达志科技:推出全新碱性无氰镀锌添加剂DZ-00

正近年来,为配合国家对电镀行业污染排放的整治,达志科技不断研发新产品、新技术,致力于为用户提供更新的环保技术、产品、应用工艺及售后服务等一体化解决方案。DZ-0 03碱性无氰镀锌添加剂是达志科技近期推出的一款新型号的镀锌添加剂,相比较于传统的镀锌添加剂,这款产品具备高出光、高走位、氰化槽直接转缸等特征,对于长期使用氰化镀锌工艺的电镀厂家更为便利,可实现氰化镀锌直接到无氰镀锌工艺的转换,无需大处理,镀液稳     

电镀工厂清洁生产体会

电镀工艺对环境有污染。近年来随着城市建设的需要,电镀工厂已逐渐转向乡镇发展,结果形成污染转移。并随着生产的扩大,污染问题有增无减,有的已引起群众抗议,现状亟待改善。笔者认为,必须强化有关部门的环境意识,企业要抓紧时间,在现有条件下有计划地实施改造措施,限期达到目的,具体可从以下方面着手。1　切断污染物来源,工艺及配方来一次革命引进环保型原材料及工艺,对镀锌、铜、银、金及合金,改含氰工艺为无氰工艺或低氰工艺,或以其它镀种替代,对镀铬或钝化将高铬型工艺改为低铬型工艺,或以其它镀种代替镀铬,将高温碱性氧化工艺改为常…     

无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂的研究

回顾我国无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂20年来的发展状况;介绍一种能在无氰碱性锌酸盐镀锌体系中产生镜面似的高光亮镀锌层的光亮剂——WD90A。通过电化学方法的测试,结果表明该光亮剂的作用机理符合电镀添加剂的经典理论。     

无氰碱性溶液电沉积高光亮锌镀层

介绍采用两步法电沉积厚的锌镀层工艺。按此工艺镀制的锌不仅很光亮且附着牢实。该工艺特别适合挂镀锌。工艺过程是:先用弱酸性镀锌溶液电沉积约10μm厚半光亮、无孔、附着性强的锌镀层,随后,再以无氰碱性镀锌溶液又电沉积一层约5μm厚的高光泽、无孔的锌。     

一种组合添加剂在碱性无氰镀锌中的作用

通过在碱性无氰镀锌溶液中添加一种组合添加剂获得了晶粒尺寸在60nm以内的纳米晶镀锌层,并通过对比有无添加剂时Zn的析出电位、镀锌层微观形貌及晶粒度的差异,分析了组合添加剂中两种组分的作用。结果表明,两种添加剂分别起到细化晶粒和整平作用,二者一起使用有很强的协调作用。     

DE型锌酸盐快速无氰镀锌

我厂在氯化铵——氨三乙酸型无氰镀锌投产五年多的基础上,解决了以DPE-Ⅱ为添加剂的锌酸盐无氰镀锌脆性较大的难关.并又试验成功了以DE为添加剂的锌酸盐快速无氰镀锌,突破了锌层除氢后钝化膜"发黑变暗"这个老大难的问题.经过两年多的生产一直是合格同时也稳定.     

脉冲电镀技术在无氰镀锌工艺中的应用研究

以无氰镀锌槽液体系为对象,系统地研究脉冲电镀技术在紧固件产品中的初步应用。通过外观检查、镀层厚度检测、耐盐雾腐蚀性能测试、氢脆性能测试以及微观组织检测等方法,全面对比分析脉冲电镀技术与直流电镀技术在无氰镀锌层中的应用效果。结果表明,在无添加剂的条件下,脉冲电镀技术与直流电镀技术均无法满足标准对紧固件镀锌层的外观质量要求。在有添加剂的条件下,脉冲电镀技术制备的镀锌层在电镀速率、耐蚀性能等方面较传统的直流电镀技术具有一定的优势,但在氢脆性能方面并无明显的优势。     

国外无氰电镀

氰化物电镀是国外长期以来成功应用的标准工艺。为了避免氰化物污染环境造成公害,六十年代以来除广泛采用废水处理技术来破坏氰化物外,同时对无氰电镀进行了大量的研究。目前,由于无氰电镀与氰化物电镀相比还存在一些缺点与问题,故仍以氰化物电镀为主。随着无氰电镀的不断研究改进,其应用正在日益扩大。     

无铵钾盐光亮镀锌与低铬酸纯化

一、前言我国镀锌工艺的发展较快,从五十年代的氰化物镀锌到六十年代的无氰铵盐镀锌,变革不小,而到八十年代,尤其是近几年,电镀行业与研究单位搞了很多新工艺新技术,有些已接近国际先进水平,无铵微酸性钾盐光亮镀锌也同国外一样,在我国各地蓬勃开展了这方面的研究工作,部分厂已试用,我厂采用了上海轻工业研究所等单位研究的无铵钾盐镀锌新工艺,经二年左右时间的生产实践,发现冬天镀液不结晶,即使自来水已结冰的情况下,仍能电镀出基本合格的镀层,其余时间则一直能获得光亮镀锌层,镀后用本厂试行的低铬酸彩色钝化,质量比较稳定,现介绍于下。二、镀液配方与工艺操作 1.配方为: 氯化锌 ZnCl_2 50～100克/升     

