热塑性聚酯弹性体

介绍了热塑性聚酯弹性体的合成、性能、加工和应用。TPEE是由聚对苯二甲酸丁二醇酯硬段和聚醚或脂肪族聚酯软段组成的嵌段共聚物，具有优异的力学性能、热性能和耐化学介质性能，可在-70～200℃使用，采用挤出、注射、吹塑等成型工艺进行加工。TPEE广泛用于汽车、制造、体育、薄膜、生物材料及高分子改性剂等领域。     

热塑性聚酯弹性体的研究

通过缩聚反应,合成了具有一定软、硬段比例的热塑性聚酯弹性体。应用凝胶渗透色谱、红外光谱以及差示扫描量热法对该热塑性聚酯弹怀体结构进行了研究,并测定出其主要的力学性能基本达到进口同类产品Ｄ６３５６的水平。     

热塑性聚酯弹性体的注射成型

本文介绍Hytrel热塑性聚酯弹性体系列,并论述其性能、注射成型工艺特点、成型条件、缺陷及其解决措施。     

POE/纳米碳酸钙复合材料的流变性能研究

试验研究聚烯烃弹性体（POE）／纳米碳酸钙复合材料的流变性能。结果表明，随着剪切速率的增大，复合材料的剪切粘度和非牛顿指数逐渐减小，挤出胀大比和零口型入口压力降增大，挤出物外观变差；随着纳米碳酸钙用量的增大，复合材料的剪切粘度对剪切速率的敏感性下降，非牛顿指数增大，挤出胀大比总体上呈下降趋势，零口型入口压力降变化较小，在相对低的剪切速率下，挤出物外观得到改善。     

新型热塑性聚酯弹性体结晶行为的研究

选择聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作为硬链段,聚四氢呋喃(PTMG)作为软链段,通过直接酯化熔融缩聚合成系列不同PTMG含量的新型热塑性聚酯弹性体(TPEE)。通过正交偏光显微镜和示差扫描量热仪分别表征了TPEE样品的等温结晶形貌以及其结晶熔融行为、非等温结晶行为。研究结果表明,所合成的TPEE样品球晶的十字消光现象随着PTMG含量的增加逐渐变得模糊,球晶尺寸逐渐变小,最后呈现大量的、小尺寸的亮点。随着PTMG含量的增加,TPEE的熔点逐渐降低,熔限逐渐变宽,TPEE的非等温结晶峰温(Tp)移向低温方向,结晶放热峰逐渐变宽,且半结晶周期(t1/2)变长。由此可得出结论,TPEE中PTMG的引入影响了PTT的结晶,使TPEE的晶粒尺寸变小,结晶变得不完善,这将有利于其弹性的发挥,同时由于其又可热塑性加工,这种TPEE将有好的应用前景。     

热塑性聚酯弹性体在汽车防尘罩中的应用

简述了热塑性聚酯弹性体(TPEE)的发展动态及主要特征.详细介绍了汽车防尘罩的种类和特点,及TPEE在汽车防尘罩领域的应用优势和广阔前景.最后,通过实例阐述了汽车防尘罩用TPEE的制备技术及技术指标.     

聚酯酰胺热塑性弹性体的合成与性能

综述了聚酯酰胺热塑性弹性体的合成方法、形态表征，探讨了其结构与性能的关系和加工工艺。     

反应型EPDM/PP热塑性弹性体流变行为研究

借助HAAKE-RHEOCORD90流变仪分别在170℃、180℃、190℃三个温度下，研究了LH和SA材料的流变行为。研究结果表明，LH材料的熔体流变行为同SA一样，仍属于非牛顿型假塑性流体行为。同一剪切速率下，LH和SA弹性体材料的粘流活化能十分接近，说明LH和SA弹性体材料一样。其熔体粘度对温度不十分敏感。相同温度下，SA材料的挤出膨胀比高于LH．这一特性说明LH材料制品尺寸稳定性优于SA材料。     

