定制家居免拉手门板吸塑工艺探究

以PVC膜和浸渍胶膜纸单饰面中密度纤维板为原料,探究2种常用造型(U型、C型)免拉手吸塑门的最大扣手位深度及扣手位上下端预留厚度对吸塑质量的影响。结果表明,同一造型,在相同吸塑参数下,吸塑质量会随着扣手位深度增加而降低;调整扣手位上下端预留厚度可提高吸塑质量合格率;吸塑效果与造型有关,C型造型相比U型更有利于吸塑质量的提升。     

基于单件流吸塑成型工艺优化探讨

吸塑柜门类产品的生产工艺复杂,自动化程度低,是定制家居提高效益的瓶颈。本文基于S公司吸塑产品实际生产状况,结合精益改善的理论,对产品工艺流程进行了优化,最终形成了"单件流"作业模式,不仅提升了产出效率,而且提高了产品合格率。     

涂布白纸板吸塑包装性的技术攻关

所谓涂布白纸板的吸塑包装性（blister pack）也叫真空包装性,是指涂布白纸板经印刷后,纸板表面涂上一层吸塑油（热熔树脂）,再将包装用塑胶膜片经热处理与纸板贴合的一种加工程序。吸塑油经加热到一定熔融温度就可将塑胶膜与涂层、纸层粘合。在撕开吸塑包装物时,破坏界面应在纸层内部,只有塑胶膜将纸层粘起,吸塑包装才算成功,因此涂布白纸板的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足吸塑包装性能。华丰纸业公司（以下简称华纸）为了打开销路占领吸塑包装用纸的市场,自2000年9月便组织专门的人力、物力研究攻克涂布白纸板吸塑包装性的…     

纸张性能对吸塑效果的影响

<正> 在当今的市场经济中,客户对产品的包装要求越来越高。吸塑这一工艺已普遍应用于产品包装领域。所谓吸塑工艺,就是指将一定量的吸塑油(油性吸塑油的流量为30s,水性吸塑油的流量为15s时最佳),在相应的上光机上,把所需的包装印品(或纸张)过一层吸塑油,再结合一定的生产条件或客户的特殊要求,制作若干个包装模版,用吸塑机在高温、高压的条件下,利用吸塑油的吸塑性能,将特定的PVC塑料片通过热压全部或局部地吸附在被包装的产品上,这一流程     

纸类吸塑包装加工技术的关键控制点

纸类吸塑包装具有可以直接看到内装产品、美观便捷等优点，受到越来越多客户的喜爱，如市场上常见的5号和7号电池的包装，牙刷包装等纸类吸塑包装。     

啤酒设备防护涂装技术

本文较系统地分析啤酒厂非工艺设备的防腐层失效的几种主要原因，并提出减缓这些防腐层失效的措施，介绍适用于啤酒企业的防护涂装材料的分类、性能及选择，以及啤酒厂在进行涂装设计时的注意事项。本文为啤酒企业设备管理人员了解防腐，正确有效地进行防腐提供科学的参考。     

吸塑热转印机的结构设计

<正>随着人们生活水平的提高,使消费者对产品的外观要求越来越高,而产品多样化要求有更好的设备和材料完成外观的装饰。热转印是一种环保型的印刷方式,将会在电子电器、建材、玩具等行业广泛应用。热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材——薄膜离型层上,图案层上涂布黏胶层固化,再配合专用的转印设备,以加热加压烫印的方法转印到产品的表面。该工艺印刷方式分为转印膜印刷和转印     

涂装的复合木皮

涂装复合木皮的技术使技术含量不高的木皮改变了面貌,将木皮营造成为科技含量与艺术价值兼具的产品,使木皮的应用领域扩大。     

大板压贴工艺控制对吸塑门变形量的影响

在饰面板热压工段,通过控制单层压机上下加热板的温差,使压贴出的板件具备一个初始翘曲变形量,用以平衡吸塑门因造型因素、正反饰面材料力学失衡因素带来的变形,使门板大体平直,控制其翘曲弦高小于等于门板总长3‰。     

