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主要研究了SiO2 微粉、MgCl2 ·6H2 O和ρ Al2 O3 3种结合剂对镁质浇注料的耐压强度、显气孔率和抗水化性能的影响。结果表明 :采用SiO2 微粉和MgCl2 ·6H2 O为结合剂时 ,镁质浇注料 110℃2 4h处理后的耐压强度和抗水化性能优于采用ρ Al2 O3 的 ;采用MgCl2 ·6H2 O和 ρ Al2 O3 为结合剂时 ,浇注料 110 0℃ 3h热处理后的耐压强度明显下降 ;经 16 0 0℃ 3h热处理后 ,浇注料的耐压强度随着SiO2 微粉含量的增加先增大后减小 ,而MgCl2 ·6H2 O的影响较小 ,随着 ρ Al2 O3 加入量的增大浇注料的耐压强度明显降低。 相似文献
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首先将电熔镁砂(≤0.088 mm)分别与低温结合剂(分别为沥青、蔗糖、石蜡、松香、酚醛树脂)和中温结合剂(分别为三聚磷酸钠、九水硅酸钠、六水氯化镁、硼酸、十水硼砂和硼酸盐玻璃)按95∶5的质量比混练均匀,以120 MPa的压力干压成型为36 mm×36 mm的试样,分别在300℃2 h、1 000℃3 h、1 450℃3 h、1 500℃3 h和1 600℃3 h条件下热处理后测量其显气孔率、体积密度和耐压强度,以评价这些结合剂的结合性能和促烧结性能,并评价了其环保性;然后,在上述试验的基础上分别采用沥青-硼酸盐玻璃、松香-硼酸盐玻璃和酚醛树脂-硼酸盐玻璃3种复合结合剂按镁质干式料的配方制备成镁质干式料试样,分别在200℃2 h、1 100℃3 h和1 500℃3 h条件下热处理,测量试样热处理后的永久线变化率、显气孔率、体积密度和耐压强度等常温物理性能。结果表明:采用酚醛树脂、沥青和松香为结合剂时,镁质材料300℃2 h热处理后的耐压强度较高;而采用硼酸、十水硼砂和硼酸盐玻璃为结合剂时,镁质材料1 000℃3 h热处理后的耐压强度较高,硼酸和硼酸盐玻璃能明显促进镁质材料的高温烧结;使用5%松香-4%硼酸盐玻璃作为复合结合剂制备的镁质干式料具有较好的常温物理性能和环境友好性。 相似文献
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在镁质耐火材料的生产中,采用各个制浆造纸公司的工业木质磺酸盐作临时结合剂。对砖坯和成品所提出的较高的要求。必须寻求新型的结合材料,以及改善现有的结合剂。 提高木质磺酸盐使用性能的方法之一,是采用变性加入剂。因此,乌克兰耐火材料研究院利用工业木质磺酸盐,以及利用彼尔姆造纸工业科学研究院所提供的木质磺酸盐和某些变性加入剂,进行了大量的综合研究工作,以评价各种结合剂对以下镁质耐火材料砖坏和制品 相似文献
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中间包干式料用多羟基糖复合结合剂的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
首先,将烧结镁砂细粉(≤0.088 mm)分别与多羟基糖、不同配比的多羟基糖-含水硅酸钠混合物、多羟基糖-柠檬酸混合物、松香、酚醛树脂等按一定比例混练均匀,捣打成型为Φ30 min×30 mm的试样,在220℃热处理2 h后,测定其常温耐压强度,以此评价结合剂的低温结合性能.结果发现,多羟基糖(4%)-含水硅酸钠(8%)复合结合剂具有较好的低温结合性能.然后,以烧结镁砂和石灰石为主要原料,分别采用多羟基糖(4%)-含水硅酸钠(8%)复合结合剂和酚醛树脂(4%)-硅微粉(1%)-六偏磷酸钠(1%)复合结合剂制备镁钙质和镁质干式料试样,分别在220℃2 h、1100℃3 h和l 550℃3 h等条件下热处理后,测量试样的烧后线变化率、常温抗折强度和常温耐压强度.结果表明:采用多羟基糖(4%)-含水硅酸钠(8%)作结合剂的镁钙质和镁质干式料具有较好的物理性能. 相似文献
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辽阳市综合利用研究所受鞍钢耐火材料厂的委托,研制了“转炉用镁质白云石烧成砖无规聚丙烯结合剂”,並于去年9月份进行了小试鉴定。无规聚丙烯结合剂是以辽阳化纤总厂无规聚丙烯为主体加入改性配料制成的。在成砖过程中,可以用它大部分代替石蜡作结合剂。由于石蜡是民用产品,用途较多,价格较高,供应紧张,采用无规聚丙烯代替石蜡后,不仅可以 相似文献
