熔纺中空纤维喷丝板的设计与应用

介绍了用于制造中空碳纤维的圆弧狭缝式异形喷丝板的设计方法，指出喷丝孔的特征尺寸可以决定熔体在喷丝孔中的流变行为。设计出的喷丝板分别安装在纺丝机上，均成功地纺出了中空沥青碳纤维，该纤维经碳化处理后，碳纤维的力学性能有了显著提高。     

喷丝板的设计

介绍了熔融纺丝所用喷丝板的材质、喷丝板形状、熔体在喷丝孔中的流变特征,喷丝板微孔几何形状重要参数,喷丝孔排列方式,开孔范围及孔间距,喷丝板的厚度。     

中空纤维喷丝板的微孔设计

用剪切速率法和喷丝头拉伸比法两种方法 ,分别推导出中空纤维喷丝板微孔主要结构参数的计算公式 ,并用一实例对两者进行了比较。根据类比法导出了简易计算公式 ,可方便地应用于同类产品的喷丝板微孔的设计     

喷丝板自动设计系统的研究

该文探讨了将传统喷丝板设计方法如何在计算机上实现方便、易用的自动设计中的一些技术问题。包括将设计的经验表达成计算机能接受的格式 ,自动设计遇到的可视化界面 ,数据处理的特殊方法 ,各种软件的配合应用等。     

纺制0.56dtex涤纶短纤维的喷丝板选用

对纺制 0 .5 6dtex涤纶短纤维所用的喷丝板的参数如孔径、孔间距、孔的排列方式、长径比等进行了讨论。     

复杂孔形的喷丝板设计方法

介绍等纤度和不等纤度的不同异形孔(含圆形孔)组合的喷丝板的设计程序和有关的计算公式.计算实例是不等纤度圆形与 Y 形孔组合的设计,由此可以进一步了解这一设计方法的具体细节。     

基于CBR技术的喷丝板自动设计系统开发

对比分析了CBR技术以及基于规则的系统开发技术的特点,CBR技术更适合喷丝板自动设计系统开发,通过分析喷丝板分类的特点,采用类别样本模式事例库找到最佳方案,采用并行检索与加权检索结合的方法进行设计。通过设计线密度2 dtex三叶形涤纶FDY喷丝板证明,基于CBR的喷丝板自动设计系统适合于喷丝板的设计需要。     

2698孔喷丝板生产1.56dtex短纤维后纺工艺探讨

2698孔替代2400孔喷丝板生产1.56 dtex短纤维,在试生产初期,后纺运转率低,成品的断裂强度、断裂伸长率和疵点含量等指标比较差。后纺工作人员经过摸索,得到一套适合2698孔替代2400孔喷丝板生产1.56dtex短纤维的参数,从而提高装置运转率,稳定产品质量。     

0.89～1.33dtex×38mm涤纶短纤维喷丝板设计探讨

主要讨论生产细旦丝的喷丝板的设计思想、设计程序以及喷丝板参数与生产工艺之间关系 ,并依此设计了一种适合在HV45 2纺丝机上规模生产 0 .89～ 1.3 3dtex涤纶短纤维的喷丝板。     

电路模拟法计算异孔喷丝板孔流量

在纺制异径、异形、异收缩丝过程中需要使用异孔喷丝板。由于异孔板是由不同孔径 (尺寸 )和孔形的喷丝孔组成的 ,因此流经各种孔的流量不一致。为了控制不同孔所形成的单丝细度 ,有必要确定单孔流量并根据要求的流量设计调整孔的尺寸。1　异孔喷丝板1 .1　异孔喷丝板的结构异孔喷丝板常由两种以上不同尺寸和形状的喷丝孔组成 ,各种喷丝孔按同心圆 (圆形喷丝板 )或三角形阵列 (圆形或矩形喷丝板 )排列。常见的异孔喷丝板的结构简图如图 1所示。该板由 3种微孔组成 ,即圆形孔、三叶形孔和中空孔。图 1　异孔喷丝板结构简图F ig.1　 Schem ati…     

熔纺喷丝板的设计

本文借助于流变学理论,对在给定物料和纺丝工艺条件下的熔融纺丝喷丝板设计及确定合理的几何结构尺寸作了阐述。     

合成纤维熔融纺丝装置设计基本知识 第二讲 熔融纺丝组件的设计计算

<正>在熔融纺丝加工中,纺丝组件亦被称为纺丝头。其作用是使聚合物熔体精细过滤,充分混合。均匀分布,并在一定压力下通过喷丝板微孔,挤出形成丝条。 纺丝组件的设计主要需确定其结构和尺寸。其中外部结构和尺寸牵涉到本身强度和刚度,热变形和抗腐蚀问题,也涉及装拆和密封问题。纺丝组件的内件担负着主要的纺丝功能,如何选择分配、过滤和混合元件,必须从流体力学、流变学和传热学角度充分考虑和核算。当然保证各元件的强刚度和内部密封也是不能忽视的。     

合成纤维熔融纺丝装置设计基本知识——第三讲 熔融纺丝喷丝板的设计计算

本文重点论述聚合物熔体在喷丝孔区的流变特性、粘性行为和弹性行为,通过对喷丝孔单孔流量的确定,对圆形截面喷丝孔直径进行设计计算并举例说明.     