高速铁路用热塑性聚酯弹性体发泡材料挤出成型研究

采用挤出成型工艺制备热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂的用量,成核剂的种类和用量,交联剂对TPEE挤出发泡材料性能的影响。采用万能力学测试机和扫描电子显微镜分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。结果表明:TPEE发泡材料的性能与发泡剂用量之间的关系并不是简单的线性关系;恰当的成核剂种类和用量能够为发泡体系提供大量的成核点,进而利于均匀泡孔的生成;加入过氧化二异丙苯(DCP)可提高发泡材料的力学性能,但降低了发泡率和均匀性;合理的加工参数对得到优质的TPEE发泡材料极为重要。综合考虑,当发泡体系中偶氮二甲酰胺(AC)为0.8份,苯甲酸钠为1.6份,采用压缩比为3:1的销钉式单螺杆挤出机,转速为70r/min,挤出温度为205℃,并且不加入DCP的工艺条件下制得的TPEE发泡材料的泡孔结构更为规整,整体性能更为理想。     

吹塑级热塑性聚酯弹性体(TPEE)的研制

采用在ＴＰＥＥ高分子链上引入特殊链段和聚全物反应挤出技术化学扩链的方法制备高熔体粘度、高熔体强度的ＴＰＥＥ树脂,其熔体流动速率≤２ｇ／１０ｍｉｎ,熔体强度指数≤３,满足吹塑加工工艺对ＴＰＥＥ熔体性质要求,且ＴＰＥＥ树脂熔合性能优异,生产工艺稳定。ＴＰＥＥ可吹塑加工各种制件。     

马来酸酐接枝SEBS对热塑性聚酯弹性体发泡性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用双螺杆熔融挤出技术将马来酸酐(MAH)接枝到氢化聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)分子链上,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)确定了挤出过程中有SEBS-g-MAH生成,采用酸碱滴定法测定了SEBS-g-MAH的接枝率。通过单螺杆熔融挤出法制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡片材,研究了SEBS-g-MAH对TPEE发泡片材性能的影响。结果表明,接枝物的加入对TPEE的熔体流动速率有显著的降低作用;SEBS-g-MAH对TPEE发泡制品力学性能和表观密度有明显的影响;发泡制品的压缩永久形变和断裂伸长率随着接枝物含量的增多而下降,当接枝物含量加到4份后,压缩永久形变和断裂伸长率都趋于稳定,发泡材料的泡孔大小均匀,分布均一。     

热塑性聚氨酯弹性体/氢氧化铝纳米复合材料的热性能分析

以TPU为基体,纳米氢氧化铝(ATH)作为主要改性剂,采用溶液-凝胶法制备ATH/聚醚分散体系,原位聚合法制备TPU/ATH纳米复合材料,并对复合材料的热性能进行分析。DSC分析表明,纳米ATH的添加没有改变TPU微相分离结构,但使TPU软段的玻璃化温度和硬段的分解温度有所提高,说明纳米ATH既存在于聚氨酯大分子软段区又存在于硬段区;TGA-DTA分析表明,纳米ATH改性后的TPU耐热性有所提高,分解温程拓宽约20℃。     

微胶囊发泡剂/热塑性聚酯弹性体注射发泡成型工艺研究

采用注射成型工艺制备了热塑性弹性体(TPEE)发泡材料。研究了发泡剂用量、发泡温度以及注射压力对TPEE发泡材料性能的影响。采用万能力学试验机和扫描电子显微镜(SEM)分别测试和观察了TPEE发泡材料的力学性能和泡孔结构,并测试了TPEE发泡材料的表观密度。试验结果表明:TPEE发泡材料的材料性能与发泡剂用量之间的关系为非线性关系;一定的发泡温度可以影响发泡材料的表观密度,进而影响材料的力学性能;注射压力在一定程度上影响发泡剂的发泡倍率,对发泡材料的性能以及外观产生一定的影响。在发泡剂用量为4.5份、注射温度185℃、合模时间200 s、注射压力40 MPa、注射速度30 g/s的条件下,能够得到综合性能比较理想的发泡材料。     

