水泥磨高压电动机几起运行事故的原因分析与处理

2003年11月8日，中控操作人员在启动7号水泥磨高压电动机时，发现电流指示一直处于最大量程400A处，不能回归正常工作电流值250-260A（电动机启动时问为30s），且电动机启动时振动大，发出异常尖叫声，高压电动机随即自动跳停。现场检查发现，液体变阻器电阻箱中的中间一相电阻液发烫，且有蒸汽冒出，而其余两相温升在正常范围之内。经查，真空接触器（型号：EVS-630）有一相真空开关管黏接，     

水泥磨主电动机轴瓦烧毁事故分析与处理

我厂2号水泥磨主电动机型号为YRKK800-8,功率2　500kW,其轴瓦为巴氏合金瓦,材质由锡、铅、锑、铜等金属合成,具有质地软温度低的特性,巴氏合金瓦最高使用温度为100℃,为保护轴瓦,中控轴瓦温度保护上限值设定为63℃,超过设定值,由DCS控制连锁跳停磨主电动机。磨主电动机润滑稀油站配套2台压力开关,压力分别设置为0.12MPa和0.2MPa。油站运行时供油压力正常值约0.25MPa,若供油压力低于0.2MPa,则启动备用油泵以使油压满足主电动机轴瓦润滑需求;若供油压力低于0.12MPa,则说明润滑系统存在故障,油压信号连锁磨主电动机跳停,以避免轴瓦温度过高烧坏轴瓦。     

水泥磨除尘系统的改造

我公司2号Φ3m×11m水泥磨,设二级除尘系统,一级为2筒Φ585扩散式除尘器,二级为自制240袋正压玻纤袋除尘器,后改用208涤纶绒布袋。自1988年投运以来,对磨机通风和除尘有一定的效果,但存在以下缺陷：滤袋结露、糊袋、破袋时有发生;风机故障频繁,特别是冬季,粉磨系统通风较差,粉磨效率下降,磨头冒灰严重;振打机构故障率高,多数时间采用人工振打,车间内粉尘飞扬,设备难于维护;夏季正压除尘废气热量直接散发在车间内,岗位温度高达4O—55℃,造成严重污染。为改变这种状况,1996年8月对原除尘系统进行了改造,使用江苏某除尘设…     

水泥磨除尘器系统改造

锡盟建新水泥有限公司新线水泥磨除尘器原设计为侧进风气箱脉冲布袋除尘器。2018年水泥磨系统运行后,最为突出的问题就是除尘布袋使用周期在一个月左右,严重影响设备运转率,运行成本较高。为此,2021年将该除尘器改造为行喷脉冲布袋除尘器。布袋寿命提高到3个月左右。布袋寿命仍然与正常除尘器寿命相差较大。以本公司使用的除尘器为例,旧线水泥磨气箱脉冲布袋除尘器寿命为1年;煤磨引射流脉冲布袋除尘器布袋寿命是5年。因此,该新线水泥磨除尘器系统存在的问题一直困扰着我们。     

小型水泥企业粉磨系统的改造

1.前言 粉磨系统在水泥生产中占有十分重要的地位。在水泥生产过程中,粉磨原料和熟料的耗电量占水泥综合电耗的60％以上,粉磨生产成本占水泥成本的35％左右,粉磨作业的结果直接影响产品的质量。     

XCM 磨内改造技术在水泥磨上的应用

0前言淮南矿业集团水泥有限责任公司(以下简称“淮矿水泥公司”)。2条2500t/d新型干法水泥生产线的建成投产后,原湿法水泥生产线得以淘汰。为扩大水泥生产能力并充分利用原有设备,将原     

水泥磨电动机越级跳闸的分析及处理

我公司水泥磨电动机由 KYN－ 10型高压开关柜供电,电动机型号为 YR 2500－ 8/1730, 6kV, 2 500kW,该电动机因过流连续 2次使水泥磨电气室 1号进线柜跳闸,造成 1段母线其它设备掉电。水泥磨电动机继电保护采用了过流 (4. 9A, 15s)、速断 (24. 5A)和差动保护三种方式。因为     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

水泥磨尾除尘系统的改造

0 引言 随着环保技术的不断进步,袋式除尘器在工业生产中的应用越来越广泛。但袋式除尘器因选型、滤料选择及使用方法不当等原因,常会造成除尘器通风量大幅度下降,滤袋寿命较短,设备维护工作增大的现象,甚至影响正常的生产。 1 存在的问题 我厂有六台Φ2.2×11m的开路水泥磨,磨尾分别配有一台袋式除尘器。长期以来,由于多种原因,袋式除尘器的实际处理风量较小,不仅影响水泥磨     

