加热炉新型通风控制器降低了燃料消耗和NOx的排放

美国Tosco公司在加利福尼亚州贝克兹菲尔德炼油厂的加热炉上,最近安装了一台新型自动通风控制器,它的结构设计与常用的控制器完全不同。通过工业试验表明,这种新装置可使加热炉烟道气中的自由氧浓度由过去的4.5％降到2.0％,燃料耗量下降7％,污染环境的氧化氮(NOx)排放物也减少了30％以上。该装置根据冷空气进入烟囱的平衡原理设计的,控制器并不露在烟道气中,控制也很简单。     

电动机性能控制器

美国Maghey Grande Distribution公司开发了一种电动机性能控制器，它是为获取电动机使用性能和在泵需求功率变化时调节供电电压，以满足电动机实际输出功率和保持需要的扭矩而设计的。控制器由电动机功率反馈调节电动机电压，也可提供电动机的软启动，减少冲击电流，降低电动机启动时的电网压降。其结果可使电动机电流下降11％，电流不平衡度下降65％，节电12％～15％，电动机温度下降3％。     

DMCplus控制器在催化裂化装置的应用

详细介绍了动态矩阵控制(DMCplus)控制器的设计及其在抚顺石化分公司石油-厂催化裂化装置的成功应用。实践证明，DMCplus控制器投用后，在稳定装置操作、降低能耗、提高产品质量等方面成效显著，通过实施先进控制，可使装置轻质油收率提高0．5％～1．0％。     

气相流化床聚丙烯先进控制系统的国产化设计及应用

在PACROS架构上,针对气相流化床聚丙烯装置先进控制系统设计了国产APC控制器,并将其在某石化企业Unipol聚丙烯装置上投用运行,考察了产品质量的控制情况,装置的平稳性及牌号切换功能等.运行结果表明,国产APC控制器投用后,装置平稳率提高5％,被控变量平稳率平均提高40.56％,聚丙烯单耗降至1.00195 t/t...     

抽油机变频变压节能控制器的设计

针对目前我国抽油机节能研究的现状，提出了抽油机变频变压节能控制器的设计方案，给出了该方案的工作原理图和工作流程图，并对抽油机变频变压节能控制器的特点和性能进行了分析，实践表明，该节能控制器不仅性能稳定，操作简单，还可节电27％以上。     

基于PID控制器性能评价

在化工过程中,90％以上的控制器类型为PID类型,对PID控制器进行性能评价具有重要的实际意义。PID控制器的性能评价多以理论计算的最小方差作为基准,但由于控制器受自身结构的限制,实际上根本无法达到这个数值。提出采用PID控制器能够达到的最小方差作为标准,来评价常规操作下的PID控制器性能,使得PID控制器性能评价结果具有实际意义。在求取PID可达最小方差过程中根据输入输出数据拟合ARMAX过程模型,采用SOS（SumsOfSquares）方法解决了非凸优化问题,保证了全局最优解。将该方法应用在TE（Tennessee-Eastman）过程仿真平台上,实验结果表明了其有效性和实用性。     

DMCplus先进控制技术在联合催化分馏塔上的应用

采用美国AspenTech公司的DMCplus先进控制技术建立分馏塔先进控制器，投用前后的运行结果对比表明，被控变量的平稳性提高40％～60％，实现了产品质量的卡边操作，具有良好的经济效益。     

先进控制技术在连续重整和抽提装置中的应用

介绍鲁棒多变量预估控制技术（RMPCT）在金陵石化公司炼油厂连续重整和抽提装置上的应用情况。系统包括预处理、加权平均温度（WATT）、反应深度、稳定、二甲苯等单元的5个多变量控制器。系统运行以来,邻二甲苯收率提高2．84％,汽油的10％点温度下降1．42℃;WAIT下降,液收提高1．3％,氢纯度提高5．1％,催化剂残炭下降1．8％。C－101塔底的10％点温度下降3．4℃,回流量下降4t/h,能耗下降两个单位,增加效益356万元／年。     

抽油机定时控制器

<正> 抽油机定时控制器是用来减少抽油系统的水击影响、抽油杆故障、减速器齿轮磨损、电视停歇时间和动力机燃料消耗的一种装置。它由计时钟和抽空控制器两部分组成。计时时钟主要控制电机合理的停歇时间,抽空控制器控制抽油机排量。 抽空控制器由载荷-时间控制器、电机电流-时间控制器和游梁振动控制器三部分组     

APC技术在常减压装置中的应用

福建联合石油化工有限公司800万t/a常减压装置先进控制系统包括了3个控制器,分别是换热系统控制器、常压塔控制器和减压塔控制器.控制器投用后,降低了关键变量的波动,减轻了操作人员的劳动强度,通过APC系统的平稳操作和卡边控制,提高装置的经济效益.     

