等级LC20、密度等级1400轻质预制混凝土的可行性,结果表明:在一定的蒸压养护条件下,以粗炉渣作为轻粗骨料、细炉渣和加气混凝土细料为轻细骨料,砂率60%,细骨料中炉渣与加气混凝土细料比例1:1时可制得比强度最佳、和易性较好的轻质混凝土;等量法掺入粉煤灰可进一步改善混凝土的和易性和提高其强度,但粉煤灰存在最佳掺量;经扫描电镜SEM对混凝土的水化产物和微观形貌进行分析,进一步论证其性能提高的机理。     

混合外加剂于加气混凝土影响的试验研究

本文主要研究外加剂在加气混凝土中的应用,对应用了外加剂的加气混凝土砌块进行了一些性能测定,并与同条件下未掺加外加剂的加气混凝土砌块进行了对比分析。通过对不同掺量外加剂的调整和应用,提升制品性能,从发气性能、制品强度、容重、胶结料用量等方面对外加剂应用效果进行分析,以期达到通过外加剂调节改善加气混凝土制品性能的目的,为加气混凝土制品的科学发展提供依据。     

燃煤炉渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

对粉煤灰和燃煤炉渣的化学成分、微观形貌以及矿相进行了分析。结果表明：同一厂家的粉煤灰与燃煤炉渣-3化学成分组成和含量差别最小,均含有较多的玻璃体矿物,但相较于粉煤灰,燃煤炉渣的结晶程度较低。探究了粉磨时间对燃煤炉渣性能的影响,确定最佳的粉磨时间为30min,通过等量替代的方法进一步探究了燃煤炉渣掺量对蒸压加气混凝土砌块性能的影响。研究结果表明,随着粉磨后燃煤炉渣掺量的增加,蒸压加气混凝土砌块的密度、抗压强度逐渐降低,当掺量为60%时,干密度为596kg/m3、抗压强度为3.5MPa时,可满足A3.5 B06的要求。     

硅砂炉渣加气混凝土的配合比优化设计

由前期的配合陈积粉煤灰的硅砂炉渣加气混凝土抗折性能试验研究基础,可知:采用廉价易得的硅砂炉渣代替部分陈积粉煤灰,可以提高陈积粉煤灰加气混凝土砌块的抗折性能;因此有必要进一步细化硅砂炉渣陈积粉煤灰加气混凝土试验,以获取最优配合比设计参数。以水胶比、粉煤灰配合量、生石灰配合量、硅砂配合量、炉渣配合量、石膏配合量、发气剂配合量(铝粉)和减水剂配合量8个配合比影响因素作为单独改变量,分别研究其影响效应。试验研究中以规范要求为前提,以更高的抗折强度作为优选配合比原则,展开正交试验分析。试验结果表明水泥、粉煤灰、生石灰、硅砂、炉渣、发气剂(铝粉)、减水剂、石膏和水的最优配合比为240∶160∶100∶100∶160∶24∶1.2∶2.5∶100,并简要分析了每个因素单独改变的影响效应。所得结果为加气混凝土企业生产硅砂炉渣加气混凝土提供了最优的配合比设计参数。     

提高加气混凝土性能的研究

本文经过大量试验，综合论述了外加剂掺入对加气混凝土性能的影响，不仅提高制品强度、降低容重，而且耐久性能也有一定的改善。尤其利用增钙飞灰生产的加气混凝土，其性能优于普通粉煤灰。     

盾构泥对加气混凝土性能的影响研究

研究了不同掺量盾构泥等质量取代硅砂对加气混凝土发气时间、硬化时间、外观颜色、抗压强度和干表观密度的影响。结果表明：SiO₂含量不低于45%的盾构泥可替代部分硅砂用于生产加气混凝土;一定掺量范围内,随着盾构泥掺量的增加,加气混凝土坯体的发气时间、硬化时间均变长,抗压强度降低;盾构泥的掺加会导致加气混凝土制品外观颜色变深;为确保加气混凝土制品的物理力学性能,需控制盾构泥的掺量。     

用煤矸石炉渣取代天然砂的混凝土性能研究

采用煤矸石炉渣等量替代天然细集料,制备了掺煤矸石炉渣的水泥混凝土.结果表明:在混凝土中用一定量的煤矸石炉渣替代天然砂,可配制出强度等级为50MPa以上的混凝土,其28d抗压强度和耐久性能均高于同配合比的基准混凝土;随着煤矸石炉渣掺量的增加,混凝土坍落度降低;掺煤矸石炉渣水泥混凝土的体积安定性满足国家标准.     

