液硫罐顶废气处理技术

采用碱液吸收法处理净化液硫罐顶逸散废气,使废气中硫化氢平均浓度由2000 mg/m3降至10 mg/m3以下,排放速率0.33 kg/h,符合国家《恶臭污染物排放标准》,消除了危害职工身体健康因素。     

液硫罐顶废气处理技术概述

大型液硫储罐长期运行过程中造成储罐着火的主要原因是液硫罐顶尾气对液硫储罐的腐蚀。介绍了液硫罐顶气几种常用的处理方法,如碱液吸收法、降低源头气体浓度法和其他脱气方法,并从反应原理、工艺流程和技术特点等方面进行了分析比较。     

大型液硫储罐的内壁防腐技术

从液硫储罐的腐蚀原因、氮封技术、热度锌、热喷涂锌铝、喷铝防腐应用实例和热喷涂铝防腐施工等方面进行了探讨,指出对于大型液硫储罐,采用喷铝技术投资较小,施工简单,而且能极大提高液硫储罐内壁的耐腐蚀性能,减少罐内硫化亚铁的生成,避免发生自燃事故。     

液硫脱除H2S的新型催化剂—阿基硫

1987年,世界液硫交易量达20Mt。液硫主要来源于弗拉什硫和天然气、油气脱硫回收的硫。最近几年,液硫装运问题成了生产运输者和使用者的顾虑,因为液硫中有无H_2S与安全相关,液硫在撞击和冷却时,H_2S就会释放出来。     

大型液硫储罐废气治理工艺研究与应用

介绍了一种大型液硫储罐废气治理新技术的工艺流程、设计思路及现场应用效果。针对大型液硫储罐废气的组成和特点,中国石化工程建设有限公司从防超压、防堵塞、防腐蚀等方面考虑,开发了一套“吸风罩抽气+水洗除尘+风机增压+碱洗脱硫”工艺技术,通过常压抽气、间歇接触除尘、高效碱洗除H₂S和SO₂,解决了含单质硫的酸性废气易堵塞装置管路、腐蚀设备的问题,同时消除了罐体超压和负压的安全风险,改善了液硫储罐区周围的环境,实现了液硫逸散废气的达标治理和硫资源的回收。     

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。     

硫黄回收装置液硫品质提升措施

针对硫黄回收装置液硫中H₂S含量不达标的问题进行分析,主要影响因素有低压蒸汽管网压力偏高、空气鼓泡管铺设不足、液硫循环喷射停运、液硫池废气排放流程限制等,提出了降低液硫中H₂S含量的措施。措施实施后液硫中H₂S含量合格率由94.2%提升至100%,保证了液硫产品的品质,同时降低了H₂S对液硫管线和设备的腐蚀,避免了次生灾害的发生,为硫黄回收装置液硫品质提升提供了新的实施方案。     

大型液硫储罐的检测及修复

由于液硫储罐储存介质为液体硫磺,持续运行一段时间后,部分设备存在性能下降、腐蚀等一系列影响装置安全平稳运行的问题和隐患。主要对液硫储罐薄弱环节进行了分析,根据分析结果实施检测、修复。     

喹硫磷生产中尾气硫化氢的处理工艺

对新农药喹硫磷生产中的硫化氢废气,根据项目特点及客观条件因地制宜的原则,采用以氢氧化钠溶液吸收制硫化钠的工艺进行处理,把“三废”治理与生产部分辅助原料有机地结合,取得环境保护和变废为宝的双重效果。     

可燃液体储罐区消防设计探讨

根据可燃液体储罐区火灾特点,提出消防冷却水系统和泡沫消防系统设计的建议,同时探讨消防污水的收集与处置。     

化工装置中液体罐区的工艺设计

介绍在化工装置液体罐区的工艺设计中贮罐和泵的选型、安装布置和配管的方法，并简述控制室、变配电室的布置原则。     

乳化液膜法脱除废水中硫化氢的实验研究

本文采用含流动载体的乳化液膜对废水中Ｈ２Ｓ的脱除进行了实验研究。通过单因素实验及正交实验,综合考察了进料浓度,表面活性剂种类及浓度,操作温度,内相试剂浓度等因素的影响,得到了液膜的最佳配方及工艺条件。实验结果表明,采用乳状液膜法可心得到令人满意的脱除效果。     

