用射流曝气内循环生物反应器处理造纸废水

用射流曝气内循环生物反应器处理造纸废水挪威克瓦纳水系统公司为广州造纸厂污水提供ＨＣＲ（ＨＩＧＨＲＡＴＥＣＯＭＰＡＣＴＲＥＡＣＴＯＲ）处理工艺系统，它是一种射流曝气内循环式活性污泥法。用大流量循环管道泵从反应器内循环管吸水再高速射流通过反应器顶部的喷...     

印染废水的生物曝气塔处理小结

长沙市第一色织布厂的废水量大,废水中有机物多、碱度高、色度深,具有一定代表性。全厂每天排放废水约1千吨,包括漂染废水,软化水设备的再生洗涤水,上浆预缩的浆料废水及生活污水,其中漂染废水水量最大,占全厂工业废水的90％以上,该废水有机物浓度大、碱度高、硫化物多、色度深,因此,是本试验着重处理的对象。     

空穴气浮法处理昆明第二造纸厂废水

本文介绍了空穴气浮技术即ＣＡＦ系统的特点和处理昆明第二造纸厂废水的情况，包括废水水质、处理流程、各处理单元主要技术参数以及ＣＡＦ系统的处理效果     

利用电凝聚-气浮法研究印染废水的脱色性能

自制电解装置,以铁板作为阳极,以NaCl作为电解液,采用电凝聚-气浮法对模拟印染废水偶氮染料活性绿RG19和活性蓝RBu171进行脱色研究,探索废水的pH值、浓度、电凝聚时间、电解质浓度等因素对废水的色度去除率的影响.实验结果显示:染料废水浓度低于300 ppm,电解质NaCl浓度为2g/L,溶液的pH初始值小于7,两种染料RG19和RB171在120 min内,脱色效率均可达到90％.     

矩形表面曝气装置处理印染废水的运行总结

上海印染五厂是一个生产涤棉与棉的色布和花布的印染厂。每天排出工业废水5,000～7,000米~3,经过清浊分流,每天需处理的废水量约4,000米~3。废水中的污染物,主要是各种染料和助剂,如士林染料、分散染料、活性染料以及酸、矸、保险粉、尿素、洗涤剂、渗透剂等助荆。废水的BOD为250毫克/升,COD_(Cr)为800～900毫克/升,悬浮物300毫克/升,色度64～128倍,pH10左右。上海化工设计院根据水质和处理要求,为该厂设计了一套矩形表面曝气沉淀处理系     

GW射流曝气在印染废水处理中的经济性分析

就印染废水生物处理曝气系统中传统的鼓风曝气装置存在老化、堵塞、开裂现象及曝气效率降低,出水水质不达标,维护成本高等问题,采用GW射流曝气系统对原有系统进行改造,改造后运行结果表明:较原系统氧利用率提高了5倍,装机功率节省了38kW,处理后出水达标且曝气系统处理成本由0.79元/m3降至0.61元/m3。     

兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水

采用兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水,并在印染废水传统治理工艺的基础上进行了局部改良:采用了微曝气兼氧预处理系统;主体工艺采用了半推流式活性污泥法;将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统,而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池.工程实践表明,兼氧预处理系统CODCr去除率为40%左右,生化处理系统CODCr去除率>90%,达到设计要求.     

UASB-AB法-气浮法工艺处理酶制品厂废水工程实践

采用UASB-AB法-气浮法工艺处理酶制品厂含高浓度有机物和NH3-N的废水.竣工监测结果表明,处理后出水CODCr、NH3-N等各项污染物均能达到国家行业排放标准.     

ASB-AB法-气浮法工艺处理酶制品厂废水工程实践

采用UASB AB法 气浮法工艺处理酶制品厂含高浓度有机物和NH3-N的废水。竣工监测结果表明 ,处理后出水CODCr、NH3-N等各项污染物均能达到国家行业排放标准。     

预曝气调节-混合反应-改良AB工艺处理印染废水

某印染厂生产废水CODCr≤1200mg/L、BOD5≤420mg/L、SS≤700mg/L、色度≤400倍、pH9～12,采用预曝气调节—混合反应—改良型AB工艺对其进行处理。工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676—2007)第二类污染物最高允许排放浓度要求。     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.     

用MBR工艺处理印染前处理废水的试验研究

棉纺织印染前处理废水成分复杂、水质较差、处理难度较大。采用膜生物反应器(MBR)处理经过简单预处理的印染前处理废水,可使废水水质大为改善、后续处理压力大大减轻。在近100 d的现场试验中,得出了MBR的最佳操作参数为:温度25℃,HRT 18 h,MLSS 8 g/L,DO 2.8 mg/L,pH 7.5～8.5。在最佳工艺条件下,SS、色度、NH_3—N和COD_(Cr)去除率分别约为90%、30%、72%、72%。该工艺运行成本约为1.643元/m~3。     

城市污水射流曝气生物处理的试验

工艺流程与设备射流曝气装置如图1所示。用水泵将活性污泥与进水的混合液送入射流器,从喷咀高速射出,产生负压,在空气室内将空气吸入,使泥、水、气三者在射流器的混合段充分混合,通过管道(φ100毫米长21米)送入旋流式水气分离塔,完成了高速充氧的工作。使氧的吸收率得以提高,曝气池容积减少。混合液经水气分离塔(d=0.5米,h=2米)将多余的气排掉,泥水进入二次沉淀池,进行泥水分离。沉淀活性污泥回流到集水井内,与初沉池的出水混合,再次循环利用。     

国外印染废水的电化学处理

综述了国外印染废水处理方面的最新理论、试验研究及工程应用。     

水泵射流曝气装置

近年来东德研制了一种水泵射流曝气装置(Schnbrunn)(如图1)与目前一般采用的曝气原理不同,它的曝气方式和布气密度以波义耳-马略特定律为基础。按照空气提升原理,通过水气混合的方式使曝气池中获得较高流量选用了这种装置后,离心泵的使用寿命(60000转/时)比空压机(10000转/时)长;运转及管理费用低;噪音干扰亦较空压机小,并不产生油污染。按照上述原理,在中心管中气-水混合速度为:用上式求出气泡的绝对上升速度:V_S+V_(G(y))利用qL《qW的关系,得出气水混合的密度。     

以废治废处理印染废水

介绍了以酸洗废液作中和混凝剂处理印染废水的小试及混凝 SBR生化处理的应用和工业运行结果 ,在进水CODCr和色度分别为 976mg/L和 2 50 0倍的情况下 ,出水分别达到 10 5mg/L和50倍 ,去除率分别是 91 1%和 96 6 %     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

生物接触氧化法处理印染废水

生物接触氧化法是介于活性污泥法和生物膜法两者之间并兼有二者优点的一种处理方法。北京工业大学从1976年4月开始与北京毛巾厂、北京第二印染厂等单位协作,采用生物接触氧化法处理印染废水。分别对毛巾生产废水、绒布漂染废水、棉化纤针织染整废水进行了小型、中型试验。在试验基础上进行了污水处理工程设计。北京第二针织厂采用生物接触氧化法处理针织漂染废水,处理工程于1980年9月投入运转(见附图)。     

膜法SBR工艺处理印染废水工程设计

本文介绍了采用弹性立体填料的膜法ＳＢＲ工艺处理印染废水的工程实例，经膜法ＳＢＲ处理后废水达标排放。膜法ＳＢＲ工艺启动快、效率高、管理简便，每天处理１ｍ￣３废水占地０．４ｍ￣２投资１１５０元，为印染废水处理提供了一种新工艺。