复掺矿物掺合料混凝土碳化试验研究

对复掺矿物掺合料混凝土快速碳化进行了试验研究,考察了水胶比、矿物掺合料掺量、掺合料种类及掺合料之间的比例等因素对混凝土碳化深度的影响,分析了矿物掺合料复掺时对混凝土碳化性能的影响.结果表明:水胶比越大,混凝土碳化深度越大;混凝土碳化深度随着矿物掺合料掺量的增加而增大;单掺粉煤灰、矿渣对混凝土抗碳化性能是没有明显改善;当粉煤灰、矿渣复合使用时,混凝土的抗碳化性能随着粉煤灰掺量的增加、矿渣掺量的减少而降低;当粉煤灰与硅灰复合使用时,混凝土的碳化深度随硅灰掺量的减少、粉煤灰掺量的增加而降低.     

矿物掺合料对沿海混凝土耐久性影响研究综述

我国沿海地区地下水中富含氯盐与硫酸盐等化学成分,该地区地下结构混凝土容易遭受氯盐侵蚀、硫酸盐侵蚀与碳化作用等综合因素影响,从而导致地下结构混凝土侵蚀破坏现象严重.本文从矿物掺合料对沿海地下结构混凝土耐久性能的影响展开相关研究综述,在3种不同的腐蚀环境下,分析掺加矿物掺合料混凝土的耐久性能影响规律,并探究沿海地区地下结构...     

珍珠岩用作高性能混凝土掺合料研究

介绍了开旭的天然珍珠岩的一种新的工业用途－－高性能混凝土掺合料,并用实例阐述了珍珠岩制成高性能混凝土掺合料的工艺方法和在高性能混凝土中应用的良好效果,即这种掺合料有助于混凝土工作度、后期强度和耐久性等技术性能提高,同时能降低混凝土成本,取得明显的经济效益,并适于可持续发展的“绿色”建材方向。     

高岭土尾砂制备混凝土活性掺合料的试验研究

高岭土尾砂是高岭土矿精选后产生的固体废弃物。采用机械球磨机以及添加化学活性激发剂对高岭土尾砂活化后作混凝土掺合料的可行性进行了初步研究。结果表明添加化学活性激发剂再细磨能够使尾砂活性得到显著提高,激发剂中含有CaO,Ca(OH)2为必要条件,含有硫酸盐Na2SO4,CaSO4为充分条件;混凝土中用20%～30%活化后的尾砂超量取代10%～20%水泥,在不影响混凝土流动性的情况下,取代后与取代前的混凝土28 d抗压强度比达97%。该方法不仅可减少水泥用量,降低工程造价,还能使尾砂变废为宝,减少占地及环境污染,具有显著的经济效益与社会效益。     

天然沸石作为混凝土掺合料的作用机理

通过天然沸石的应用特性，探讨了天然沸石作为混凝土掺合料的作用机理，以便科学合理地利用沸石资源。     

粉煤灰混凝土力学性能试验研究

研究了不同粉煤灰用量、不同水灰比对混凝土抗压强度、劈拉强度及抗折强度的影响,并且分析了产生这些影响的机理。结果表明:采用粉煤灰替代部分水泥和骨料会使抗压强度、劈拉强度及抗折强度降低。在粉煤灰用量不超过20%时,28 d抗压强度下降幅度较小,粉煤灰用量超过20%时,28 d抗压强度下降幅度较大;劈拉强度和抗折强度在粉煤灰用量不超过20%时,28d抗压强度下降幅度较大,粉煤灰用量超过20%时,28 d抗压强度下降幅度较小。28 d粉煤灰混凝土抗压强度、劈拉强度及抗折强度都会随着水灰比增加而降低。通过粉煤灰混凝土力学性能正交试验得出最大限度替代水泥同时,强度满足工程实际需求的混凝土,试验分析表明:粉煤灰用量在10%~20%最佳,且粉煤灰用量是影响混凝土强度最主要因素。     

用硅粉作冻结井壁混凝土掺合料的研究

一、引言 冻结法凿井技术在我国应用已有30多年历史,由于井下施工条件较差,井壁混凝土标号长期徘徊在300号左右。近年来,随着设计要求的冻结井筒井径加大和穿过冲积层的厚度加大,进一步提高井壁混凝土强度、缩短工期、减少冻结和掘砌费用,已成为生产的迫切需要。本文旨在提高井壁混凝土强度方面进行探讨。     

高掺量粉煤灰混凝土的力学性能试验研究

介绍了在水泥混凝土中，采用粉煤灰替代30％水泥的高掺量粉煤灰混凝土的配合比设计，以及试件力学性能的室内实验结果。为了控制混凝土各龄期的强度等力学性能，在实验研究过程中，粉煤灰采用超量替代，超量系数为1.4。     

天然材料用作混凝土掺合料的对比分析

选取沸石岩、珍珠岩和硅质页岩三类岩石为代表，对比分析天然材料用作混凝土掺合料在岩石化学成份、矿物组成、结构构造、成因以及工艺性能、掺合效能、火山灰效应指数方面的共同特征，以探讨其普遍规律，用于指导进一步研究开发天然岩石矿物为原料的混凝土掺合料，并与粉煤灰等工业废料型掺合料在掺合效果、经济成本方面作出比较分析。     

钢管混凝土支架模型力学性能试验研究

介绍了圆弧形钢管混凝土支架构件在同步加载条件下的室内模型试验情况,对试验结果进行了分析,着重讨论了支架变形和受力特征。     

高性能混凝土复合剂性能及应用研究

采用电镜扫描及能谱分析混凝土复合剂的组成,测试了复合剂减水率、强度和复合剂配制混凝土的工作性、力学性能及耐久性,并对使用该复合剂的大体积矿井建设混凝土温度分布进行了ANSYS模拟.结果表明,复合剂为富含SiO2、Al2O3矿物材料和有机物的复合物.复合剂掺量为10%时,配制的混凝土坍落度达到195 mm,1 d、3 d抗压强度可分别达到28 d的48%、78%.渗水高度比基准混凝土降低了49.7%,28 d声速提高了6.2%,回弹值提高了10.3%,孔隙率降低了54.7%,大体积混凝土1 d最高温度达到38℃,7 d时达到46℃,28 d下降到21℃.     

