乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究

乙炔与氯化氢混合气体中含有由游离氯与乙炔反应生成的氯乙炔和二氯乙炔组分时,存在着易燃、易爆的安全隐患,这两种组分的产生原因主要是混合温度高。笔者提出了将乙炔和氯化氯气体先分别在-14℃下进行除水后再混合的预防措施,可使气体混合工段生产的安全性在原来的基础上提高70%。     

偏氯乙烯生产中氯乙炔和过氧化物产生原因及预防

分析了偏氯乙烯生产过程中氯乙炔和过氧化物的产生原因，提出了预防和治理措施。提高混合效果。提高闪蒸效果，控制滴加的碱液含量等，可以减少氯乙炔的产生；避免VDC与空气接触和阳光接触．减少VDC与金属铁的接触，减少原料1，1，2－三氯乙烷的舍酸含氯量，在VDC生产过程中添加阻聚剂等，可以减少过氧化物的产生。实施后，氯乙炔的质量分数从原来的0．3x100下降至20×10^-6以下，VDC稳定性提高，引发自聚的时间从原来的2h延长至10h以上（未加阻聚剂），不再出现燃爆异常现象，实现安全生产。     

四氯乙烷生产尾水池着火原因分析及其预防

分析了乙炔氯化法生产四氯乙烷工艺中尾水池着火的原因,认为未完全反应的游离氯与乙炔反应产生的化学能是造成尾水池乙炔着火的主要原因;同时对可能造成乙炔着火的其他如静电等影响因素也进行了分析。采取了稳定原料气压力、改善反应条件、加强自动化控制及改用碱性水吸收等措施,以防游离氯过量。实践证明,尾水池着火次数明显减少,从当初每月1次降到每年1次左右,大大减少尾水着火次数。     

浅析氯乙烯生产中氯化氢气体含游离氯的原因

我厂现生产氯乙烯的工艺是：电石与水发生反应生成乙炔气后,由电解食盐水产生的氢气和氯气在钢制合炉中合成氯化氢,再经石墨冷凝器冷却脱水后送至氯乙烯转化岗位与乙炔发生反应生成氯乙烯。投产以来,由于氯化氢中含游离氯与乙炔气瞬间剧烈发生反应生成氯乙炔同时放出大量热,从而造成了氯乙烯转化岗位的混合器等设备及管道炸裂,严重影响我厂的正常生产及人员的安全。我厂虽采取了一些措施防范此类事故的发生,但往往滞后于该事故的发生。目前,我厂正进行3万t/aPVC树脂及3.5万t/a烧碱扩建,并将作为氢气泵的水环泵改为用氯压机作氢气泵,同时,加强对职工的安全教育,使此类事故消除在荫芽中。     

甲烷直接转化为乙烯和乙炔

<正> 依里诺斯工学院化学工程副教授森肯开发了一个甲烷直接转化为乙烯和乙炔的新方法,已达到有效而经济的程度。氯—催化—氧化—热解(CCOP)法用氧解决了其它高温过程产生碳素沉积而导致催化剂老化的问题。氯在反应     

炔基聚硅烷的合成研究

甲基苯基二氯硅烷以Wurtz反应合成聚甲基苯基硅烷,然后与乙酰氯在三氯化铝存在下发生氯交换反应得到含氯聚硅烷,含氯聚硅烷与对三甲基硅乙炔苯基锂反应即可得到侧链含有三甲基硅乙炔基的聚硅烷。经核磁共振氢谱和红外光谱分析,证实产物为侧链含有三甲基硅乙炔基的聚硅烷。     

氯化氢含游离氯连续测定方法

我厂聚氯乙烯车间合成工段所用的氯化氢气体是氯化车间用液氯尾气合成的。合成之后未经脱吸处理。因此,氯化氢纯度较低,多在85～91％之间。因合成氯化氢操作控制不当,有时带有微量游离氯。由于游离氯在混合器内与乙炔反应生成氯乙炔,并放     

氯化氢过氯报警器

聚氯乙烯生产使用的氯化氢要求无游离氯。江苏省无锡电化厂过去曾几次发生氯化氢过氯,造成氯化氢、乙炔混合器高温烧坏引起停车事故,为避免类似事故的发生,及时排除隐患,利用氯气和乙炔混合时之放热反应原     

乙炔氯化工艺使用原料氯总结

分析了以原料氯气代替液氯在乙炔氯化生产四氯乙烷过程中存在的问题,采取了相应的技术措施,使原料氯稳定应用在乙炔氯化反应过程,达到了降低生产成本的目的。     

活性炭吸附氯化氢中游离氯效果评价

一、前言氯乙烯合成过程,原料氯化氢中游离氯遇乙炔生成爆炸性产物并伴随大量反应热,严重危协生产安全;同时,氯乙炔压缩时分解物是造成精馏系统腐蚀的主要原因之一。为此,生产上严格控制氯化氢中游离氯不允许超过0.002％。依旧工艺氯化氢用硫酸干燥,再以活性炭吸附游离氯作安全措施。采用混合脱水新工艺后,     

