影响杀菌剂的杀菌效果因素研究

随着油田三次采油的深入，油田化学助剂产品在油田生产中起到的作用越来越大，使用也越来越广泛，同时化学助剂产品的质量及生产效果也越来越引起油田生产各级部门的关注。油田用化学助剂产品种类很多，在众多的助剂产品中，杀菌剂作为油田污水处理使用的一种化学剂，其主要作用是为了杀死污水中危害比较严重的几类细菌包括有腐生菌、铁细菌、硫酸盐还原菌等，从而使处理后水质达到注水水质的指标要求。     

油田化学助剂产品标准和质量分析

就目前的油田化学助剂产品情况来看,相应的技术标准虽然都有了规定和要求,但是缺乏一些关键性的标准。最近几年,我国的油田开发及其相关产业发展速度较为迅猛,在其中起决定性作用的是化学驱油。只有对油田化学助剂产品进行一系列的检测,才能保障油田化学助剂在使用中过程的可靠性,检测工作的质量需要通过制订相对应的检测标准,与此同时还要求管理上的科学合理,这样才能够保证油田化学助剂产品的正常使用。要保证检测结果的真实性,只有通过相关技术标准的完善和检测方法的补足,将正确的化学助剂产品提供给石油开采,这样我们国家石油开采才会取得进步,我国石化行业才能不断发展。     

杀菌剂与油田助剂的配伍性

目前，大庆油田集输系统使用的油田助剂主要有阻垢缓蚀剂、破乳剂、杀菌剂、絮凝剂四大类十几种产品。本文就常用的杀菌剂与两种现场使用的驱替方式（水驱、聚驱）中常用的油田助剂按油田生产过程中各助剂所使用次序，做了配伍性研究，采用相应油田企业标准方法进行评价，得到了杀菌剂与其它常用油田助剂在同一体系使用过程中的配伍协作性关系。     

油田用Fe(VI)化合物杀菌剂性能评价试验研究

以油田杀菌剂的研制和开发为背景,以制备环境友好杀菌剂并研究其应用为目的,开发了新型油田杀菌剂,并对其性能进行评价.Fe(VI)化合物杀菌剂是以高铁酸盐 (K2FeO4)为主剂的一种氧化型杀菌剂,对各种细菌具有广泛的杀灭作用,可以杀灭油田水中硫酸盐还原菌、腐生菌、铁细菌等.在室内合成该杀菌剂,然后取K2FeO4固体粉末加2～6 mol/L KOH水溶液,配制成0.1%～1%碱性溶液,即为杀菌剂工作液;最后采用绝迹稀释法,测定加杀菌剂前后水样中硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的含量,计算杀菌率,评价杀菌效果,确定了杀菌剂在油田水杀菌过程中的使用条件,并从杀菌的角度初步验证了该杀菌剂对油田水中硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌的杀菌功效.     

油田用Fe(Ⅵ)化合物杀菌剂性能评价试验研究

以油田杀菌剂的研制和开发为背景，以制备环境友好杀菌剂并研究其应用为目的，开发了新型油田杀菌剂，并对其性能进行评价。Fe（Ⅵ）化合物杀菌剂是以高铁酸盐（K2FeO4）为主剂的一种氧化型杀菌剂，对各种细菌具有广泛的杀灭作用，可以杀灭油田水中硫酸盐还原菌、腐生菌、铁细菌等。在室内合成该杀菌剂，然后取K2FeO4固体粉末加2～6 mol／L KOH水溶液，配制成0．1％～1％碱性溶液，即为杀菌剂工作液；最后采用绝迹稀释法，测定加杀菌剂前后水样中硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的含量，计算杀菌率，评价杀菌效果，确定了杀菌剂在油田水杀菌过程中的使用条件，并从杀菌的角度初步验证了该杀菌剂对油田水中硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌的杀菌功效。     

YL杀菌剂的研制与应用

在油田开发过程中,随着原油含水的上升,地面输水输油管线及井下油管和注水管线腐蚀越来越严重,其中,细菌引起的腐蚀已成为主要因素之一,不仅损害管线设备,而且腐蚀产物及代谢产物还会对地层造成伤害。从吉林油田新立采油厂地下水取样可知,硫酸盐还原菌(SRB)高达1×104~1×105个/mL,而且水质变黑,有臭鸡蛋气味,细菌(特别是硫酸盐还原菌)的代谢产物及腐蚀产物(FeS)对地层以及输水输油管线造成的伤害已十分严重,如不及时控制,将严重危害生产。针对这一情况,研制了YL杀菌剂,该杀菌剂具有杀菌能力强、耐酸碱、价格合理等优点,可在油田稳油控水、增产增注作业中广泛应用。     

采用正交实验法优选杀菌剂最佳配方

现行油田生产中使用的杀菌剂种类很多，对于不同类型的杀菌剂由于配方组成不同，其作用效果也各有差异，因此，在使用杀菌剂时就应该考虑到，充分利用它的有效成份，使其最大限度的杀灭有害菌类。以一种杀菌剂为例，对于它的有效使用浓度、有效作用时间、有效作用温度，与其它助剂之间是否存在协同效应等因素的优选，最简单易行的方法就是正交实验法。     

