高锰钢的水韧处理

本文从叙述高猛钢的基本特性，金相组织及性能入手，阐述了高锰钢水韧处理的必要性和工艺规范，着重指出，水韧处理是高锰钢最佳的热处理方法，并提出了利用铸造余热对高锰钢直接水韧处理的新方法。     

轧制对水韧高锰钢组织和性能的影响

利用常规轧制设备,采用冷轧的方法,对铸态水韧处理的高锰钢进行可控轧制处理,试验结果表明,轧制工艺对水韧高锰钢的金相组织和力学性能有显著影响,随轧制形变量的增加,奥氏体高锰钢组织内部出现高密度的形变孪晶,加工硬化性能明显,抗磨损性能提高.     

含铬高锰钢铸件的应用研究

本文扼要综术奥氏体高锰钢当前发展动向，介绍了含铬高锰钢的颚板，锤头等铸件的生产和应用。     

含铬高锰钢铸件的应用研究

本文扼要综述奥氏体高锰钢当前发展动向,介绍了含铬高锰钢(ZGMn13Cr2)的颚板、锤头等铸件的生产和应用.     

提高高锰钢铸件使用寿命的探讨

文章根据试验,调节高锰钢(Mn13)中的碳、钼、铬、矾和钛等微量元素,来改善高锰钢的加工硬化性和冲击韧性,以提高其使用寿命。     

关于提高高锰钢铸件耐磨性的讨论

高锰钢由于在高冲击负荷下具有独特的加工硬化能力和耐磨性,同时它又具有较高的强度、抗冲击性,以及流动性好、无磁性等特点,在冶金、矿山、建筑、机械等工业中得到了广泛应用。 我国高锰钢生产,多数省内已形成了一定的生产能力。当前高锰钢铸件的需求量日益增长,因此,降低磨耗、提高使用寿命已形成为一项急需解决的任务。一机部、冶金部组织有关厂矿进行过多次大型联合试验工     

耐磨高锰钢铸件质量控制的研究

探讨了合金元素对耐磨高锰钢质量的影响机理,探寻了合理的合金成分比例,分析了铸造工艺对高锰钢裂纹缺陷的影响,提出了高锰钢铸造工艺设计的注意事项,研究了热处理工艺对高锰钢质量的影响,探寻了热处理工艺的合理参数范围。     

高锰钢铸件产生裂纹的机理探讨

分析了高锰钢铸件在实际生产中产生裂纹的原因及铸件凝固过程中各种因素的影响，并针对生产实际提出了预防措施。     

厚壁大型高锰钢耐磨铸件的制造工艺

叙述了对厚壁高锰钢耐磨铸件的制造工艺，通过合理的成分选择、铸造浇注工艺、结合热处理强化措施，以达到高锰钢铸件的抗冲击耐磨的 性，按此工艺制作的高锰钢铸件在实际使用中获得了良好的耐磨性能。     

铁合金生产中的节能——余热利用

分析了当前中国冶金企业在回收与利用余热方面的形势,目前中国钢铁市场出现了一系列的问题,铁合金市场同样是这样。在当代铁合金生产技术没有什么改变的大环境下,因此大部分的技术工作者把更多精力用在了余热的利用上面。余热利用不仅可以增加企业的利润,而且降低了环境的污染。通过比较,我们发现安装换热器,在换热器后安装余热锅炉以及发电这三个利用方式更经济。热交换器主要用于余热废钢和空气,使反应更剧烈。余热锅炉能收集大量热量,而用于生活取暖。发电主要是为了降低原料成本。     

高锰钢的高温铸态直接淬火

1.前言 现行高锰钢铸件的生产工艺,按其工艺流程需进行二次升温加热,即第一次高温冶炼、浇铸和第二次高温淬火。可见,其能源消耗重复。为了合理使用能源,应在高温浇铸(1360～1320℃)之后,待温度下降到1050～1100℃时立即入水淬火。这种操作工艺称为高温铸态直接淬火。这样作比现行淬火工艺减少加热电能450～500度/吨钢。以全国年产高锰钢铸件30万吨计,一年可为国家     

铝合金铸件用高温易溃散的树脂覆膜砂的生产

<正>日本专利特开2014-161883本专利提供了一种在200℃以上的温度下显示较好溃散性的覆膜砂用酚醛树脂,这种树脂采用了苯酚、双酚A和甲醛等反应制成的用双酚A改性的酚醛树脂。另外,在覆膜砂中还含有如硝酸盐等的碱金属含氧酸盐、磷酸酯和氧化铜等金属氧化物。采用本专利的高温易溃散覆膜砂浇注铝铸件时,可在200℃以上的温度下对铸件进行落砂除芯,然后立即进行热处理,既省工又节能,大幅度降低了铝铸件的生产成本。     

加钛处理高锰钢的研究

在生产条件下,先加入微量钛对高锰钢进行孕育处理,再通过水韧处理和弥散硬化处理,并将试验钢做了分析研究,旨在寻求改善高锰钢质量的途径。     

利用冶炼中高温烟气进行余热发电

介绍了二次利用冶炼生产中高温烟气,通过余热锅炉产生蒸汽带动抽汽凝汽式饱和蒸汽透平汽轮发电组,进行余热发电的过程。该项目的模式使能源得到充分利用,符合国家要求低碳环保节能减排方针。进一步提高企业社会效益和经济效益。     

利用喷射排热进行快速降温的高温工业电炉

通过理论计算和高温试验,成功研制出一种利用喷射排热进行快速降温的高温工业电炉,有效解决了650℃以上的中、高温工业电炉快速降温问题。     

高温熔融法处理城市垃圾

目前作为中国城市垃圾处理的主要方式是卫生填埋和高温堆肥,但是因其占用土地、对环境产生二次污染、处理效率低、再资源化率低,其前景不容乐观.焚烧处理方法因其无害化彻底、减量幅度大、能够实现废物利用、节约大量土地资源而倍受关注;但是,这种方法会产生大量剧毒物质--二恶英;而且,焚烧处理后的残留物中重金属的存在将会使填埋的土地永远失去利用价值;同时,焚烧处理后的残留物必须进行填埋、无穷无尽地占用宝贵的土地.日本等国家正在研究在1 700～1 800℃的熔融状态下对垃圾进行高温熔融的处理方法,它与传统的焚烧垃圾焚烧法相比,将大大减少二恶英的产生、解决重金属的污染、对垃圾资源进行有效利用、节约大量宝贵的土地.因此可以预见更加优秀的垃圾处理方法--高温熔融垃圾处理方法,将在未来的城市垃圾处理方面得到更大的发展.     

氧化堆浸高温焙烧法生产锑酸钠

本文介绍以锑白为原料,采用堆浸,高温焙烧法生产锑酸钠以及取得的良好经济效益。     

高温法处理铝电解废阴极的机理

高温法是目前国内处理铝电解废阴极的主要研究方向。系统研究了焙烧温度、焙烧时间、样品粒度等对氰化物、氟化物及其它元素脱除效率的作用规律,研究了石墨碎石墨化度、真密度、粉末电阻率与焙烧温度的关系。研究表明,在600℃焙烧时氰化物可以完全分解,在1 000℃以上可以脱除氟及其其它成分(不含碳),氟及其它成分的脱除率主要和焙烧温度有关,焙烧温度越高,氟及其它成分的脱除率越高;石墨碎的石墨化度和真密度随焙烧温度的升高而提高,焙烧温度达到2 600℃时石墨碎的石墨化度达到98.4%、真密度达到2.270 3 g/cm³;石墨碎的粉末电阻率随焙烧温度的升高而降低;焙烧所得石墨碎具有较高的应用价值。