Fe-Mn合金镀层结合强度的研究

镀层的结合强度是修复机械零部件的关键指标,本文研究了Ｆｅ－ｍｎ合金镀前处理、施镀工艺、镀后处理等因素对镀层结合强度的影响衣其作用机理。     

刷镀技术的突破与展望

刷镀技术之所以发展至今天的规模,应该归功于:1.电源设备专用、小型,可移动和数字显示化;2.镀笔实用化;3.镀液品种多样化;4.刷镀机床微机数控化四大突破:刷镀技术的今后发展方向是巩固现有成熟的行之有效的刷镀工艺;并逐步标准化;要提高电源设备的质量;探索更加实用的单金属或合金刷镀溶液;注意刷镀溶液和废水的回收与污染处理;实现刷镀的机械化和自动化;扩大刷镀的应用范围等.     

热处理机械镀锌层的性能研究

为了探究热处理机械镀锌层的性能,采用机械镀锌工艺在钢铁基体上获得纯锌镀层,并通过对机械镀锌层的热处理制备了机械镀渗锌层。采用划格法测定渗层与基体的结合强度,采用扫描电镜及附带的能谱仪观察分析了渗层的组织结构及成分,采用电化学试验和全浸试验分析了渗层耐腐蚀性能。结果表明:机械镀渗锌层与基体的结合强度良好,镀渗层组织依次为2种形态的δ相层和Γ相层,耐腐蚀性能与机械镀锌层相比得到了较大提升,与真空渗锌层相近。     

超大面积的刷镀

一.前言在冶金、机械、化工、轻工等部门普遍存在大型零部件的表面涂层问题,这类问题可以用热喷涂,槽镀等方法解决,并且已有成功的经验,但上述方法应用于超大面积涂层时,因受各种客观条件的限制,难以普遍推广应用. 刷镀是国内70年代末开发的一项新工艺,它具有工艺简单、机动性强、沉积速度快、选择施镀、镀层质量高等特点,因而在许多工业部门获得了广泛的应用,但目前刷镀技术一次施镀面积一般不大于10dm~2,如何应用刷镀技术在一个大于500dm~2面积的大型零件表面上刷镀是我们研究的内容. 二、超大面积刷镀工艺特点这里所说的"超大"系指一次施镀面积大于500dm~2的表面,这样大的表面一次镀覆在工艺上有很多特点,并存在一定难度. 1.刷镀中,小型工件时,被镀表面(阴极)与阳极面积之比一般以2:1～3:1为宜.超大面     

刷镀镀铁液的抗氧化试验

刷镀镀铁液的抗氧化试验是通过改变镀液的配方来实现的.对FeC1_2为主盐加入缓冲剂配成的刷镀镀铁液,作了配好后密封三个月再施镀及将用过的镀液回收后存放3～10个月再施镀的试验.试验结果各槽液的抗氧化性能及镀层结合力均良好.     

刷镀起始镀层组织及其影响因素

研究了刷镀起始镀层组织及其影响因素，分析了刷镀方向，刷镀时间，刷镀电压，镀液温度对起始镀层组织的作用，作用界面层，起始镀层对刷镀层最终性能将产生很大影响。     

刷镀铁工艺研究与应用

刷镀铁与刷镀镍相比具有成本低、硬度高的优点.研究了刷镀铁镀液中主盐、配位体、缓冲剂、抗氧化剂、表面活性剂等添加剂的种类、浓度及电压、pH值、阳极等工艺条件对镀层性能的影响,确定了镀液配方和工艺.结果表明,在优化的镀液配方及工艺条件下,可获得了良好的镀铁层,镀层硬度为450～500 HV.采用铁屑和三氯化铁配制镀液,成本低、配制速度快、浓度易控制、对环境无污染、所得镀层硬度高、结合力好.     