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由于炼钢工艺的变化 ,钢包和中间包内衬的损毁越来越快 ,再加上对钢水洁净度要求的提高 ,碱性耐火材料所占比例越来越大。这种趋势使碱性材料的开发十分活跃 ,尤其是镁质散状料倍受关注。本工作通过研究硅微粉、磷酸钠、粘土、纸浆等不同结合剂对镁质散状料烘干和中、高温烧后耐压强度的影响来说明各结合剂的结合性能。1 实验实验所用主要原料及其粒度组成和化学组成如表 1、表2所示 ;所用结合剂为硅微粉、磷酸钠、粘土和纸浆。表 1 原料的粒度组成 (w) %项目 >3mm 3~ 2mm 2~ 1mm 1~ 0 .5mm 0 .5~ 0 .0 88mm <0 .0 88mm中档镁砂 2 3 .… 相似文献
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采用灼减为9%的橄榄石生料为骨料,研制了镁质浇注料。结果表明,选用适当的结合剂并加入SiC或ZrSiO4可以制得性能优良的镁橄榄石质浇注料。 相似文献
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采用灼碱为9%的橄榄石生料为骨料,研制了镁质浇注料。结果表明,选用适当的结合剂并加入SiC或ZrSiO,可以制得性能优良的镁橄榄石质浇注料。 相似文献
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采用漂珠作原料,外加一定量的磷酸盐为结合剂,氢氧化铝为促凝剂,泥料混匀后经手工压实成型.烧结成多孔状的磷酸盐结合漂珠隔热制品,并采用四因素三水平的正交试验方案优选出最佳的工艺参数(包括结合剂和促凝剂加入量、烧成温度和保温时间).结果表明,磷酸盐结合漂珠隔热材料的最佳工艺方案为:漂珠100%,结合剂为漂珠质量的60%,促凝剂为结合剂质量的20%,烧成温度为1 200℃,保温时间为1 h.按此工艺制备的磷酸盐结合漂珠隔热材料试样的性能指标如下:常温耐压强度4.3 MPa,体积密度0.52 g·cm-3,高温耐压强度2.1 MPa(1 000 ℃),吸水率41.7%,抗热震性10次(950℃水冷),热导率为0.068 W·(m·K)-1(100℃). 相似文献
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《中国陶瓷工业》2019,(4)
为研究制备工艺对莫来石发泡隔热材料性能及孔结构的影响,采用一种不同于传统发泡工艺制备莫来石隔热材料。研究了不同的制备工艺对体积密度、烧后线变化、干燥坯体及烧后制品的耐压强度以及试样的导热系数的影响,并通过观察体积密度为0.62 g/cm3试样的显微结构,分析了孔分布对发泡隔热材料性能的影响。通过实验得到如下结论:通过调整发泡剂的加入量,控制适宜的搅拌时间和速度,采用泥浆直接起泡方式,可以制备出性能优良的超轻质微孔莫来石发泡隔热材料;不同的起泡制备方法,影响莫来石发泡隔热材料的体积密度、重烧线变化、强度以及导热系数等性能,针对不同性能要求,可采用不同的制作方式,以满足实际使用的需要;通过显微结构观察,采用泥浆直接起泡制备方法,可以制备出高强微孔发泡隔热材料。 相似文献
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水平连铸中间包用镁质涂料的研制与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了多种因素对镁质涂料性能的影响,介绍了镁质涂料在水平连铸中间包的应用。结果表明研制的镁质涂料具有良好的理化、使用及施工性能,完全能够满足水平连铸生产的需要。 相似文献
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研究了加入各种类型磷酸盐结合剂的影响:六聚偏磷酸钠、三聚磷酸钠及磷酸钙对中间包喷涂层的性能及微观结构的影响。首先采用配方不变的料及各种不同类型的结合剂制造了若干试样,然后测定了线性尺寸变化、体积密度、开口气孔率及耐压强度。分析了试样的微观结构变化及物相变化。研究结果表明,采用六聚偏磷酸钠及三聚磷酸钠配合的综合性结合剂时,内衬在密度、气孔率、线性尺寸变化及耐压强度方面具有较好的指标。 相似文献
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研究了 3种以焦化副产品为原料制取的结合剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响。讨论了不同结合剂与不同性质沥青相配合时修补料的烧结强度指数及烧损率的变化。结果表明 :当采用重苯为原料合成的结合剂时 ,可以使修补料的烧结强度指数大于 80 % ;结合剂的最佳加入量为 4%。 相似文献
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本文只研究含有石墨和/或其它形态的碳的镁质浇注耐火材料,探讨了碳,结合剂和抗氧化剂的选择问题,介绍了德尔菲调查结果,最近的现场试验采用的材料系列和安装的方法。 相似文献