从清洁生产角度看电镀工艺技术的发展

正电镀是一个污染行业,经最近3年的电镀污染综合整治,电镀企业在厂房和自动线及"三废"治理等方面取得了丰硕的成果。同时,我们要用整治的力度,推广和应用新工艺新技术,从源头抓住清洁生产这个环节,发挥工艺和治理两个方面各自的优势,以达到"节能、降耗、减污、增效"的目的。为此,笔者以宁波电镀为例,用去油(低COD、无磷、低温去油剂)→碱性镀锌工艺、低泡钾盐镀锌工艺→三价铬钝化→无氰镀铜(HEDP工艺和BP工艺)→三价铬镀铬→无硝酸化工艺等先进、绿色、实用的低毒、低污染电镀工艺技术信息与同行交流,希     

锌及锌合金的无氰电镀

对受力不大和形状复杂的结构件和装饰件广泛采用锌合金压铸件,并且镀以铜/镍/铬多层防护装饰性镀层.我厂某产品需要在镀锌15～20μ以后镀铜15～20μ,这实际上也就是一个锌上铜镀的问本文试图通过铁丝弹簧无氰镀锌 镀铜的生产实际来说明锌及锌合金无氰电镀的一般规律性.锌及锌合金装饰性电题.镀时一般在镀镍镀铬之前先复盖一层铜作中间层,而锌上镀铜的关键则在于镀铜前的予处理.本文作重阐述锌上镀铜予处理的原理与工艺.     

电镀技艺诀窍(二)

2电镀工艺 2.1镀锌 常规的镀锌工艺主要有氰化物（高、中、低氰）镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氯化物镀锌，这些工艺都比较成熟稳定。     

水玻璃镀锌简介

水玻璃镀锌是国营江南机器厂刘昆淮工程师研制成功的。它是用水玻璃、氢氧化钠、氧化锌和少量有机物配制的镀液。它取代了有氰镀锌的剧毒氰化钠和无氰镀锌的多种有机物添加剂。水玻璃镀锌具有下列特点:它能改善镀液的工艺性能,使其深镀性和均镀性与有氰     

电铸硬银首饰工艺的现状与发展

电铸硬银首饰工艺是通过银沉积成形工艺，解决足银材料硬化问题，形成硬银饰品制作的工艺技术。目前首饰行业中成熟应用的电铸硬银首饰工艺分为有氰和无氰两种，本文对电铸硬银首饰技术的工艺及相关条件进行总结，梳理了能生产出硬度高、质量轻、铸银材料性能好等工艺特点突出的产品生产流程，及电铸硬银首饰工艺的发展趋势。     

不同镀金工艺的对比

在电子电镀中镀金是一个重要组成部分。镀金在国内已有几十年的发展历史,大多采用有氰电镀,在生产过程中会排出含氰废水而污染环境：较多工艺生产中,需加热产生大量废气,不仅威胁着工人的身体健康,也污染大气安全。经过科技工作者的一系列努力,现在镀金已经成为成熟和系统化的技术。镀金液也因所使用的配方不同而分为碱性镀金、中性镀金、酸性镀金及无氰镀金4大类。     

成果简报

在环境保护的呼声越来越高的情况下,采用无氰电镀是趋势之一。而无氰碱性镀锌是取代氰化镀锌的最佳选择,因为它有比酸性镀锌好的分散能力和对杂质的容忍度。当然,也存在脆性、耐温度性能差等问题,从而限制了它的推广和应用。针对这一情况,根据电镀液多种成分和添加剂协同作用的原理,武汉风帆电镀技术有限公司以多种新材料配制出碱性无氰镀锌光     

一种新的PCB无氰化学沉金工艺

介绍了一种新的不含游离氛的无氰化学沉金工艺,并从工艺特.s、沉金效果、产品品质和环保处理等方面将该无氰沉金工艺与传统的有氛化学沉金工艺进行了对比分析,分析表明:该无氰沉金工艺的金缸溶液寿命更长,沉积均匀性更好,沉积速率可控,有利于控制金厚和降低镀金的材料成本;产品的品质有保障,过程更环保,可望替代传统的有氰工艺.     

水玻璃镀锌原理探讨

一、前言在电镀生产和电镀新王艺研究中,通用的理论是建立在络合物化学和金属表面活性剂的基础上。在无氰镀锌溶液中,假若有一种物质象氰化物一样,既是较好的络合剂,又是表面活性剂,则这样的镀液,可能成分简单,工艺性能和镀层质量都好,可是在无氰镀锌的研究和生产上,Zn~( )的无机物络     

无氰液体软氮化的应用

一、前言无氰液体软氮化是目前国内广泛采用的一种化学热处理工艺,它的特点是:实现了原料无毒化,操作简便,生产周期短,氮化质量稳定,处理温度较低,因而使零件的变形量极小;同时,抗蚀性能及抗咬合性能也明显提高;此外,采用该工艺无需使用特殊的氮化钢和昂贵的氰盐,可显著提高钢制零件的使用寿命,降低成本。由于该工艺所需设备简单,产     

镀锌层无铬钝化技术研究进展

总结了镀锌产品无铬钝化技术的发展状况。无铬钝化分为无机物钝化和有机物钝化两个体系,大部分工艺还处于实验室研究阶段。介绍了ZECCOAT无铬钝化工艺的应用。该工艺采用了高科技纳米技术,钝化溶液无毒,钝化膜薄,具有自修复性,耐腐蚀性高。生产实践表明,ZECCOAT无铬钝化满足汽车零配件的性能要求。