杀菌剂的合并使用

硫酸盐还原菌(简称SRB)是微生物腐蚀的主要原因之一.目前油田注水中主要采用投加杀菌剂的方法来抑制SRB,最常用的杀菌剂为“1227”(十二烷基二甲基苄基氯化铵),由于使用时间较长,SRB产生了一定的抗药性,造成油田注水费用的增加,针对这种情况有必要寻求有效的方法来防治抗药菌.资料表明,细菌对两种不同作用的药物同时产生抗药性几乎是不可能的.两种药物的合并使用也不乏是避免耐药菌产生的有效途径,杀菌剂的合并使用可能会产生三种不同的作用:协同作用、加成作用和拮抗作用.应用Loewe的等效线法将实验室合成的新药(BQA)与甲硝唑(ME)进行复配,通过几种典型浓度复配液的最低杀菌浓度的测定,快速完成了对复配杀菌剂的杀菌效果评定,绘制出药物合并使用等效线,根据等效图找出了复配杀菌剂的最佳配比.将此SRB置于最佳配比的复配杀菌剂中进行了耐药菌的培养实验,结果表明,在复配药剂中未获得耐药菌.复配杀菌剂不仅对初始细菌有效,而且对已产生了抗药性(抗1227)耐药菌以及油田现场提供的耐药菌也具有显着的杀菌效果,但其现场试验有待于进一步研究.     

新型低成本油田杀菌剂的研制

油田回注水的回注过程中必须要加入杀菌剂以满足灭菌、抑制细菌腐蚀的作用。常规的杀菌剂多数是以季铵盐为主要成分的复配型杀菌剂,杀菌效果差,而且长期使用容易产生耐药性,导致加药量逐年提升。油田杀菌剂的开发一直比较单一、缓慢,缺乏对铁细菌、硫酸盐还原菌的针对性杀菌剂。基于此我们开发了一种基于甲醛的低成本高效杀菌剂,该杀菌剂以甲醛溶液为基础复配了活性氧和有机酸成分,通过复配可以在提高杀菌效率的同时保持较低的杀菌成本,适合油田的广泛使用。     

二氧化氯杀菌技术在油田回注水处理中的应用效果

回注水中的细菌是影响注入水质的重要因素。细菌超标不仅对污水管道及处理设备产生腐蚀,增加污水处理难度,而且还会造成地层堵塞等危害。目前油田含油污水主要采用物理方式和投加化学杀菌剂方式去除细菌,单纯采用物理杀菌方式难以达到污水回注指标要求,而投加化学杀菌剂运行成本高,且长期投加细菌会产生抗药性。为寻求经济有效的杀菌技术,开展了二氧化氯杀菌技术室内实验和现场试验。现场采用氯酸钠和盐酸溶液为反应原料,所产生的二氧化氯和氯气自动投加到含油污水中。试验结果表明,当回注水中投加二氧化氯浓度为10 mg/L以上时,硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的灭菌率接近100%,硫化物含量也明显减少,出站及注水井井口细菌及硫化物含量均达到污水回注指标要求,同时大幅降低了杀菌成本,试验区综合杀菌费用年降低76.7%。     

Bottom-Up法计算油田注入水中三种细菌的不确定度

为保持地下压力,在油田开采过程中需向地下油层中注水,注入水中最为常见的三种细菌是腐生菌、铁细菌和硫酸还原菌,这些细菌的存在会降低注入水水质并腐蚀管道,影响油田开采。为客观评价三种细菌检测的准确度,采用绝迹稀释法检测技术,利用Bottom-Up法,通过21组数据对三种细菌检测方法的不确定度进行计算。结果表明,绝迹稀释法检测油田注水三种细菌的不确定度分别为:硫酸还原菌±4 mL^-1,腐生菌±6 mL^-1,铁细菌±16 mL^-1。通过Bottom-Up法对检测不确定度进行评估,可真实、准确地反应油田注入水中三种细菌的实际含量范围,为油田注水达标提供技术保障。     

大庆油田用絮凝剂及杀菌剂评价

在油田采出水回注和外排系统中,由于采出水的油含量、化学需氧量、悬浮物固体含量、浊度等严重超标,并且含有大量细菌。如果直接外排会对环境造成污染;而作为注水水源时会对注水管线造成腐蚀,并且会恶化水质,堵塞地层。本实验对大庆油田三厂和四厂将要推广使用的絮凝剂和杀菌剂进行实验评价。结果表明,絮凝剂HYY-405的絮凝效果优于H-806,对油含量的去除效果尤为明显,但对COD的去除效果较差。杀菌剂608的杀菌效果优于杀菌剂HHY-88、611E和HHY,对3种细菌的杀菌效率都达到100％,杀菌后采出水中细菌含量符合国家标准。     

