电石渣旋流分离制备脱硫剂及副产石膏研究

电石渣是电石法生产乙炔过程产生的固体废渣,是替代石灰石制备低碳脱硫剂的良好原料,但应用过程存在杂质含量高、粗颗粒难以分离等问题。针对以上问题,可采用多级旋流杂质分离法分离电石渣中的杂质和大颗粒组分,在优化条件下电石渣旋流分离效率可达93.97%。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、X射线荧光光谱仪（XRF）、X射线光电子能谱仪（XPS）等对电石渣的形貌、组成和物相进行表征,系统分析电石渣旋流前后组成、粒度变化,并对电石渣中杂质的赋存形态和分布规律进行详细地探讨。研究结果表明,电石渣中钙主要以氢氧化钙形式存在且旋流分离前后含量相差不大,杂质主要包括三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、硫、碳和水溶性氯离子等;旋流分离后二氧化硅、氧化铝在细渣中富集,并以铝硅酸盐形式存在;三氧化二铁、碳在粗渣中富集,其中碳以单质碳和碳酸盐形式存在;氯、镁含量较低但分布均匀,铝硅分布集中,铝硫分布集中且铝硫颗粒主要嵌在电石渣颗粒上。采用电石渣旋流细渣作为脱硫剂进行烟气脱硫,工业副产脱硫石膏含水率为13.20%,石膏中二水硫酸钙质量分数为90.01%。该研究可为电石渣资源化利用提供参考和借鉴。     

电石渣废水脱除杂质研究

提出了电石渣废水用燃煤烟道气脱除杂质的新方法,并简单介绍了小试情况。     

干法乙炔电石渣中生电石的定量分析

介绍了干法乙炔生产过程产生的电石渣中生电石含量的定量分析方法，指出该方法具有准确度高、简便易行的特点。     

干法乙炔电石渣的特性及其影响

介绍了干法乙炔工艺产生电石渣的特性及对其贮存、输送、收尘等过程的影响和采取的相应措施。     

电石渣的综合利用及资源化探讨

工业废弃的电石渣堆放不仅占用土地资源,还对附近土壤和水体造成污染,因此如何将电石渣转化为可用的资源是急需解决的问题。本文介绍了目前国内外对电石渣的综合利用情况,这些方法虽然可将部分电石渣进行有效利用,但还不能从根本上解决电石渣的处置问题。通过对电石渣现状的调查研究,提出使电石渣就地转化,将电石渣转化为无机化工原料,才是彻底解决电石渣污染环境,实现电石渣资源化的途径。     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

利用电石渣制取高效漂白粉

1 前言 电石渣是电石乙炔法生产聚氯乙烯或其它用电石制备乙炔的生产中排放出来的工业废渣。用电石渣制取漂白粉这一途径最适合氯碱厂。因为随着氯碱工业的发展,氯碱平衡日益重要,利用电石渣生产高效漂白粉,可以吃掉多余的氯气。 2 工艺过程及反应原理 电石渣是工业碳化钙(电石)与水作用的产物,其主要成份为氢氧化钙,另外含有少量碳粒和水化硅铝酸钙等杂质。欲用以生产漂白粉,必须对其进行去除杂质的处理。本试验中采用先磁选后过筛的方法去除杂质,处理后的清浆直接氯化即得产品。工艺流程如下:     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

电石渣应用工艺的改进

分析了电石渣中含有的大量机械杂质和化学杂质对环氧丙烷生产的影响以及由电石渣引起的生产控制中的不稳定因素,通过技术改进和工艺调整,取得了良好的效果。     

电石渣应用工艺的改进

介绍了电石渣中的大量机械杂质和化学杂质对环氧丙烷生产的影响及由其所引起的生产控制方面的不稳定因素。经过改进，取得了良好效果。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。     

从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践

研究了以电石渣为原料回收氧化钙的工艺,主要过程包括:原料预处理、杂质分离、电石渣煅烧分解等。重点考察了除杂及煅烧工艺条件,结果表明:采用水力旋流除杂工艺,控制水流速度为0.10 m/s可分离电石渣中大部分杂质;在900℃下煅烧5 h,得到的氧化钙产品质量分数可达85%以上。应用该工艺建成了一套1万t/a的生产装置,氧化钙出料和尾气装置采用微负压操作,解决了粉尘污染问题,以水煤浆为燃料并充分利用尾气余热降低了能耗。采用回转窑煅烧,设备结构简单、生产过程控制方便可靠、处理能力大、自动化程度高。     

电石渣制备氧化钙工艺途径分析

电石渣的主要成分为氢氧化钙,经处置后即可成为水泥、碳酸钙、氧化钙、硫酸钙等行业的主要原料,并可替代部分天然石灰石。在当前矿山资源枯竭和生态环境保护的关键时期,电石渣的资源化利用和就地转化不仅能获得经济效益,还具有良好的环境及社会效益。     

浅谈电石渣循环再生利用生产活性氧化钙的可行性分析

介绍了电石法PVC生产中电石渣的产生及其利用现状,阐述了我公司从发展角度出发,不仅仅要考虑解决电石渣利用问题,还要从国家的产业政策、矿产资源利用、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和未来的发展等诸方面考虑,选择电石渣循环再生利用生产活性氧化钙电石原料技术将成为公司新的经济增长点,为企业和社会创造更多的经济效益、环境效益及社会效益,是PVC行业中最具有发展前景,最具有推广价值的技术产业项目。     

干法乙炔及配套新型干法水泥技术的开发与应用

介绍新疆天业（集团）有限公司干法乙炔中电石渣100％替代石灰石生产水泥的工艺及特点,与传统工艺进行对比,结果表明：干法乙炔工艺与湿法乙炔工艺相比,投资相当,占地面积减少40％,运行成本低;配套生产的干法水泥的抗压强度为：3天26．0～28．0MPa、28天50．0～52．0MPa。     

提高了电石渣利用率 耗水量仅为湿法十分之一：干法乙炔新技术列入国家示范

我国首创的干法乙炔制聚氯乙烯新技术在环保和节水方面显现出突出的比较优势。日前，这一新技术被国家环保总局列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。[第一段]