阻燃级聚酯热塑性弹性体的制备

TPEE具有突出的机械性能和优异的回弹性、TPEE软硬度范围一般在82D以内,同时也有明显的缺点,易点燃且燃烧速度快,燃烧产生的滴落物容易引起周边易燃物的燃烧,其易燃的缺点大大限制了TPEE的应用范围,对其进行阻燃改性,提高其阻燃性能有着重要的意义。以8004、MCA作为阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的聚酯热塑性弹性体,研究分析可得TPEE/8004/MCA阻燃效果最好,燃烧等级达到V-0。     

热塑性聚氨酯弹性体/氢氧化铝纳米复合材料制备与性能

本研究以TPU为基体,纳米ATH作为主要改性剂,采用溶液-凝胶法制备ATH/聚醚分散体系,原位聚合法制备TPU/ATH纳米复合材料。研究结果表明：纳米粒子的添加量对预聚物的粘度及后续实验过程影响较大,因此纳米粒子的添加量不宜过高,实验选用的最大添加量为5%（质量分数）;纳米ATH的添加可使TPU的力学性能有明显的提高,在ATH质量分数为4%时,拉伸强度增幅为60%,而断裂伸长率随着纳米ATH添加量的增加,存在极大值现象,在ATH质量分数为3%时,断裂伸长率达到最大值645%。     

CPE/纳米SiO_2增容SBR/PVC热塑性弹性体的研究

研究了氯化聚乙烯（CPE）、CPE／纳米Si02增容丁苯橡胶／聚氯乙烯（SBR／PVC）共混型热塑性弹性体（TPV）的力学性能、耐溶剂性能和耐热变形性能,并用扫描电镜（SEM）分析了TPV的断面微观形态结构。结果表明,CPE／纳米SiO2的加入,细化了交联SBR分散相,改善了SBR在PVC中的分散性,有效提高了SBR与PVC的相容性;当CPE和纳米SiO2的质量分数分别为5％和9％时,增容效果好,与未增容TPV相比,增容TPV的断裂拉伸强度和撕裂强度分别增加了165．7％和108．8％,耐溶剂性能和耐热变形性能也明显提高。     

丁苯热塑性弹性体/聚苯乙烯/剑麻纤维复合材料的加工流变行为

以丁苯热塑性弹性体(SBS)为研究对象,添加聚苯乙烯(PS)、剑麻纤维(SF)进行熔融共混制备SBS/PS/SF复合材料,采用挤出压力型毛细管流变仪研究复合材料的流变性能,分析不同SF用量、表面性质、温度、剪切速率下熔体流变行为的变化规律。结果表明,SBS/PS/SF复合材料为假塑性流体,其剪切黏度随剪切速率的增加而降低。非牛顿指数n<1,且随着SF用量的增加而增加,但小于不含SF复合材料的n值;挤出胀大比(B)随着SF用量的增加由1.25下降至1.01,且含有30份SF的复合材料黏度为3 790.59 Pa·s,具有更好的熔体稳定性。     

热塑性聚酯弹性体TPEE挤出发泡研究

通过单螺杆熔融挤出制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡片材.研究了复合发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)/碳酸氢柠檬酸配比、发泡剂包覆体以及TPEE交联剂对发泡片材性能的影响.表观密度、力学性能和SEM结果显示:复合发泡剂AC/碳酸氢钠/柠檬酸的最佳质量比为15/5/5,丙烯酸酯包覆体可使TPEE发泡效果变好.凝胶含量和压缩永久形变结果显示:凝胶含量随交联剂用量的增加而增大,环氧交联剂用量为0.8份和异氰酸酯交联剂用量为1份时,发泡片材的压缩永久形变最小.动态力学分析(DMA)显示:交联发泡片材的损耗因子(tanδ)大于0.25,峰值温度130℃.扫描电镜和光学显微镜结果显示:异氰酸酯交联剂用量为1份时,发泡片材的泡孔直径大小均匀,分布集中.