连续炼铜炉的炉型问题

含硫铜精矿经连续熔炼和吹炼,在一座炉内直接获得粗铜的方法,比一般的焙烧(烧结)、熔炼、吹炼的炼铜法,具有流程短、设备投资少、生产效率较高等优点。对这一新技术的研究和应用,也是多快好省地发展我国炼铜工业的技术方向之一。 但是,国内外的生产实践和科研成果表明:目前,连续炼钢的突出矛盾是渣含铜高,铜的冶炼直接回收率低。如何降低渣含     

新技术与成果

一步炼铜之进展传统的炼铜法是焙烧、熔炼和吹炼过程分别在不同设备内进行,缺点多,有些先行者将这些不同过程放在一个设备内连续进行,用硫化铜精矿直接冶炼成铜。这     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

年产30万t矿铜热态三连炉连续炼铜生产实践

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

年产30万吨矿铜热态三连炉连续炼铜生产工艺

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%～76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。 粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu〈0．5％的弃渣。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

降低双底吹连续炼铜工艺中尾矿含铜的生产实践

叙述了双底吹连续炼铜过程所产熔炼渣的性质及处理工艺,分析了影响熔炼渣选矿尾矿含铜的因素,介绍了采取的措施。     

粗铜熔炼过程中渣含铜的控制

在粗铜冶炼过程中,熔炼渣含铜的高低直接影响到铜冶炼的收率及技术经济指标的完成,本文对我国现有的几种粗铜冶炼的主要方法中影响渣含铜的因素冰铜品位、炉内氧化气氛的强弱、渣型、操作温度、磁性氧化铁的含量、炉渣澄清程度等方面进行了分析,并通过对粗铜冶炼生产工艺控制的不断研究,提出优化配料、优化操作过程、完善工艺条件、强化炉内的充分反应等措施,总结出一定的生产实际经验,为铜冶炼企业不断创出最大效益。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu＜0．5%的弃渣。     

炉外分离熔池炼铜工艺设计论证及中试结果

介绍了国内采用富氧底吹熔池熔炼生产粗铜工艺的生产企业的发展背景与现状,指出了生产中存在的问题,分析了熔炼渣含铜高的原因,以及间断操作存在的弊端。描述了炉外分离熔池熔炼工艺及其优越性、工艺及设备的设计、工艺布置,以及中试生产数据和结果。     

底吹炉铜锍品位的初步计算选择

底吹炉熔炼时铜锍品位的选择影响着粗铜冶炼生产的过程组织和控制.本文选取不同品位铜锍,对熔炼、吹炼过程进行物料平衡和热平衡冶金计算,为底吹炉选定合适的铜锍品位,以提高熔炼直收率、主金属综合回收率,降低粗铜冶炼直接费用.     

富氧底吹铜熔炼炉内气-液多相流研究

针对恩菲自主研发的底吹连续炼铜工艺,以正常运行的底吹铜熔炼炉为研究对象,考虑熔炼渣相和铜锍相的实际物性参数,建立一个与实际底吹炉尺寸一致的熔炼炉模型,采用VOF多相流模型和标准k-ε湍流模型对炉内气-渣-铜锍三相流动过程进行仿真模拟,对炉内气液两相流动规律、炉内各相速度场、熔炼炉喷溅机理进行分析,获得炉内各流动区域特征,同时为后续底吹炉的设计和操作制度制定提供参考。     

“降低炼铜弃渣含铜技术与装置联合研发”项目通过验收

正方圆公司承担的国家国际科技合作专项——"降低炼铜弃渣含铜技术与装置联合研发"通过验收。该项目于2013年开始实施,通过与澳大利亚昆士兰大学合作,实现了铜熔炼渣的综合回收,熔炼渣含铜≤2.5%、弃渣含铜≤0.3%、铜熔炼直收率≥98%,该技术突破了国内外铜熔炼渣弃渣含铜     

云锡双顶吹炼铜关键技术获中国有色金属工业科学技术奖一等奖

正经中国有色金属工业协会、中国有色金属学会评审,云锡铜业分公司"双顶吹炼铜关键技术开发与产业化应用"荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。该项目创新发展了顶吹炼铜理论和工艺,攻克了采用顶吹炉将冷态铜锍连续吹炼至粗铜的技术难题,形成了铜精矿顶吹炉连续熔炼和铜锍顶吹炉连续吹炼相衔接的"双顶吹"炼铜成套工艺技术,实现大规模工业化应用,大幅度降低了能耗,提高了金属回收率和作     

连续炼铜炉粗铜的喷枪顶吹氧化

1 前言直岛冶炼厂原来配有1969年开始运行的焙砂反射炉熔炼设备和1974年投产的连续炼铜炉两套熔炼装置,年产阳极铜约24万t。但在1989年底决定停运原来的两套炼铜设备建设新的大型连续炼铜炉,并于1991年5月投     

降低闪速炉沉淀池渣含铜的试验研究

在高强度闪速炉炼铜过程中Fe3 O4含量较高,这是渣含铜高和沉淀池结瘤的主要原因.试验研究表明,加入铜锍和铜精矿均可有效降低闪速熔炼渣Fe3 O4含量并降低渣含铜,通过提高硫位维持渣中弱还原性气氛可使熔炼渣中Fe3 O4含量从22.40％降至5％以下,渣铜含量由1.83％降至0.6％以下.     

苏联炼铜厂一览表

术标技指要济主经要品主产及备程流设址能厂产厂名投产时间精矿主要成分(%)工厂动态中乌拉尔炼铜l沸腾焙烧阻铜,硫!铜锌黄铁矿厂,在斯维德洛夫l一反射炉}酸,过磷}焙砂含Cu 铜熔炼总回收率为93%(1963年)斯克州,‘,4。年投}熔炼一转}酸钙产,年产粗铜‘“万}炉吹炼}吨1112。5~14一     

水口山炼铜法有关问题的探讨

从理论方面对水口山炼铜法的底吹熔炼、氧枪、渣含铜、渣含四氧化三铁、全自热熔炼及杂质脱除率等有关问题进行了讨论。     

水口山炼铜法有关问题的探讨

从理论方面对水口山炼铜法的底吹熔炼、氧枪、渣含铜、渣含四氧化三铁、全自热熔炼及杂质脱除率等有关问题进行了讨论。