VD405和VC406纺丝机高压闷头改造——熔体粗过滤器的设计

黑龙江涤纶厂为了解决计量泵卡损问题,对国产VD405和VC406纺丝机的高压闷头结合件进行改造的同时,成功地设计了一套熔体粗过滤器。这种熔体粗过滤器不仅有过滤杂质的功能,而且可增加熔体的湍流,起到充分混合作用,对提高纤维质量有利。熔体粗过滤器的设计内容包括:过滤网孔径d的确定;孔排布形式;开孔率的确定;粗过滤器与端盖围成空腔的设计;熔体过滤器阻力降和过滤网强度校核。     

涤纶细旦丝纺丝理论及实践

本文根据纺丝运动学及动力学计算了涤纶不同纤度纤维的纺丝固化长度L_K及冷却速率dT/dX,定量地讨论了喷丝孔径d.对纺丝拉伸比S及剪切速率γ_w的影响,定性地分析了单丝纤度dpf对纺程上的摩擦力、流变力的影响,从而得出了细旦丝纺丝的特征.     

圆形和扁形毛细管组成的喷丝板的设计(英文)

基于熔体的流动特性 ,讨论了圆形和扁形同板的喷丝板计算方法和设计喷丝板中的要点 ,将计算值与实验值作了对比 ,发现两者基本吻合。文章还对喷丝板的纺丝情况也进行了评价。     

聚丙烯腈熔融纺丝技术进展

叙述了聚丙烯腈的结构特征，丙烯腈聚合物的增塑，增塑和非增塑聚丙烯腈熔融纺丝工艺和纤维性质。熔纺制得的聚丙烯腈纤维，适用于纺织、地毯以及用作碳纤维原丝。增塑熔融纺丝技术已达到相当高的水平，熔纺纤维的形态与普通聚丙烯腈纤维类似，但存在皮芯结构，芯部有微孔。制得的聚丙烯腈基碳纤维原丝，拉伸强度达５．５～６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ，用这种原丝生产的碳纤维的拉伸强度约为３．６×１０３ＭＰａ，模量约为２．３３×１０５ＭＰａ，伸长率约为１．５％，可制得性能优良的航空航天用复合材料。非增塑熔融纺丝，采用特定的丙烯腈聚合物和纺丝条件，不添加任何增塑剂，用普通熔融纺丝机在１０００ｍ／ｍｉｎ或２０００ｍ／ｍｉｎ以上的速度纺丝，经拉伸可得强度２．２～１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸长率５％～３０％和模量５５～２２２ｃＮ／ｄｔｅｘ的纤维。     

熔体泵的齿轮轴设计

针对熔体泵设计和制造的关键技术——使主要受力件齿轮轴能在重负荷下长期运行，提出应选择合理的齿轮形式减小熔体泵核心运转部件齿轮组件的轴向力，并对齿轮轴材料选用和材料的特殊处理及如何改各齿轮轴的受力情况等进行了深入讨论。使用证明，设计制造的齿轮轴可靠性提高，可确保熔体泵的质量。     

锦纶高速纺丝油剂

本文主要论述了锦纶高速纺丝工艺对油剂的要求及油剂单体的选择和配方设计。认为锦纶高速纺速达4000米/分以上,要求油剂有高润湿性、上油率低、磨损小、张力平稳及耐热性好。在配方设计上,平滑剂应占很大比例;在参考H.L.B值的基础上,再通过试验选择乳化剂;推荐使用能在高温下分解,防止焦油沉积的抗静电剂。文章还简介了世界上部分锦纶高速纺油剂,展望了高速纺丝油剂的发展趋势。     

用三甘醇清洗熔体管道及熔体分配管道

用三甘醇清洗堵塞的ＰＯＹ装置熔体管道,分析了熔体管道堵塞的原因,详细介绍了清洗方法。清洗效果表明,该方法简单、方便、见效快、效果好,可用于锦纶、涤纶等常规或高速纺熔体管道的清洗。