用转移零位的办法增大电感测微仪的量限

一、问题的提出某水利研究部门,试用电感测微仪测量坝基承力的变形。当电感测微仪指示满刻度后,要求将指针调回零位(测头的位置不动),以便继续指示其受力变形情况。利用电感测微仪测量地壳变形、地倾斜,以及热变形、应力变形等均存在类似情况。当时,用和差的方法解决这种问题;即一测头测量变形,一测头通过“和差装置”的相减,给出补偿信号。因同时占用两只测头和“和差装置”,操作不方便,设备复杂,范围略小,不能体现电感测微仪测量的优点。故提出转移零位方法。     

一种测量弧距的方法

在长度测量中,有时遇到两段圆弧间距离L的测量问题,如图1所示。这时可以用卧式测长仪进行测量。具体操作如下: 1.根据被测件的圓弧半径R_1和R_2选择适当半径的球形测头(就是仪器附件中测内螺纹中径的测球); 2.将测球按与内测时相反的方向装到小测勾上(如图2),再将小测勾装到仪器的尾管和阿贝测体上;     

大型千分尺示值检具的改进

测量上限大于150毫米的千分尺示值误差,可用检定规程中图示的检具检定。但此种检具调整困难,测量费时。我们改进了大千分尺示值误差检具,经两年多使用证明,此检具调整迅速,测量结果稳定,大大提高了测量速度。如图,将一把旧0—25毫米的千分尺1截去固定测头一端,将其用两个沉头螺钉固定在可沿央持框4回转的连接架3上。通过夹紧螺钉6,将检具夹持在被检大千分尺靠近活动测杆一端的尺架上。先使被检千分尺对正零位,再旋转检具上的千分尺     

螺纹千分尺调整棒的测量

为了快速准确地测量螺纹千分尺调整棒,我们采用了在阿贝测长仪上进行测量的方法,效果较好。方法是,在立式阿贝测长仪的上测量座上安装一个如图1所示的接套,其下再装上螺纹千分尺的外锥形测量头(锥度应接近60°,角平分线必须垂直于下工作台平面),在测量头和下工作台之间放置一个三珠工作台或有60°的锥坑小工作台(见图2),外锥形测头与三珠或锥坑将很好接触。     

在阿贝比较仪上检定千分表

千分表的示值误差在没有专用检具的情况下,可以利用综合误差不超过0.001毫米的测长机、测长仪或其他适当的仪器来进行检定,也可以利用相当于4等(1级)的量块来进行检定。如果本单位有阿贝比较仪,千分表的示值误差在阿贝比较仪上检定,方法简便,效果很好。如图所示,做一个夹持装置7,它的一端装在阿贝比较仪的主轴上,用螺     

在万能工具显微镜上测量孔径的新方法

我们在实践工作中,往往容易碰到用万工显上的灵敏杠杆(即内测设备)无法测量的小于5毫米和大于195毫米的孔径。我厂计量室利用读数为1微米或2微米无换向装置的杠杆千分表,对2～395毫米孔径进行了测量,取得了良好的效果,现介绍如下。测量装置:本装置采用比较法,利用杠杆千分表测头,作为测量孔径时的定位装置。使用范围:φ2～φ395毫米。操作步骤:(一)测量φ2～φ5的孔径1.把一杠杆千分表固定在主显微镜的物镜上,使其测杆与工作台垂直。杠杆千分表选用直径为1毫米左右的测头。2.把一量块(与被测孔径名义尺寸相同)固定在仪器工作台上,用杠杆千分表把量块的中心长度调整到与导轨移动方向相平行。     

卧式万能测长仪平面测头平行度的调整

在卧式万能测长仪上用平面测头测量零件时 ,其测头的平行度对测量准确度影响很大。以往调整是靠视觉 ,或靠量块辅助进行 ,其方法既不直观 ,也不容易调整。本文介绍一种方法 ,利用平行平晶进行调整 ,其方法简单、直观 ,可使其测头的不平行度保证在 1 μｍ以内。调整方法如图 (ａ)所示。将一组平面测头6、8装在测长仪的尾管 4、测杆 9上 ,上紧顶丝螺钉。将万能工作台 1调整水平。放上平行垫铁 3 ,升降工作台至图中所示合适位置。然后 ,在测杆外测方向钩上 1 5 0 ｇ重锤 ,使两测头测量面接触。用目视调整尾管水平及调整螺钉2、5 ,使其两测量面…     