纳米电刷镀液温度的虚拟检测

电刷镀镀覆区域的溶液温度影响到镀层的结合强度,直接测量有难度.为了提高纳米电刷镀镀层的质量,基于红外辐射原理开发了能实时检测镀笔阳极包套和工件接触区域镀液温度的虚拟仪器(Virtual instrument,Ⅵ).采用移动平均滤波降低干扰对测量结果的影响;应用非模型修正法进一步提高测量精度.在刷镀过程中,镀液温度实时显示在计算机的虚拟面板上,当镀液温度超出许用值时仪器报警.应用结果表明,这种方法切实可行.     

n-SiC/Ni复合电刷镀参数优化的均匀设计试验研究

采用在快速镍镀液中添加纳米SiC粉末的方法制备了纳米复合镀液,对影响镀层性能的镀液中纳米SiC粉末含量、表面活性剂浓度、刷镀电压、镀液初始温度四个因素进行了正交试验,结果表明:镀液中纳米粉末含量和刷镀电压对复合镀层的性能有显著影响.通过均匀设计试验法,对影响镀层显微硬度的主要因素进行回归分析,得到了相应的数学模型.     

界面结合状态对玻璃纤维-Al混杂复合层板疲劳行为的影响

通过两种 Al 合金表面处理方法及水煮老化处理,得到了不同界面结合状态的玻璃纤维-Al 混杂复合层板,进行了层板层间剪切强度和疲劳裂缝扩展试验,研究了界面结合强度对层板疲劳行为的影响。试验发现,当界面结合强度较高时,层板的疲劳裂缝扩展速率较低,伴随疲劳裂缝扩展而产生的脱层破坏区尺寸较小,脱层破坏发生在树脂层与增强纤维之间;界面结合强度较低时,层板的疲劳裂缝扩展速率较高,脱层区尺寸较大,脱层破坏发生在 Al 层和树脂层之间。     

钻床动力头轴承室的刷镀修复工艺

简单介绍电刷镀技术及其特点和在修复零件方面的应用。结合刷镀技术修复钻床动力头轴承室的典型实例，重点介绍刷镀工艺的原理、方法和效果。提出了发展电刷镀技术修复机械零件的可行性及其深远意义。     

芳纶纤维表面化学镀Ni/Sn研究

采用化学镀技术制备Ni/Sn双镀层芳纶纤维,实现了芳纶纤维表面金属化,应用SEM、EDS和XRD分析研究芳纶纤维在不同处理阶段表面形貌、镀层成分和物相的变化,并对镀层进行耐腐蚀性、结合强度和导电性能测试。结果表明,芳纶纤维经过适当的前处理获得了适合于化学镀的洁净催化过渡表面;在实验中观察到,镀液pH值为6,施镀时间为120 min时,镀镍层均匀、连续地覆盖于芳纶纤维表面,厚度达到了752 nm;镀液pH值为0.8~1.2,施镀温度为150 min时,镀锡层与镀镍芳纶纤维结合良好,双镀层厚度达到1.4μm;镍锡镀层与芳纶纤维结合致密且牢固,镀层耐腐蚀性、结合强度和导电性能良好。     

铜/钢液固相复合界面的结合强度

用液－固相复合法制备铜包钢线,研究了钢线表面的处理方法,预热温度,铜液的温度和复合时间等工艺参数对铜包钢线中界面结合强度的影响。结果表明,表面经酸洗、机械打磨并覆助镀剂的钢线,在４００℃预热复合后,钢线与铜层之间的结合效果好,界面结合强度达到９５ＭＰａ。     

低氢脆（LHE）刷镀镉工艺

飞机起落架镀镉－钛时，由于零件形状复杂而镀不进去的部位，必须用ＬＨＥ刷镀镉工艺来弥补。对国外ＬＨＥ刷镀镉溶液、北京装甲兵工程学院的ＬＨＥ刷镀镉溶液以及自行研制的ＬＨＥ刷镀镉溶液的电化学性能、镀层的氢脆性能及耐蚀性能进行了研究，表明这几种溶液都能用于飞机高强度钢的ＬＨＥ刷镀，镀后不用除氢。     

环保型镁合金化学镀镍工艺研究

研究了镁合金的环保型化学镀镍工艺,对前处理工艺进行了简化,对镀液的稳定性、循环使用后的节约成本核算以及废液的回收处理等进行了研究和探讨.结果表明,使用一步前处理工艺能简化镁合金前处理工艺,提高镀镍层的结合强度和质量,且处理液中不含Cr6 、HF等对环境和人体有害的物质;化学镀液的循环使用可以大幅度节约生产成本,减少废液排放,提高资源的利用率.     

