乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。     

U型裂解炉技术探讨

U型裂解炉是美国S＆W公司的专利产品,该炉型停留时间短,炉管比表面积大,有利于裂解重质原料。本文对大庆石化总厂引进“U”型裂解炉的技术特点及机械设计进行了技术探讨。     

乙烯裂解炉的热力学分析与节能措施

通过对乙烯裂解炉热效率的正、反平衡计算,摸清裂解炉的综合用能情况,找出影响裂解炉热效率的原因。提出减少裂解炉能量损失和提高热效率的方法。建议采用降低排烟温度、预热助燃空气、改善炉子的密封性能、控制烟气中氧含量及空气过剩系数等措施提高裂解炉的热效率。     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效原因分析及对策

乙烯裂解炉辐射段炉管失效是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。本文分析了裂解炉炉管失效形式后认为:炉管渗碳、炉管局部过热、炉管材质劣化、炉管高温蠕变及热疲劳是造成炉管失效的主要原因。从合理选择裂解炉管、合理布置燃烧器、科学运行管理等方面提出了解决措施。     

乙烯裂解炉对流段炉管泄漏原因分析

文中分析了裂解炉对流段炉管泄漏原因,结合炉管内壁腐蚀微观形貌和腐蚀产物成分检测结果,确认炉管腐蚀为水汽造成的电化学腐蚀和氧化腐蚀,并采取相应措施,确保设备稳定运行避免了安全隐患。     

乙烯裂解炉辐射段制造和检验

乙烯裂解炉是乙烯装置的核心设备,辐射段是裂解炉的重要组成部分。本文重点介绍辐射段的制造和检验过程,如炉管材质、炉管的离心浇铸、机械加工、炉管焊接、组排等,为辐射段制造提供借鉴和经验。     

裂解炉对流段的设计

以自行开发的裂解炉对流段模拟软件为工具,就裂解炉对流段设计中应考虑的各种问题进行分析比较。最后就对流段的设计作了一些探讨,希望能对生产与设计有所裨益。即如何判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性,以及适应多种原料的裂解炉对流段设计方案。     

乙烯裂解炉辐射段炉管鼓包开裂失效分析

某乙烯裂解炉辐射段炉管,材质为ZGCr25 Ni35 Nb,在服役6个月后发生局部鼓包并泄漏.通过宏观形貌分析、扫描电镜分析、金相组织检测、硬度检测和化学分析等手段对炉管失效原因进行了分析,结果表明:失效部位壁厚明显减薄,剩余壁厚只有完整壁厚的1/3;电镜观察可见明显的晶间疏松及显微孔洞;金相分析可见明显的渗碳和蠕变现...     

乙烯裂解炉辐射炉管破坏的原因及预防措施

文章阐述了乙烯装置裂解炉辐射段炉管的破坏原因，渗碳、高温蠕变、腐蚀及高温氧化和设计欠合理，以及制造缺陷是炉管破坏的主要原因。建议采用新工艺、新材料、严格控制裂解炉COT（炉出口温度）、稳定的操作和合理设计以及对制造厂的生产进行过程控制等措施。     

稀土耐热钢在乙烯裂解炉辐射段炉管上的应用研究

研究了稀土元素在钢中的作用机理及对耐热钢性能的影响。在耐热钢中添加适量的高镧和富铈稀土元素可以显著改善钢的高温力学性能、抗氧化性能、抗高温腐蚀、抗渗碳及抗结焦性能。工业化试验结果表明,乙烯裂解炉辐射段应用稀土耐热钢炉管后,裂解炉运转周期得到大幅延长。     

裂解炉辐射段炉管应力分析及热应力的防治

论述了裂解炉核心部分辐射段炉管的应力分析及热应力的防治.炉管破坏的主要原因有高温蠕变、渗碳、高温氧化、腐蚀和热应力等.着重从应力角度,分析了炉管所受的热应力,并针对2-1型炉管提出了热应力的改进措施,并在工程实践中取得了良好的效果.     

乙烯裂解炉辐射盘管的设计

详细介绍了裂解炉辐射盘管设计的选材、强度计算、直管段和管件几何尺寸的确定及焊接坡口型式。     

乙烯裂解炉运行状况分析及对策

本文根据大庆石油化工总厂乙烯装置实际情况．对裂解炉运行状态进行分析，找出与国外先进技术的差距，采取相应对策，使乙烯裂解炉运行达到一个新水平，从而达到节能降耗的目的。     

大庆10万t／a乙烯裂解炉对流段模块组对与吊装

乙烯裂解炉对流段炉管一般采用穿管法进行安装,而大庆石化分公司10万t/a乙烯裂解炉对流段炉管采用模块化安装,既减少了高空作业量,又加快了施工进度,提高了工程质量,增加了效益。文章介绍了裂解炉对流段模块组对和吊装过程,阐述了钢丝绳选择、吊耳和平衡梁的设置,并对平衡梁的安全性、吊装净空和净高进行了计算。     

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。     

乙烯裂解炉管焊接开裂问题分析

25Cr35Ni-NbMA广泛用于裂解炉管,这种炉管在使用过程经常出现局部损伤。利用光学显微镜、能谱分析和力学性能测试对焊接后开裂的炉管进行测试,结果显示在长期高温服役后管内壁发生了严重渗碳,析出大量碳化物,材料塑性降低,炉管材料的脆性是产生焊接裂纹的直接原因。     

裂解炉对流段模拟软件的开发与应用

以PRO/Ⅱ软件为平台,开发了裂解炉对流段模拟软件。它具有设计型、校核型及逐排计算功能。能计算每段管束进出口状态(温度、压力、气化率)和流型变化、工艺物料及烟气侧管壁温度、翅尖温度和每段的吸热量。与同类软件相比,其使用很简单。可以很好地用来判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性和设计各种规模和适应各种原料的裂解炉。     

裂解炉热效率的影响因素分析

以中原乙烯CBL炉的实测数据为基础,利用反平衡法定量地计算了排烟温度、过剩空气系数、燃料不完全燃烧、风速、环境温度等各种因素对裂解炉热效率的影响程度,对设计与操作中如何提高裂解炉热效率提出了可供参考的建议。