用电子调谐指示管原理解决高精度钢球的分类

我厂生产的两秒经纬仪,每台需钢球28粒,技术参数是:每台组28粒的直径不等差不超过1微米。根据上述的技术要求及其作用,我们采用万能测长仪的“电眼”作为公差带的测量装置。因为“电眼”的灵敏度,即电眼处于刚开始出现极小的闪烁亮斑与刚呈现闭合的两个瞬间,测头位置的移动量是可由图1中的电阻R_3调节的。这个量的大小,可在万能测长仪上以乌氏干涉仪读数头代替阿贝读数头,经过细心调整 R_3而得到。然后把“电眼”装置与马氏干涉仪组合使用〈见图2〉,即可用以测量钢球的公差带。测量步骤如下:     

非整形大圆弧半径的简易测量

目前对非整形圆弧工件半径的测量,一般常采用弦高法和双弦法。笔者想着重介绍一下在一米万工显上利用圆盘工作台以及其它附件对非整形大圆弧工件半径(30mm≤R<1000mm)的测量方法。装上圆盘工作台,根据被测工作R值的大小,选择适当长的测杆(自制),一端装上数字电感测微仪的电感测头(没有电感测微仪,可用千分表),另一端固定在圆盘工作台上。当圆盘工作台绕其轴心旋转时,其测杆上     

高精度零件热变形量测量系统

设计了一种高精度测量零件受热变形量的实验装置.用恒温箱控制温度变化及保持温度稳定,利用电感测头对测量进行定位;同时,利用双频激光干涉仪对电感测头间距离进行精确测量,测头间的距离就是零件的受热变形量.理论分析和实验结果表明,这一系统具有较高的温度控制精度和测量精度.利用该系统对直径为50 mm的圆柱类零件在稳态均匀温度场中相同温度变化下的直径热变形量进行了5次重复性测量,其重复性误差为0.5μm.     

一种新型大尺寸长度校准装置的研制

介绍了一种新型的大尺寸长度校准装置,该装置解决了激光干涉仪等高精度大尺寸长度测量仪器的实验室校准与溯源问题.通过采用三路相干光进行测长,根据两辅助光路与主光路的测长偏差计算阿贝角,实现了阿贝误差的实时补偿.利用标准双频激光干涉仪测试了阿贝误差的补偿精度,35 m测量范围内的比对误差小于±3μm.测量精度达到了单光路同轴测量的水平.     

在万能测长仪上检定孔径千分尺示值

本文介绍一种自制检具 ,装在万能测长仪上即可对孔径千分尺示值进行检定 ,方法简便易行。一、检具的结构和原理如图 1所示。该检具的原理是三角形内切圆原理延续在仪器尾座上 ,安装几个固定不变的Ｖ型槽 ( 60°± 10″) ,把孔径千分尺固定在仪器工作台上。并使两测量爪切于Ｖ型面 ,另一量爪与仪器测头接触。检具由测件 1,尾杆 2 ,微调螺钉 3,固定支架和附加工作台 (图略 )组成。　　如图 2 ,仪器测量值Ｈ :Ｈ =ＯＯ2 -ＯＯ1-Ｏ1ｃ1+Ｏ2 ｃ2=Ｒｓｉｎ(α/ 2 ) - ｒｓｉｎ(α/ 2 ) -ｒ+Ｒ=(Ｒ -ｒ) 1+1ｓｉｎ(α/ 2 )设被测孔径千分尺移动量Ｓ…     

电感测微仪在渐开线检查仪上的应用

我厂使用的22F109渐开线检查仪,是一台机械式杠杆测头,表类读数的渐开线齿形检查仪器(见图1),使用至今十二年,测头及传动读数装置磨损严重,用计量院检定的误差为3μm的渐开线样板校正仪器,不能测出误差数据。我们对该渐开线检查仪进行了检查,除测头及读数装置外,其它精度项目尚在仪器出厂时要求的范围内。如果能把这部份改进一下,测试灵敏度、准确度就能大为提高。为此,我们在反复比较、不断试验前提下,选用了中原量仪厂DGB—4型电感测微仪代替原来的测头及读数装置,它的测试原理见图2。电感测微     