利用低硅钯铂尾矿生产加气混凝土的试验研究

本文主要研究了利用低硅铂钯尾矿生产B06级加气混凝土的可行性,通过对水料质量比、硅质材料和钙质材料掺量和铝粉掺量对加气混凝土制品强度的影响研究,确定了工艺方案和配方.研究结果表明:钯铂尾矿可以取代部分砂作为加气混凝土的硅质原材料,其制品性能满足国家标准要求.     

炉渣沥青混合料路用性能与浸出特性试验研究

在AC-20沥青混合料中,以不同掺量、不同粒径的生活垃圾焚烧炉渣集料替代天然集料,用马歇尔设计方法进行配合比设计,并进行路用性能检验及浸出特性研究,分析炉渣集料的粒径、掺量对混合料路用性能的影响,同时研究混合料对炉渣集料溶出物的稳定作用.结果表明:混合料的动稳定度随着炉渣集料掺量的提高先减后增,随着炉渣集料粒径增大而减小;混合料低温弯拉应变随炉渣集料掺量的提高先增后减,10%掺量的0～4.75mm粒径炉渣集料对混合料低温性能提升明显;0%～10%掺量的0～4.75mm粒径炉渣集料能提高混合料的水稳定性能;随炉渣集料掺量减少、粒径增大,混合料对炉渣集料溶出物的稳定效果增强.综合试验结果,推荐用于AC-20沥青混合料的炉渣集料适宜粒径为0～4.75mm,适宜掺量为10%.     

纳米C-S-H对固硫灰蒸压加气混凝土水化产物形成的影响

通过强度、干密度测试以及XRD、FTIR、SEM分析,研究了纳米C-S-H对固硫灰蒸压加气混凝土性能及水化产物的影响.结果表明:随着纳米C-S-H掺量的增加,蒸压加气混凝土的干密度和抗压强度均呈先增后降的趋势,且当纳米C-S-H掺量为3％时,蒸压加气混凝土的抗压强度最大,较空白组提高了13.2％;在蒸压养护条件下,纳米...     

憎水剂对加气混凝土强度及吸水性能的影响

加气混凝土吸水率高,使得其强度降低。为了改善加气混凝土性能,研究不同类型的内掺及外涂憎水剂对加气混凝土性能的影响。将经憎水剂处理后的加气混凝土放入水中,测试加气混凝土7d及28d的抗折强度、抗压强度及在不同浸泡时间的吸水率,并结合SEM对于其机理进行分析。结果表明:憎水剂提高了加气混凝土的强度,降低了加气混凝土的吸水率;内掺憎水剂对于加气混凝土的性能改善优于外涂憎水剂。测试掺入了憎水剂的加气混凝土微观结构,内掺型憎水剂降低加气混凝土吸水率,原因是优化了加气混凝土中的孔结构,使孔尺寸变小且分布均匀,同时连通的毛细孔减少。     

电厂炉底渣替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土砌块的研究

利用燃煤电厂炉底渣制备加气混凝土砌块产品,对固体废弃物的综合利用具有重要意义。为研究炉底渣对粉煤灰蒸压加气混凝土砌块性能的影响,分别采用0、25%、50%、75%、100%比例的炉底渣替代粉煤灰,制备B06 A3.5规格型号蒸压加气混凝土砌块。研究表明,随着炉底渣替代粉煤灰占比的增加,产品抗压强度和冻后强度逐渐降低,但均满足国家标准要求;为提高炉底渣的利用率和降低生产成本,炉底渣可以实现100%替代粉煤灰生产蒸压加气混凝土砌块。     