真空吸塑成型工艺探讨

本文简要论述了真空吸塑成型工艺的特点、原理与相关因素，并分析成型模具的结构形状尺寸，对该成型工艺做综合性探讨。     

汽车落水槽塑件顺序注射分析

简要介绍了顺序注射技术在大型汽车落水槽塑件中的应用及给塑件质量带来的影响。并通过对同时注射和顺序注射进行了CAE比较试验,得到了如温度、压力、熔接痕等一系列数据等。通过比较试验发现顺序注射系统能有效地提高大型扁平塑件的产品质量并节省成本。     

基于ObjectARX的数控冲床自动编程系统

介绍了一种数控冲床加工工艺自动编程 (CAPP)的实现方法。以 Auto CAD为平台 ,编写 Object ARX自动编程软件 ,具有零件绘制、加工孔位的自动识别、自动 /手动零件冲孔的刀具选择、自动按刀具对加工孔进行分解、加工顺序优化、加工模拟仿真 ,最后输出标准通用的 ISO数控冲床加工程序清单。软件的运行证明了它的高效、实用性     

塑料拔杆的成型缺陷分析与处理

通过分析确定了塑料拔杆的结构和材料。研究了注塑成型过程中引起制品充填不足、飞边和变形等缺陷的原因，采用工艺参数调整和改进浇口位置的方法。最大限度地纠正了制品成型过程中可能出现的问题。有限元分析软件Moldflow的模拟结果还表明该方法能提高制品的强度。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。在ESPERO-M型自动络筒机上进行毛羽控制纺纱实验,探讨了络纱速度、络纱张力及管纱大小对3种不同纱支纱线毛羽的影响。结果表明,在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时络纱毛羽增加。     

基于阀式浇注系统的车灯反射体熔接痕的分析与控制

将阀式浇注系统应用于车灯反射体的注射成型，建立车灯反射体的3个阀式浇口，采用Moldflow软件模拟阀的开启时间以及各工艺参数对熔接痕的影响，通过多种工艺方案的比较。最终使车灯反射体上的熔接痕位置转移至分型面边缘，使熔接痕数量明显减少。提高了车灯反射体的表面质量和机械强度。     

新型塑料模具材料的发展及研究

文章综述了塑料模具材料的主要服役条件和失效形式,分别从发展塑料模具材料本身和发展模具表面技术2个方面介绍了塑料模具材料发展现状,并研究指出结合稀土表面技术和纳米表面技术制备的新型塑料模具复合镀层材料能显著提高模具的耐磨性、耐蚀性,降低模具材料的使用成本,具有广阔的发展应用前景。同时提出了采用高能球磨和粉末冶金技术相结合的制备工艺思路。     

基于模型的自抗扰控制器在印刷机套色控制中的应用分析

在印刷机的纠偏控制中,多以调节PID控制器的参数为研究方向,使印刷机的性能良好.自抗扰控制器的特性是控制对象的模型未知时,仍能够实现较为精确的扰动补偿.从印机物理结构以及印刷工艺出发,给出了部分推导无主轴凹版印刷机模型步骤以及完整思路.通过仿真得到基于模型的自抗扰控制器(即使模型粗糙)比普通的PID控制器,以及普通自抗扰控制器有更好的性能.     

应用顺序浇注系统消除大型塑件的熔接痕

分析了大型塑件中熔接痕产生的机制和解决方法,并以一汽车前保险杠为例,对几种浇注系统进行了计算机辅助求解(CAE)比较试验,得到了一系列相关数据如熔接痕、温度、压力等.通过比较试验发现,顺序浇注系统能非常有效地消除熔接痕,为消除大型塑件熔接痕提供了借鉴.     

耳机壳体塑件热流道注塑模的设计

耳机注塑件结构复杂,为了解决其模具的加工周期长问题,在分析耳机壳体塑件的结构特点的基础上,进行基于热流道系统的塑件用料工艺参数、模具型腔、型芯的结构的设计,力求保证制品的良好成型;通过选用标准模架和热流道系统,不仅缩短了模具的加工周期,而且大大节省了原材料并提高了生产效率,满足大批量生产的需求。