尾氯用于乙炔气体清净的工艺介绍

介绍了利用尾氯配制次氯酸钠用于乙炔气体清净的生产原理及工艺流程。     

2-(苯乙炔基)烟碱醛的合成研究

以2-氯烟碱醛和苯乙炔为原料,在双三苯基膦二氯化钯催化作用下,发生Sonogashira偶联反应,得到目标化合物2-(苯乙炔基)烟碱醛,产物结构通过核磁共振氢谱和质谱表征.并研究该偶联反应最佳条件为:物料比n(苯乙炔)∶n(2-氯烟碱醛)=1.8∶1;钯催化剂用量为n(双三苯基膦二氯化钯)∶n(2-氯烟碱醛)=0.06...     

混合气中氯化氢过氯的早期发现

介绍了一种在合成氯乙烯工序的混合气(乙炔与氯化氢)中氯化氢微量过氯的早期发现方法,结合生产情况阐述了过氯发现过程、有效性及应用措施。     

国内专利精选

一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法：CN106810416A／／董亮（常州新东化工发展有限公司）,公开日期：2017—06—09公开了一种绿色催化生产氯乙烯和三氯乙烯的方法。该方法以乙炔为碳源、四氯乙烷为氯源,在无毒无害的绿色催化剂的作用下一步生成氯乙烯和三氯乙烯。催化剂为FeCl2、CaCl2、AlC13、SnCl2和TiCl2中的一种或多种物质。催化反应过程为：将乙炔通入装有催化剂和四氯乙烷混合物的管式反应器中,在催化剂的作用下乙炔被氯化,生成氯乙烯,同时副产三氯乙烯;反应物经分离后可得到纯净的氯乙烯和三氯乙烯。该方法避开了目前乙炔氢氯化生产氯乙烯的汞催化剂或钡催化剂,真正意义上实现了氯乙烯的无害化生产。     

电化学法处理水时常见离子对产生活性氯的影响

研究了电化学法处理水时常见离子对产生活性氯的影响。结果表明,水中有多种离子会对活性氯的产生有较大的影响,其中最主要的是NO2等还原性物质。     

二苯乙炔类棒状分子前体的合成

介绍了一种二苯乙炔类棒状分子前体的合成方法。以对碘苯酚为原料,先用氯甲醚保护酚羟基,再经Sonogashira反应并脱去异丙醇基制备了苯乙炔中间体,最后Glaser反应偶联苯乙炔中间体合成了标题化合物。该分子简单水解脱去甲氧基甲醚保护基后,即可在两边酚羟基上对称或不对称地引入各种基团来获得不同的二苯乙炔棒状分子。     

250kt/a离子膜烧碱、300kt/a聚氯乙炔树脂/年项目安装技术

对我司承接的250kt/a离子膜烧碱、300kt/a聚氯乙炔树脂工程项目的配套安装——乙炔车间的工艺设备、管道、电气等施工项目的全部安装工作中的各个环节进行了详细的技术总结。     

环丙基乙炔的合成研究进展

环丙基乙炔是合成某些治疗艾滋病药物的关键中间体。对以环丙基甲基酮、环丙基甲基醛、5-氯-1-戊炔和其他含炔基化合物为原料制备环丙基乙炔的主要合成方法进行了综述。     

氯化氢过氯报警装置

我厂生产聚氯乙烯树脂所需氯化氢气体,由氯化氢工段供应,过去曾多次发生由于氯化氢含游离氯过高,引起氯化氢乙炔混和器发高热(生成氯乙炔),最严重时曾发生燃烧,造成混和器烧坏,引起停车事故。为解决过氯引起的事故,我厂氯碱车间和聚氯乙烯车间,共同研究,装置过氯报警器一只。当发生过氯事故时,发出警报铃声,同时向氯乙烯工段和氯化氢工段报警,达到及时处理避免事故,该设备是利用温度升高发出报警信号,比较简     

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程和工艺优点,针对运行过程中出现的酸雾捕集器被白色物质堵塞问题,认为白色物质是碳酸氢铵与氯离子发生反应生成的氯化铵,为此采用碳酸氢钠代替碳酸氢铵作为聚合缓冲剂,并将精馏尾气吸附装置的解吸气由去乙炔气柜改送至乙炔总管,解决了设备堵塞的问题。