常减压蒸馏装置先进控制的实施

从常减压蒸馏装置的工艺操作特点出发 ,分析在该类装置上实施以多变量预估控制器为核心的先进控制的控制目标、策略、系统配置及功能。以一个燃料 润滑油型常减压蒸馏装置为例 ,介绍了软硬件配置、功能模块和控制变量的选择、先进控制的实施结果和经济效益。     

兰炼常压蒸馏塔的多变量预估控制

对兰州炼油化工总厂二套常减压装置常压蒸馏塔采用美国Ｓｅｔｐｏｉｎｔ公司的多变量预估控制器ＩＤＣＯＭ实现产品质量和实时优化控制做了介绍，并根据控制器在现场的实际投用情况，对控制效果进行了对比分析     

催化裂化装置实时先进控制设计的几个问题

针对重叠式两段再生重油催化裂化装置的特点 ,提出催化裂化装置实时先进控制时应注意的几个问题。首先做好准备工作 ,如整定装置仪表参数 ;提高装置的自动化率 ;消除装置的一些“瓶颈” ;增加测点等 ,为实施先进控制打好基础。设计反应再生部分鲁棒多变量预估控制器 ,首先确定控制目标 ,再确定操纵变量、被控变量和干扰变量。指出在线工艺计算中不能盲目套用国外软件公司提供的影响系数X的缺省值 ;鲁棒多变量预估控制器操纵变量有一定的限制 ,不能超出范围。     

催化裂化汽油稳定塔多变量控制

将多变量模型预测控制技术应用于催化裂化汽油稳定塔的控制,有助于提高稳定塔的控制品质。 Ｍ Ｐ Ｃ控制器控制的变量包括汽油雷氏蒸气压、液化气中 Ｃ５ 含量和塔顶温度３ 个被控变量,塔底温度和冷回流量 ２ 调节变量,以及包括塔操作压力、回流温度和进料流量等３ 个干扰变量。应用机理模型进行汽油雷氏蒸气压和液化气中 Ｃ５ 含量的在线计算以满足在操作条件大范围变化的控制需要。为建立 Ｍ Ｐ Ｃ 控制器通过现场阶跃实验建立了稳定塔的传递函数动态模型矩阵。该控制器已在工业装置上投用,且通过鉴定。     

基于非线性多变量优化控制系统的应用

针对汽油调和过程中的非线性调和效应及多变量影响等因素,提出了非线性多变量优化控制系统方案,包括系统的硬件和软件配置、约束条件、多变量优化控制器、优化模型、比例调和控制、在线分析仪分析等,实现了优化建模、模型调整、各控制器之间的通信和数据传送。实际结果表明：该设计方案能稳定、有效地应用在油品调和生产装置中,并指出了系统集成中的注意事项。     

模块多变量动态矩阵控制(MMDMC)软件包及其应用

介绍我们自己开发的模块多变量动态矩阵控制 (MMDMC)软件包及其应用。MMDMC不仅适用于复杂的化工过程控制 ,而且已经在常压塔加热炉等系统中得到了成功地应用     

反再多变量预估控制器的功能设计与应用

叙述了反再多变量预估控制器的设计目标、变量设计、动态数学模型、控制方案及实施策略。     

分馏系统多变量预估控制器的功能设计与应用

叙述了多变量预估控制器的设计目标、变量设计、数学模型、投用效果等。     

常压塔多变量智能控制的实现及应用

福建炼油化工有限公司炼油厂常压塔的基本控制系统采用美国ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ公司的ＴＤＣ３０００分散控制系统。介绍了在ＴＤＣ３０００的ＡＭ模块中，用ＣＬ语言编程实现了常压塔多变量智能控制系统。常压塔多变量智能控制系统采用递阶控制结构，分３层：即协调层、执行层和控制层。协调层由多变量智能控制器构成，负责协调执行中各智能控制器的动作。执行层由各侧线的智能控制器构成，其输出作为控制层中常规ＰＩＤ控制器的设定值。实际运行结果表明，控制系统可以长期稳定运行，提高了侧线温度的控制精度，能够克服加热炉出口温度和原油性质变化的扰动，从而为实现以提高轻油收率为目标的质量卡边控制创造了条件，将为企业带来可观的经济效益。     

深井钻井参数多目标可靠性优化

在多元随机钻井模式理论的基础上，提出了深井钻井参数多目标可靠性优化方法。松辽盆地北部地区深井钻井实践表明，利用可靠性优化方法可使机械钻速提高１倍左右。通过与实钻值对比分析，预测的钻头进尺、机械钻速和钻头寿命可靠度均在９５％以上，其中机械钻速平均相对误差为４．８％。