主轴回转精度自动实时检测系统设计

本文介绍了一种车床主轴回转精度自动实时检测系统,经对华中数控车床进行模拟测试,该系统设计可行。     

LD4电动刀架故障排除的几种方法

LD4刀架是4工位简易型电动刀架,目前,广泛应用于数控车床及实验装置中。本文主介绍TLD4型电动刀架的工作原理、调试、安装、电气控制说明、针对其常见的几种故障现象进行分析并提出排除方法。     

数控车床刀架常见故障与诊断

刀架作为数控车床的重要配置,在机床运行工作中起着至关重要的作用,一旦出现故障很可能造成工件报废,甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中,电气控制部分线路复杂,故障现象多变,有些故障现象不太明显,查找难度比较大,而机械部分与普通机床比较类似,故障相对容易排除。     

数控车床刀架钻夹系统的设计及使用研究

目前数控车床大部分都是使用四工位立式数控刀架。由于刀位限制此种刀架没有设有专门用于安装钻头的刀位，想把钻头准确定位并装夹在数控刀架上极为困难。但如果用钻夹把钻头安装在刀架上，用指令进行钻孔，则能够在车床上实现数控钻孔功能，在批量生产时，无论是在提高生产效率方面，还是减轻劳动强度方面都十分明显，其优势不言而喻。     

三自由度车削在复杂回转面车削加工中的应用

经济的快速发展需要以实体行业为依托,而实体业则需要建立在先进的加工制造业的基础上。车削加工是机械加工中的重要的组成部分,相较于传统的普通的圆柱形零部件的车削加工,复杂回转面的车削加工无论是在加工工艺还是在加工要求上都有其明显的特点,在复杂回转面的加工上,由于其外廓的投影并非为圆形的曲线。使用普通的数控车床无法完成复杂的曲线的加工,具体表现为在复杂回转面的车削加工中,普通的数控车床在完成复杂回转面的车削加工的过程中,不论是在加工的精度还是加工的效率方面都存在着较大的不足。因此,应当在做好对于复杂回转面加工特点分析的基础上对刀具的运动轨迹建立起相应的数学模型,从而进入切线倾斜角作为复杂回转面加工过程中的新的变量,从而将传统的二自由度的车削加工转变为三自由度的车削加工,从而完成对于复杂回转面加工过程中刀具转角的精密控制,做好对于复杂回转面的加工。     

小溜板转位法加工锥体零件的快捷方法

回转小溜板刀架加工锥形零部件是普通车床车削圆锥工件最常用的方法,有效快捷使用此方法,可提高普通车床车削锥体工件及相互配合锥体的精度质量及工作效率。     

多面刃车刀的效率分析

本文是作者在长期车工实践中,根据加工性质对刀具进行改良,把多把刀具的特性汇聚为一体,即多面刃车刀。在实际加工中不需要换刀,减少测量和回转刀架次数,缩短基本时间,来提高工作效率的具体实例。     

数控车床自动钻孔的夹具

经济型数控车床约占数控机床总量的25%。由于其结构及其经济性尾座没有自动进给功能,零件需钻孔时按常规的做法仍然是与普通车床一样——在尾座上安装钻头,通过转动尾座手轮进行钻孔。批量生产中,操作者的劳动强度增大,生产效率较低,而且孔的深度尺寸精度也不高。有鉴于此特设计了一套能实现经济式数控车床自动钻孔的夹具,以进一步完善经济型数控车床的自动化功能既保证产品的质量又较好地提高了生产效率。     

数控车床螺纹加工的对刀方法研究

研究数控车床螺纹自动对刀方法,首先阐述进刀点的寻位、刀具路径的校正,接着数控车床加工螺纹的实现原理及流程,对螺纹加工的对刀应用有一定的借鉴参考作用.     