一种不退镗杆测量内孔的千分尺

在外径千分尺的尺架上,一端装内径千分尺的测微头,另一端装固定测头即成一个弓形尺架的内径千分尺(见图)。它可以在不退出刀杆或刀具的情况下直接测量圆孔的内径,尤其适用于测量直径较大的内孔。这种内径千分尺符合阿贝原则,不存在原理误差。检定方法也同于一般通用内径千分尺。若在这种尺架上,一端配置内径百分表的     

高精度双测头量块比较仪的研究

研制了一种新型高精度量块比较仪,该比较仪采用上、下双电感测头进行测量.给出了比较仪的总体结构,系统采用数字滤波算法对电感测微仪的随机误差进行处理,在±20μm测量量程内,对比较仪进行了精确标定,编制了测量控制软件.并对该量块比较仪进行了重复性和示值误差测试.实验结果表明其示值误差δ≤±(0.02+0.002L)μm.     

测量不同轴度的快速准确方法—推荐电感量仪的使用

工厂中对不同轴度有严格要求的制件较多,如车床主轴和台尾精度检查棒、铣车刀杆、床头箱体孔距检查棒、阶梯轴制件、锥度套等。对这些制件的不同轴度检查一般都是在顶针间或V型铁上用测微表进行,然后通过其高低点方向位置来确定其不同轴度偏差。这种方法既慢而又不直观,若碰上畸变情况如高低点的位置不在同方向或相对方向时更难下结论。运用瑞士TESA电感量仪或我国中原量仪厂的小型电感量仪可以准确方便地测出上述制件的不同轴度偏差值。瑞士TESA电感量仪是利用电感变换器将工件的微小位移变成电信号经放大后指示于刻度盘上的一种高精度的比较测量装置。仪器附带的轴向和杠杆(角度)测头可用于单独测测,也可用于两个(A和B)测头的差动组合     

蔡司型测长机消一阶误差的原理

引言本文深入地分析了蔡司型和国产JD9A类型测长机消除导轨误差引起仪器一阶误差的原理,这对正确、全面地了解测长机仪器原理和对阿贝原则应用的延伸有很大帮助。一、广义阿贝原则 1893年艾兰斯特·阿贝教授对量仪提出了下述指导性原则:“如果要使量仪得出正确的测量结果,那末,必须将仪器读数刻度尺(即测量基准)安放在被测量件的测量中心线的延长线上。”     

电容式、电感式测微仪性能指标的检测试验

1984年我们对国产和进口的八种型号的测微仪进行了检测试验工作,现将有关的测试结果介绍于后,供大家参考。一、测微仪示值跳变的试验该项指标主要反映测微仪的本机噪声。如图1所示,加工一只与测头材料相同的轴套夹持在测头上,调节微动螺钉,使其端面与测头     

电眼法测孔时测量头工作直径的测定

在万能测长仪上用电眼装置测量孔径时有以下关系:D_测=A+d工作式中:D_测——被测孔直径。 A——测量头在左、右孔壁接触时仪器两次谈数差。 d_(工作)——测量头工作直径。用电眼法测最孔径时,当测量头在孔壁刚接触,仪器电眼灵活闪跃时记取仪器读数,这时测头尚未与孔壁接触,有间隙ε/2。所以电眼测量实际上是一种非接触测量,此时测量力为零。由于电眼测孔时测头须在左、右孔壁两次     

用气动测量器具测量S195主轴瓦外径

为了测量S 195主轴瓦的外径(技术条件为:在自由状态下,外圆最大和最小直径的平均值分别为φ78.055mm和φ78.035mm。圆度要求为0.002mm,圆柱度要求为0.003mm), 因原测头的量程范围受到限制,我们在QFP型浮标式气动量仪上配装自制的气测头,取得良好的效果。气测头的结构如图1所示。当压缩空气进入浮标量仪后经联接管1进入角尺形气测头的竖直气孔2至水平气孔5,然后反冲回喷嘴小孔6(φ1.8mm),与被测工件形成气流间隙,此时气量仪上浮标的位置即为测得值。测量时,将被测件装在测量夹具上(见图2)。被测件3放置在夹具座1的支承2上,