四川某铜铁矿选矿厂铁精矿提质降硫试验研究

对四川某铜矿选矿厂副产品铁精矿进行提质脱硫研究试验,在试验流程中采用NH4NO3、H2SO4、CuSO4组合活化剂,获得了很好的选别效果.试验指标为铁精矿品位65.03％,含硫0.13％,铁精矿回收率84.15％.     

某铜铁矿厂降低铁精矿含硫的试验研究

对含硫铁精矿的试验研究表明,直接用选厂现有的工艺流程对铁精矿进行降硫难以达到所要求的质量标准。从原矿入手,对选厂的工艺流程进行改造,采用浮选-磁选联合流程,在浮选作业中以MecⅡ与丁基黄药混合做组合捕收剂,再加适量硫酸调整矿浆pH值为5,得到了铁精矿含铁65．36％、含硫0．171％,铁回收率81．67％的指标,达到了生产要求。     

某铁精矿降硫试验

针对某高硫铁精矿铁品位为60%,含硫高达4.15%,无法达到销售要求的情况,对其主要含硫矿物磁黄铁矿,通过细磨、添加活化剂等手段,提高了其可浮性,达到了磁黄铁矿与磁铁矿良好的浮选分离效果,最终将铁精矿硫含量降至0.45%,满足了质量要求。     

金山店铁矿铁精矿降硫试验研究

金山店铁矿-15 mm自磨排矿矿石经分级预选、细磨磁选, 铁精矿品位达66.6%, 含硫0.22%。对该铁精矿进行了反浮选脱硫试验, 可使硫含量降低至0.04%, 降硫效果十分显著。     

铁精矿降硫的试验研究

通过试验研究表明,采用加酸降低pH值至6.5,提高磨矿细度至-200目85%,并添加Na2S、Na2SO4作为活化剂,柴油为辅助捕收剂,可以使难浮的磁黄铁矿易浮,磁选铁精矿含硫可从8.16%降至1.71%,达到质量要求.     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

铁精矿脱硫试验研究

研究了铁精矿性质，采用浮选法将铁精矿含硫从０．９０％降至０．２％，脱出的硫作为硫精矿出售，同时提高了铁品位１．２４，化害为利．使资源得到充分利用。     

攀枝花选矿厂次铁精矿降硫试验研究

通过对攀枝花选矿厂次铁精矿中硫化物的工艺矿物学和矿石性质分析，在实验室试验的基础，提出了在酸性条件下，利用高级黄药来实现对磁黄铁矿的捕获，从而达到次铁精矿降硫的目的。     

河北某铁矿石降硫试验研究

介绍了河北某磁铁矿的矿石性质和浮选脱硫的试验研究结果。对比了先浮后磁和先磁后浮的工艺方案。试验结果表明：先磁后浮工艺优于先浮后磁工艺,前者可将铁精矿品位提高到70.00%,硫含量降低至0.06%。     

安庆铜矿生产优质铁精矿的研究

根据安庆铜矿的矿石性质和生产实际对现有流程选出的铁精矿进一步选别,增加分级－磁选－反浮选流程,可产出部分优质铁精矿,增加了矿山的经济效益。     

降低包钢选矿厂铁精矿钍含量的研究

根据包钢选矿厂选矿流程中钍的走向,对弱磁、强磁铁精矿分别进行了降钍试验研究。结果表明,在原矿磨矿粒度－０．０７４ｍｍ占９３．５％条件下,对弱磁铁精矿采用水玻璃、ＳＬＭ药剂,对强磁铁精矿采用水玻璃、Ｈ２０５、Ａ５、Ａ４药剂浮选,可有效脱除铁精矿中的含钍矿物,使最终铁精矿的钍含量降至０．００７５％以下。Ａ５、Ａ４药剂的使用,大幅度降低了Ｈ２０５捕收剂的用量,使降钍工艺的工业应用成为可能。     

从低品位铁尾矿中磁选回收铁的试验研究

通过对低品位铁尾矿进行弱磁场、强磁场分选试验研究,得到了产率在15.33%以上、铁品位为62%的铁精矿,且铁回收率也高达34.30%。在低品位铁尾矿回收铁的研究上取得了较好的效果,对提高资源利用率,有着十分重要的经济、社会意义。     

铁精矿浆流变特性的初步研究

本文介绍了采用自行研制的正压式毛细管粘度计进行尖山铁矿铁精矿浆的流变特性试验情况。通过研究矿浆浓度、温度和pH值对流变参数的影响,得出了矿浆屈服切应力和相对刚度系数与体积浓度的关系。     

超级铁精矿生产技术的研究

本文在论述提高铁品位、降低ＳｉＯ２含量、生产超级铁精矿的基础上,以普通铁精矿为原料,研究出生产超级铁精矿的工艺方法,获得了高质量的超级铁精矿,并成功地进行了磁性材料和粉末冶金应用试验。     

云南某铅锌矿浮选试验研究

该铅锌矿铅的氧化率为50.68%,锌的氧化率为11.75%,铅的氧化率较高,铅的回收率很难提高。试验表明采用优先浮选工艺,流程合理,产品指标较高。闭路试验获得品位46.17%、回收率49.40%的铅精矿和品位56.55%、回收率84.17%的锌精矿。氧化铅硫化浮选的效果不好,只能通过其它方法回收。     

某铜锌矿选矿厂混合精矿脱药试验研究

针对选矿厂原生产工艺由于铜锌分离原矿脱药不彻底,造成铜、锌精矿互含高,锌精矿回收率低的情况, 在试验室进行了混合精矿全部再磨、混合精矿脱水再磨及搅拌槽脱药三种脱药方式的对比试验,结果都达到令人满意的效果。在生产上实施时,综合考虑各方因素,最终采用了搅拌槽脱药方案。该方案实施后,选矿厂效益得到提高。     

用脉冲振动磁场磁选柱生产超级铁精矿的试验研究

脉冲振动磁场磁选柱可较大幅度提高磁铁精矿品位。在实验室条件下利用该设备分选品位为 66 2 7%的磁铁精矿 ,经一次选别便可得到品位为 71 %以上的超级铁精矿     

高质量铁精矿生产设备的研究进展

系统介绍了生产高质量铁精矿的意义，对我国发展的磁铁矿精选设备研制进行了简要的综述。利用新设备提高铁精矿质量有广阔的前景。