浅析数控机床的改进

随着社会经济发展水平的不断发展进步,数控机床技术得到了巨大发展,在传统的数控机床的基础上,进行了一系列改造,使零件的加工过程变得更加方便、快捷。其中回转刀架的改进能够有效提高数控机床的工作效率,促进了我国数控机床技术的进一步发展。     

可调扭矩保护经济型数控车床浮动丝锥夹具设计

主要介绍一种用于经济型数控车床自动攻丝的丝锥夹具的原理及设计,一方面能很大程度上降低工人劳动强度,另一方面能大大提高生产效率及产品质量。使用简单方便,在目前我国中低档数控车床占大多数的国情下,有着很广阔的应用前景。     

浅谈数控车床常见故障的分析与诊断

数控车床是机械加工的主要设备,在数控加工中起着非常重要的作用。主要从数控车床的基本原理出发,对数控车床诊断原则与方法进行分析,并对常见的数控车床故障与排除方法进行阐述。     

浅谈数控机床的使用与维护

数控车床的应用越来越广泛,其加工具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,具有很多的优点,是当代机械制造业的主流装备。但数控车床是复杂的大系统,在数控车床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系伴随着数控车床的普遍应用,数控车床的维修与保养技术也应运而生,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维修更是不容忽视。本文对数控车床日常使用和维护保养等方面提出了一些建议。     

重型数控立式车床的垂直刀架设计

新型垂直刀架的结构特点、新型垂直刀架的结构组成和工作过程这是本文着重进行分析的两个部分,重型数控立式车床的垂直刀架的科学合理的设计对于立式车床机械的使用有着重要意义,关系到生产经营和企业成本的控制。     

矢量变频器在数控车床主轴中的应用

随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。其中主轴运动是数控车床的一个重要内容，以完成切削任务，其动力约占整台车床的动力的70％～80％。基本控制是主轴的正、反转和停止，可自动换档和无级调速。对于数控车床的主轴电机，使用了无速度传感器的矢量变频调速器的后，大幅度降低维护费用，甚至是免维护鲍实现高效率的切割和较高的加工精度实现低速和高速情况下强劲的力矩输出。     

基于VC＋＋和3DSMAX的机床主轴回转误差分析

基于VC＋＋和3DSMAX开发环境,本文以现有数学模型的基础,通过用户输入频率参数,系统自动得到在主轴回转误差的情况下零件的三维形状,同时系统形象的展示车床与镗床主轴回转运动的具体过程,利于以后对各类机床的回转误差分析和零件的误差分析。     

数控车床上自动钻孔刀夹的设计

大批量加工有内孔的回转体工件时,在保证质量的前提下,为了使加工工序集中、降低加工成本和提高生产效率,设计并制作了在数控车床上用于自动钻孔的夹具,装上钻夹头上装有直柄的钻头,可以实现自动钻削加工。     

提高数控车床加工质量的措施研究

在数控车床中,零件的加工质量主要包括零件表面的质量和零件加工的精确度两个方面。现今,导致零件加工质量降低的因素有很多种,其中最主要的因素分别是加工工艺因素、车床的操作技巧以及加工程序这三个方面。因此,关于提高数控车床加工质量的措施显得尤为重要,本文针对加工工艺的重要性以及编程程序和数控车床的操作技巧等展开分析和研究,浅议如何提高提高数控车床加工质量的措施。     

探讨数控车床加工精度影响因素分析及对策研究

随着数字化信息时代的到来,数控机床的编程与自动性也要求更高的精准性,加工精度的测量是衡量数控车床的重要标准,精度差的大小直接影响着零件质量的高低,减小误差,减小公差等级,提高加工精度,确保加工产品的质量是车床设计要长期思考的课题。通过分析数控车床加工精度的影响因素,提出解决的数控车床加工精度更加合理的对策方案是提高生产加工的效率的要求。     

TC45卧式高精度数控车床外观设计

TC45卧式高精度数控车床可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。本文所研究的机床外观设计从机床难防水、难防屑角度着手,运用人机工程学原理,简化结构,避免了因颜色不同,导致结构拆分所带来的不必要复杂工艺性,又大大降低了生产制造成本。