酸性镀黄铜在胶接技术中的应用

一、概述在军工,化工及民用机械体系中,密封和减振系统采用内骨架和外骨架橡胶结构的零部件颇多.它具有强度大,稳固、密封性能好的优点,为了使金属骨架与橡胶之间结合牢固,在胶接技术中往往采用镀黄铜作为橡胶件的底层,在五十年代到七十年代初,镀黄铜是在氰化物碱性镀液中进行,氰化镀黄铜层在空气中极易氧化而影响粘结强度.加之污水处理,空气污染,技安管理相当麻烦,七二年起,根据工厂的要求,我们开始了酸性镀黄铜的试验工作,试验结果表明胶接中的几项重要指标:疲劳强度,拉力强度、压胶有效时间都高于氰化物氧黄铜,七四年起投产.军品,农品全部采用了酸     

阳极选择与镀刷制作

镀刷,又称“镀笔”,是刷镀的主要工具。镀刷的发展反映了刷镀技水的进步。最早用来制作镀刷的阳极材料是金属。镀什么金属就用什么金属作阳极。随着刷镀技术的发展,后来出现了不锈钢阳极、石墨(炭棒)阳极,甚至还有铂、铂铱合金阳极等。现在看来,无论是可溶性金属阳极或者是不溶性阳极,都有一定的局限性,都存在一定的缺     

油墨刮刀电刷镀层厚度与刷镀工艺参数关系的数学模型

油墨刮刀表面强化层的厚度是影响刮刀制作质量的重要因素,目前国内这方面的研究尚不深入。应用电刷镀方法对传统刮刀进行镀覆,分析了电刷镀工艺参数对油墨刮刀镀层厚度的影响。采用中心组合设计法和响应面法,建立了镀层厚度与刷镀电压及镀头运动速度之间的数学模型。结果表明:刷镀层厚度随电压的增大而增大,随镀头运动速度的增大而减小;在刷镀过程中可以根据该模型控制电压,动态优化镀头运动速度,实现镀层厚度的均匀化和精确控制。     

玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究等

20001101 玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究--傅圣利．电镀与精饰(双月刊),2000,22(5)：10 　　利用热还原方法制备活性镍,取代了玻璃表面化学镀镍用钯活化的方法,探索了活化液的组成和制取活性镍的工艺条件,同时获得了在玻璃表面进行化学镀镍的镀液配方,通过SEM对镀层的形貌和组成进行了观测。实验结果表明,所得镀液稳定、镀速好,镀制的镍层均匀、光亮说明玻璃表面用镍活化以取代用钯活化是一种可行的方法。 20001102 常温铁系耐蚀磷化液的研制和应用--孟德军．电镀与精饰(双月刊),2000,22(5)：14 　　分别对铁系耐蚀磷化液和MT-126添加剂的配方、配制、性能作了介绍。研制的MT-126含量达到40ml／L时,磷化膜性能最佳。实验表明,最佳磷化液中形成的膜层CuSO4点滴>30s,NaCl浸泡>6 h,室内挂片90天无明显锈蚀。 20001103 复合刷镀Ni-SiC的工艺研究--张玉峰．电镀与精饰(双月刊),2000,22(5)：21 　　复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ni-SiC复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ni-SiC镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中SiC含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ni-SiC的工艺条件。     

会议消息

〔本刊讯〕六月三～五日由中国电镀协会刷镀专业委员会主持在成都市召开了全国刷镀学术经验交流会.到会代表155人.收到论文及资料共86篇. 大会宣读论文及经验等26篇. 到会代表一致认为从这次会议交流成果看,不但是刷镀技术在镀种方面有了新的突破,而且在设备及配套辅具方面也有大的进展. 此外与会代表还就培训及开拓应用范围、刷镀技术规范、操作机械化、镀液及设备、辅具标准化,系列化,环保等问题提出了很好的建议.对此专业委员会将在"七五"工作规划中作出安排.