水泥原料磨液压系统改造

我公司原料A磨自建厂生产以来,由于液压系统存在设计缺陷,采用“一拖四”结构（液压泵通过一根高压供油、回油油管控制四个辊升降,四个磨辊依次动作）,造成升辊时间长（约8~10 min）,导致止料,开、停磨时磨机震动大,液压缸、液压缸拉杆、连接体、高压油管及液压缸上、下端销轴及轴承等部件损坏比较频繁,故障多发,严重影响了磨机的可靠性及台时,增加了维修费用。另外,以现状继续运行,对磨机减速机也是极大的伤害,自投产以来,A、B磨减速机各进行过一次大修。     

水泥磨主电动机故障的处理

1 情况简介 我公司一台Φ2.4m×12m水泥磨,配套主电动机为YR800-8/1180,800kW,6kV,740r/min,在使用初期,主电动机运行正常,但在最近的两年多时间里,多次出现运行中电动机定子与转子在局部相互接触并摩擦冒烟现象(电动机非轴伸端严重一些).     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

水泥磨电收尘器改造

前言 立管式电收尘器在处理小烟气量的成本较板式电收尘器投资少,占地面积小、结构简单,安装、维护、修理方便,很适合中小水泥厂的管理和工艺水平,有着广泛的应用基础。 我厂自制的Φ2.2×6.5m水泥磨管式电收尘器在1988年投入运行后,由于设备本身的缺陷,效果一直不理想,超标排放,对周围环境产生污染,为此,我厂于1992～1994年经多次改造后,不仅解决了粉尘的污染问题,且取得了良好的经济效益。 本文就我厂Φ2.2×6.5m水泥磨管式电收尘的改造情况介绍如下。 1 工艺与设备(见图1)     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统.     

烘干中卸生料磨改造为水泥磨

吉林亚泰集团鼎鹿公司有一台停用数年的3.5m×7+3m烘干中卸生料磨,为了盘活闲置资产,提高资产回报,厂里决定将其改造为水泥磨,与辊压机组成半终粉磨系统。我公司在详细论证其技术可行性后,完成了该项目的设计、主机供货、安装调试指导等工作。目前该项目已顺利投产达标,满足了业主需求,对闲置的生料磨改造具有一定的借鉴意义。     

水泥磨主电动机高压柜频繁跳停事故分析

<正>我公司水泥磨检修后,运行两天内,主电动机高压柜共发生4次跳闸事故,尽管从第一次跳闸开始我们就对可能发生的各个环节进行了排查,并采取了多种措施,但仍未能杜绝事故继续发生。最终,通过查看水阻自带PLC程序,才确定这是由于温度传感器热电阻接触不良造成的。1事故现象高压柜跳停时,主电动机电流在中控历史趋势曲线均正常,查看高压柜和水阻柜信号历史趋势记录,     

水泥磨除尘系统的改造

水泥磨除尘系统的改造李富勇山西化肥厂水泥分厂（０４７５０７）我厂两台Φ２．４×１３ｍ水泥磨，除尘系统都采用一级ＦＤ１８０－７８型袋式除尘器。１９８７年以来，由于除尘系统存在许多缺陷，一直处于不正常工作状态，特别是冬季，粉磨系统通风更差，粉磨效率下降，...     

水泥磨高压电机运行事故的原因分析与处理

电气控制系统故障，有些是有规律性的，其故障发生的时间比较有规则，发生的可能性比较集中：而有些是随机的，其故障发生的时间是随机的，发生的可能性比较分散。本文是笔者在日常维护中所遇到的几起高压电机运行事故的分析与处理，供同行参考。     

水泥磨润滑系统几次故障原因及处理方法

<正>0前言润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响了生产正常运行。以金牛公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障为例,分析其原因及处理情况,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。1水泥磨主轴瓦漏油故障原因及措施金牛公司有两台Φ3 m×13 m水泥磨,电机和前     

Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨辅传减速器润滑的改进

我公司Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨辅传减速器,型号是HMS660,速比i=93,功率45kW.原设计润滑是与主电动机稀油站接在一起.主电动机稀油站型号XRZ-16,润滑油流量16L/min,功率1.1kW,使用的是L-HM46抗磨液压油,该油特点是运动黏度低,流动性好,较适合高速运转的轴承,对低速重载减速器不适用.因此,在2003年调试期间,生料磨运转时间不长,就出现了低速轴轴承损坏现象,