评定位置度误差的图解方法

本文对平面孔组独立位置度,特别是复动位置度评定的图解方法,提出了进两步退一步的逼近法,可以较好地确定位置度误差值,是对原有图解法的一个发展。文中还对最小包容区域法和公差带评定法作了正确分析。     

评定厚板零件孔组位置度的新方法

本文提出了一种评定厚板零件孔组位置度误差的新方法，并建立了相应的数学模型。此方法不仅可以用最小二乘法和最小区域法计算出厚板零件孔组位置误差值，而且还可以得到表征被测孔实际轴线形貌的特征参数。     

网格分布孔组位置度误差评定的新方法

提出了一种评定网格分布孔组位置度误差的新方法.对孔组几何图框固定、旋转、平移以及既平移又旋转等情况分别进行了讨论.用最小二乘法和最优化方法编制了相应的计算机评定程序.经过校核,该算法符合形位公差标准的规定,克服了通常所用的图解法既复杂又不易获得精确结果的困难.     

遗传算法支持下的孔组复合位置度误差评判

在孔组复合位置度误差评判过程中,用传统的数值优化方法一般难以找到符合最小条件判别准则的几何图框理想位置,尤其当位置度公差遵守最大实体要求且被测要素尚未达到最小实体尺寸时,被判为不合格的零件还有被修复的可能。针对上述问题,可利用自适应遗传算法全局搜索几何图框最佳位置,并在搜索过程中同时考虑遵守最大实体要求时的误差补偿因素的影响。此外,针对不合格零件进行的可修复性判别和修正量的计算,进一步降低了零件误废率。     

圆周孔组位置度检测中最小区域的确定

一、前言 在日常位置度检测中,圆周孔组的位置度检测占很大比例,但对于测量结果数据处理没有一个很好的方法使测量结果符合最小区域,特别是当角向误差相对于径向误差较大时（排除径向误差相对于角向误差特别大时）。笔者经过理论分析和实践操作发现,用坐标旋转法可以使这类产品的测量结果符合误差最小区域。     

基于不同基准圆周均布孔组位置度的三坐标测量法

零件上被测要素的位置误差在不同基准条件下,其测量与评定方法有很大区别.本文以零件上圆周均布孔组位置误差测量为例,介绍测量方法的选择,分析在单一基准与多基准条件下,零件上圆周均布孔组位置误差测量与评定方法的异同.     

旋转法在孔组位置度评定中的应用

本文通过理论阐述和实例计算,介绍了在独立原则条件下,旋转法在孔组位置度评定中的应用.     

位置度误差的测量

位置度是用以控制被测要素的位置要求,是零件上被测的点、线、面的实际位置偏离理想位置的程度。在实际测量中,位置度误差的测量是一项较为复杂的工作。它不能通过直接测量得到,而是要按基准合理地定位被测零件,并且根据孔组对基准的定位尺寸,测量值需要经过正确的计算,最后才能得出真正的位置度误差。位置度多用以控制孔的轴线的位置变动,因此,文章以图文并茂的形式,以线位置度为主体,给出了不同条件下其位置度误差的测量与计算方法。     

确定孔组位置度误差的定位最小区域法

图1所示的6孔组在φ200的圆周上均布,当采用分度台测量时,所选定的中心和起始点不一定能满足定位最小区域的要求,因此,需要寻求一种能满足定位最小区域的方法来确定孔组的位置度误差。本文介绍一下我们采用的方法,供参考。在工件上加工一个辅助中心孔,使其轴线与圆分度台回转轴线同轴,并以孔1为起点,分别测得各孔的R_i和a_i(见表1)。按图2规定,并利用下列公式计算出各孔孔中心坐标相对于几何图框(本图框由中心孔和孔1定位)的位置度误差(见表2).     

球度误差评定方法的研究

本文提出球度误差的四种评定方法和相应作为评定基准的四种理想球的判别准则,并给出实验数据的处理结果。     

圆周均布孔位置度误差的通用测量程序

针对目前三坐标测量机应用软件缺少孔位置度误差通用测量程序的问题,本文介绍了孔位置度误差的计算方法,提出了在三坐标测量机上如何通过编程计算孔的径向误差、周向相对误差和周向绝对误差。采用根据图纸要求对给定轴向基准孔和未给定轴向基准孔的两种情况,分别利用周向相对误差和周向绝对误差进行位置度误差的计算方法。为编制圆周均布孔位置度误差的通用测量程序提供参考。     

旋转法应用于位置误差评定

旋转法评定直线度误差、平面度误差已被广大计量测试人员所乐于应用。而旋转法应用于位置度误差的评定,尚未见文字。在此通过二个实例介绍旋转法应用于平行度误差、垂直度误差的评定。(实例中的数据选自由中国计量出版社出版,花国梁主编的《精密测量技术》一书,以利理解与比较。)例1　平行度误差的评定设基准表面与被测表面的原始数据均由同一基准测出,如图1(ａ),(ｂ)所示。首先要建立基准表面的理想位置,如果已经判明两个最高点Ｍ1与Ｍ2和两个最低点Ｍ3与Ｍ4,即符合最小条件的交叉准则,则分别以Ａ—Ａ为转轴,Ｐ为旋转量步长;以Ｂ—Ｂ为转轴…     

一种图解圆度误差的方法

本文叙述利用在圆度误差曲线长图上用直线截取等值极点来获得圆度误差的方法。