沸腾炉渣加气制品

本文用沸腾炉渣、石灰和石膏为主要原料,采用常压蒸汽养护制备出性能符合部颁标准的加气混凝土制品。     

水泥稳定炉渣碎石的强度性能

以生活垃圾焚烧炉渣集料替代部分天然集料制备水泥稳定炉渣碎石试件,然后通过无侧限抗压强度试验和劈裂试验测试试件的强度性能,分析了炉渣集料熟化时间及粒径、混合料养生龄期和养生温度、水泥用量对水泥稳定炉渣碎石强度性能的影响,并比较了水泥稳定炉渣碎石强度性能与水泥稳定碎石的差异.结果表明：炉渣集料压碎值随其熟化时间的延长而降低,水泥稳定炉渣碎石7d无侧限抗压强度随炉渣集料熟化时间的延长而提高;掺熟化30d炉渣集料(0～95mm)的水泥稳定炉渣碎石7d无侧限抗压强度达到40MPa;炉渣集料粒径越大,水泥稳定炉渣碎石7d无侧限抗压强度越低;水泥稳定炉渣碎石养生龄期越长、水泥用量越大、养生温度越高,其无侧限抗压强度和劈裂强度越高.     

聚氨酯对蒸压加气混凝土性能影响的研究

通过对聚氨酯蒸压加气混凝土性能的测试,研究了聚氨酯掺量对蒸压加气混凝土比强度、吸水率、抗冻性的影响。并利用X射线衍射和扫描电镜等分析方法分析了不同聚氨酯掺量下的蒸压加气混凝土的水化产物和结构特点。研究发现:聚氨酯能提高蒸压加气混凝土的比强度;聚氨酯的掺量在6%左右,比强度有显著提高;聚氨酯掺量在6%左右对抗冻性有显著改善,15次冻融循环后的质量损失率和强度损失率分别为3.249%和16.43%;水化产物以托勃莫来石和C-S-H为主;加入聚氨酯后没有引起蒸压加气混凝土表观密度的明显增加。     

加气混凝土废渣对磷酸镁水泥性能的影响

以加气混凝土废渣作为磷酸镁水泥的掺合料,研究了加气混凝土废渣粒径及掺量对磷酸镁水泥凝结时间和抗压强度的影响。结果表明:废渣粒径越小,磷酸镁水泥的抗压强度越高;加气混凝土废渣需水量较大,当水灰比为0.25时,在中低掺量(0~30%)的情况下,磷酸镁水泥4 h抗压强度随加气混凝土废渣掺量的增加呈先降低后提高的趋势,但废渣掺量对后期强度及凝结时间没有显著影响;当水灰比为0.39时,在中高掺量(20%~50%)的情况下,随着废渣掺量的增加,磷酸镁水泥的凝结时间逐渐缩短,抗压强度呈先显著提高再稍微降低的趋势。     

加气混凝土制品耐火性能简评

本文主要介绍了加气混凝土制品单面受火灾温度作用后性能之变化,并对四种加气混凝土砌块墙、两种加气混凝土屋面板、一种加气混凝土墙板进行了耐火性能试验,确定了它们的耐火极限,并对这几种加气混凝土制品的耐火性能作了简评。     

竹纤维增强金尾矿砂加气混凝土性能研究

以竹纤维为增强材料制备B06级金尾矿砂加气混凝土,分析了竹纤维掺量和长度对竹纤维砂加气混凝土（BFAAC）料浆流动性、发气高度、干密度和抗压强度等的影响;采用XRD及SEM分析了BFAAC的物相组成和微观结构。结果表明：随着竹纤维掺量的增加,BFAAC的料浆流动性、发气高度逐渐下降,试样干密度逐渐增大,抗压和抗折强度先提高后降低,竹纤维的最佳掺量为0.3%。竹纤维长度对BFAAC浆料性能和制品基本物理力学性能影响不明显。XRD和SEM分析表明,BFAAC的水化产物主要是托贝莫来石和少量C-S-H;竹纤维不参与基体材料之间的水化反应,而是通过物理作用达到增强效果。