注水水质处理中杀菌剂的筛选及应用

油田注水系统中细菌的存在,影响了注入水的水质,引起了一些腐蚀、堵塞现象,给注水系统的正常运行造成了极大的麻烦。如何从众多的杀菌剂中筛选出适合现场的、性能优良的杀菌剂,这是人们关注的重要问题。本文根据油田的特点,结合目前国内杀菌剂的生产现状,提出了筛选杀菌剂性能应考虑的几个要点和筛选方法。经在大庆外围油田低渗透层注入水水质处理研究实践中证实了筛选方法是成熟的。     

化学助剂对含油污水处理效果的影响研究

油田开发中投加的化学助剂加剧了回注含油污水的乳化程度,使污水处理工艺很难适应水质的变化,处理后的水质难以达标。文章论述了油田在钻井、射孔、作业、采油、集输等过程中投加的各种化学助剂及化学助剂中的多种添加剂对含油污水处理工艺的影响程度,并分析了各种化学助剂对水处理系统影响的主要因素。     

硫酸盐还原菌对高含铁采出水的净化作用——以江汉油田老二站采出水为例

细菌繁殖和Fe2+暴氧产生沉淀是造成注水水质二次恶化的主要原因。针对江汉油田老二站污水高含铁、SRB(硫酸盐还原菌)等细菌的水质特点,在水处理工艺流程前端不添加杀菌剂,使SRB在流程前段繁殖,利用SRB代谢产生的S2-与水体中Fe2+结合产生FeS沉淀以除去水体中铁离子。现场试验结果表明,合理调整杀菌工艺,水处理工艺末端水体含铁量由原来的48mg/L降为10mg/L左右、铁离子去除率由20%上升到83.3%,SRB的除铁作用明显。SRB对油田高含铁污水具有良好的净化作用。     

应用于锦16块化学驱中杀菌剂的研究与应用

针对污水中存在的硫酸盐还原菌(SRB)、铁生菌(FEB)、腐生菌(TGB)等微生物在生长、代谢、繁殖过程中,会造成聚合物黏度下降,极大地影响化学驱效果的问题,研制出了适合化学驱的ZC-Ⅳ型和ZC-Ⅵ型杀菌剂,考察了杀菌剂对聚合物体系黏度及界面张力的影响。ZC-Ⅳ型和ZC-Ⅵ型杀菌剂对SRB,TGB,FEB 3种细菌的杀菌率超过99. 99%,使用后聚合物的黏度稳定性大幅提高,与表面活性剂配伍性良好。2种杀菌剂具有杀菌率高、能有效抑制细菌再生和预防细菌抗药性出现的优点,满足了化学驱现场的实际需求。     

新型注水用杀菌剂的研制与应用

针对沙漠油田注入水源为清水,井口水质不易达标的情况,通过对新疆油田——石南4油田和莫北油田注入水质的跟踪检测,研制并开发了新型杀菌剂HT/SJJ--01。该药剂利用多组分的协同作用,使杀菌剂性能显著地提高。对莫北油田转油站注入水为期1个月的现场应用试验表明：整个试验过程水质稳定。处理后水质较中试前有显著的改善,在正常加药情况下,未出现水质二次污染现象,可确保注水井井口细菌含量满足《莫北油田注入水水质标准》规定的要求。     

微生物防腐脱硫技术

微生物防腐技术是利用特殊的微生物在油田生产系统中通过微生物之间的生存竞争，抑制引起腐蚀的有害菌生长繁殖，从而降低或抑制生物腐蚀。我国油田的生物腐蚀严重，主要依靠加入杀菌剂加以控制，但对成本和环保会带来很大的负担和负作用。国外已开展应用微生物共生性来抑制腐蚀细菌的研究，这种生物防治方法的优势在于不使用杀菌剂，减少了对环境的危害，同时处理效果好。     

双旋流含油污水处理工艺试验

双旋流污水处理技术是一种新型的油田含油污水处理技术,与常规工艺技术相比具有占地面积小、流程短、系统停留时间短等特点。双旋流处理工艺设备应根据来水水质情况分段选用,也可以与常规工艺联合应用,以提高系统的适应性。双旋流系统对硫酸盐还原细菌、腐生菌、铁细菌在不加杀菌剂的情况下均有一定的去除作用,投加10～15 mg/L杀菌剂能够实现硫酸盐还原菌指标达标。卧螺式离心脱水机与系统配套应用,可实现污泥浓缩处理,离心脱水机出泥含水率≤70%。     

油田硫酸盐还原菌的危害及防治

在油田生产系统存在的腐蚀问题中,相当一部分是由微生物硫酸盐还原菌（SRB）造成的,其腐蚀特征为点蚀、坑蚀.SRB在各个油田大量繁殖造成严重危害,不仅腐蚀管线设备,其腐蚀产物FeS也会使地层堵塞,还可导致三次采油工作的失败,造成严重的环境问题.针对上述危害综述了SRB防治措施的近期研究状况.其中物理防治方法成本高,应用较少;目前最常用的是化学手段,但使用化学杀菌剂时会产生抗药性,长期使用效果仍不理想;而微生物方法防治SRB不仅使用效果好,有效期长,成本也较低.因此,微生物防治方法是目前研究较广且行之有效的方法.