液相萃取法快速测定原油中硫化氢含量

建立了液相萃取法快速测定原油中硫化氢含量的方法,通过优化实验条件,确定加热温度为60℃,载气流速为375mL/min。实验结果表明,该方法对原油中硫化氢含量测定的加标回收率为92%~110%,相对标准偏差为2.13%~3.28%(n=6)。方法操作简单、快速、重复性好,适用于原油中硫化氢含量的直接测定。     

Separation of Hydrogen Sulfide from Wastewater by Emulsion Liquid Membranes

Hydrogen sulfide was separated from highly saline wastewater by emulsion liquid membranes (ELMs). Such membranes consist of polyalkenyl succinimide as emulsifying agent, diethanolamine as carrier, kerosene as membrane, and sodium hydroxide as stripping solution. The effect of four surfactants on the stability of ELMs was investigated and every operational parameter was tested. The highest achievable separation efficiency was 99.73 % for a 100 mg L^–1 solution. Obviously, the salinity of the external phase has a negligible effect on the separation of H₂S using ELMs.     

紫外光催化分解硫化氢制氢的研究

以纳米TiO2（P25）作为光催化剂,10W低压汞灯作为光源（简称UVC,特征波长为253．7nm）,进行光催化分解硫化氢制氢反应的研究。考察了UVC分解硫化氢和TiO2光催化分解硫化氢的协同作用以及UVC催化分解硫化氢制氢的实验条件,包括光催化剂的用量,反应溶液溶氧,硫化氢的连续通入等对产氢结果的影响。实验结果表明,TiO2可以促进UVC分解硫化氢制氢反应;反应溶液溶氧量的降低和硫化氢的连续通入可以提高反应的产氢量。当以250mL 0．1mol／L硫化钠水溶液为反应介质,TiO2加入量为0．05g,并以40mL／h速率连续通入硫化氢时,UVC催化分解硫化氢的产氢速率可达4．04mL／W·h。     

生物膜法净化低浓度硫化氢气体的试验研究

论述了采用生物膜填料塔净化低浓度Ｈ２Ｓ气体的可行性。研究表明：构成生物膜的脱硫杆菌对废气中低浓度Ｈ２Ｓ气体有很强的生化去除能力,生物膜填料对废气中的Ｈ２Ｓ的生化去除量可达９５．１ｇ／（ｍ３填料·ｈ）,而且当入口的Ｈ２Ｓ气体的浓度在２．３ｇ／ｍ３以下时,生物膜填料塔的净化效率在８８％以上。     

高含硫天然气净化厂硫化氢气体吸收的影响因素探讨

综合论述了高含硫天然气净化厂对原料气中硫化氢气体吸收处理的方法。普光天然气净化厂在气体吸收溶剂上选择了最新的MDEA脱除溶剂,在工艺上采用了两级吸收的醇胺脱硫和级间冷却技术,充分实现了硫化氢气体的全部吸收。在硫化氢气体吸收过程中,普光天然气净化厂对工艺参数也进行了优化选择,最终实现了节能减排的总方针。     

粉煤灰脱除硫化氢的可行性研究

文章通过对粉煤灰进行X射线荧光分析、X射线衍射分析和含水量试验,理论分析了粉煤灰直接用于脱除硫化氢气体的可行性,并对这一理论分析进行了多方面的试验验证,结果表明粉煤灰直接用于脱除硫化氢气体是可行的。     

某立式可燃液体储罐区消防灭火及冷却用水系统的设计

根据相关规范和业主要求,某立式可燃液体罐区采用固定式消防冷却水系统和低倍数泡沫灭火系统相结合的灭火系统。本设计通过对市场上实际灭火设备参数的选取,确定了泡沫比例混合装置的参数：并通过对罐区环状消防冷却水管分区布管的比较,选择最优的布管方式,该布管方式不仅避免了因设计取值较小造成消防储水量的不足而且减少了消防用水量。