铁尾矿粉-硅粉矿物掺合料对混凝土性能的影响

将研磨后的铁尾矿粉末和硅粉分别按照3∶2和4∶1的比例制备了两种复合矿物掺合料替代水泥进行浆体和混凝土试样的制备。通过微观结构分析、强度和耐久性分析对铁尾矿-硅粉复合矿物掺合料浆体和混凝土的基本性能进行了研究,结果表明：随着复合矿物掺合料掺量的增加,试样的水化反应放热量、抗压强度、劈裂抗拉强度和冻融耐久性均逐渐降低;且加入铁尾矿粉可使的硬化浆体试块孔隙结构变大,导致混凝土的抗压强度和冻融耐久性降低;但增加硅粉的掺量可以提高试样的水化反应强度,降低Ca(OH)₂的含量,且硅粉水化反应生产的C-S-H凝胶也可以细化孔结构,从而改善混凝土的微观特性、抗压强度、劈裂抗拉强度和冻融耐久性;弥补铁尾矿粉对混凝土性能的负面影响。整体上,改性混凝土的抗压强度在普通混凝土抗压强的85%以上,能满足工程要求。     

新型混凝土材料力学性能试验研究

从材料角度出发,在一般喷射混凝土试验的基础上,通过一系列正交试验分析出陶粒类型、掺量及玻化微珠掺量对新型混凝土材料的抗压强度、抗弯强度及导热系数的影响。论证新型混凝土材料对深井热害问题的适用性与可行性。     

掺超贫铁矿石混凝土力学性能及微观结构研究

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。对超贫铁矿石进行加工处理,将良好级配的超贫铁矿石作为骨料,制备新型的蒸压加气混凝土砌块,进而研究不同骨料的掺量、水灰比和蒸压时间对蒸压加气混凝土性能以及微观结构的影响。结果表明：随着水灰比,石灰掺量、骨料取代率和蒸压时间的增大,混凝土的抗压强度均呈现先增大、后减小的趋势;超贫铁矿石骨料的取代率为40%,粉煤灰掺量为10%、石灰掺量为18%、水泥掺量为60%,水灰比为0.45和蒸压时间为5 h时,混凝土的性能达到较佳。同时,超贫铁矿石的掺入对新物相的产生和混凝土自身以及孔隙结构具有较大的影响。     

钢渣基多固废掺合料制备水泥砂浆及其力学性能研究

为解决钢渣粉作为单一掺合料的活性指数低的问题,将钢渣与粉煤灰、锂渣、磷渣复掺制备钢渣基多固废水泥砂浆。通过力学性能测试,讨论掺合料配合比对二元、三元钢渣基多固废掺合料活性的影响。利用XRD、SEM手段对典型掺合料水化产物及微观形貌进行分析。结果表明:钢渣早期和后期均表现出较低的活性,锂渣具有良好的早期活性,而磷渣早期强度较差;二元掺合料中钢渣-锂渣活性最高且大于两者单掺,钢渣、锂渣在碱性环境下发生水化并提供不同的活性组分,有利于砂浆强度的提升;三元掺合料中钢渣-磷渣粉-锂渣复掺比例为5∶1∶4时,砂浆抗压强度最高,28 d砂浆抗压强度37.21 MPa。钢渣、锂渣发生水化反应的同时,磷渣中硅酸盐玻璃体在碱性环境激发下解离出活性Si O2,生成了更多的C—S—H等水化产物,三者具有一定耦合作用。     

高强泡沫混凝土性能的实验研究

泡沫混凝土作为轻质微孔材料的一种,在矿井巷道支护材料及建筑节能中具有广泛的应用前景。目前,泡沫混凝土多半采用快硬水泥生产,造成制品的耐久性差以及生产成本较高,这些问题都限制了泡沫混凝土的发展。通过研究可以发现:掺入水泥质量8%的硅灰可有效提高泡沫混凝土的早期强度,而掺入40%磨细粉煤灰可以使其具有较高的后期强度,及掺入硅灰、粉煤灰、聚丙烯纤维、EPS颗粒、减水剂、早强剂时高强泡沫混凝土性能与发泡剂之间的关系。     

人工砂混凝土性能试验研究

采用正交试验方法配制了不同人工砂取代率、石粉含量、粉煤灰含量的混凝土,对比了每组混凝土的坍落度,研究了3 d、28 d龄期混凝土的抗压性能。结果表明:最优配比的人工砂取代率、石粉含量和粉煤灰含量分别为10%、3%和5%,此时28 d抗压强度为40.1 MPa,满足30 MPa的混凝土设计强度。     

注浆体力学特性的试验研究

为了研究注浆体的力学特性,利用RMT-150B岩石力学试验机,对其进行了三轴压缩试验。试验结果表明:不同矿物颗粒粒径的注浆体的强度不同,随着围压的增加,粒径对注浆体的强度影响变小。利用RLW-500岩石流变试验机对注浆体试件进行了三轴压缩分级加载蠕变试验,对注浆体的流变特性进行了初探。