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中海石油(中国)有限公司湛江分公司近期摸索出一套实用型非常规气举采油模式,使部分油井产能翻番。这种气举方式不需要专门的气举阀,主要是将高压井伴生气补充至油套环空,并通过井下放气阀穿越封隔器进入油管,形成举升通道,为低产油井自喷提供新的举升能量。 相似文献
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概况气举阀作为井下的压控型元件,根据井下生产压力和地面控制压力执行开关动作,起着切换油、套管井下注气通道的作用。气举阀压控性能的好坏,直接影响到气举系统的排液能力、举升效率、系统的压力稳定性和阀件有效工作期等重要的技术参数。通常,对非平衡式气举阀可由开瞬时的受力平衡方程导出气举阀井下开关压力的计算式。即: 相似文献
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本文介绍了气举排水采气工艺设计的基本公式,详细叙述了应用QJF—1型气举阀在川南井9井、付31井开展排水采气试验的情况,提出了在川南气区确保气举成功的工艺要点。对于推广有水气井的气举排水采气工艺是有现实意义的。 相似文献
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介绍的柱塞举升技术中 ,主要包括新的柱塞举升控制器 ,减压固定阀和成套柱塞举升技术。其中 ,美国Multi-Products公司的成套柱塞举升技术提供有自己的气源供应和压力 ,以确保在任何油井中进行柱塞举升作业 ,即使在许多产量递减的油井也可实现高产开采 ,是一种低成本的人工举升方法。在气举举升新技术中 ,新的技术进展包括一个可回收的井下光纤温度剖面录井系统和一个井场与办公室结合的智能化气举操作系统 ,其中Schlumberger公司的分布温度系统是利用天然气通过井下气举阀膨胀时产生的温度变化来监测油井的气举作业 ,利用该系统 ,操作者可实时了解气举阀的工作情况以及油井的情况 相似文献
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在高气液比井中为了减少气体对泵效的不利影响,同时又能充分利用气体能量,采用套管气辅助举升技术是一个比较经济有效的选择。在井下合适深度下入气举阀,将环空气体返注回油管,利用气举原理可获得更高的系统效率。然而套管气源和压力无法人为控制,注气压力和注气量均随时间变化。为了验证设计参数的合理性,结合采油系统中各段的流动特点和采油设备的工作特性,考虑井下分离器和气举阀造成的套管气体量以及压力的变化,建立了套管气辅助举升过程的动态模型。通过比较有无井下分离器及气举阀时的油井生产参数变化,得到使用套管气辅助举升系统后,油井泵效提高、套压得以控制、上冲程载荷降低等结果,表明套管气可以用来辅助人工举升。研究还通过改变气举阀下入深度、直径以及开启压力,研究各参数对采油过程的影响,为套管气辅助举升工艺的设计提供了依据。 相似文献
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阿尔及利亚Zarzaitine油田气举工艺优化 总被引:2,自引:0,他引:2
阿尔及利亚Zarzaitine油田除少量高气油比井自喷生产外,93.7%的油井均采用气举采油。为此,在地面建有两套供气系统保证连续注气,最下一级气举阀为空阀并作为注气工作阀,地面注气压力的变化不会出现注气点上移问题,具有较好的适应性;采用了闭式气举管柱,较好地实现了油层保护和作业质量控制,通过产液量、油压和套压来分析诊断气举井工况,方法简单且方便,每口井都有相应的最优注气量,气举井产液量高、效果好。阿尔及利亚Zarzaitine油田的气举采油工艺技术对提高国内工艺水平具有指导意义。 相似文献
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人工举升技术现状与发展趋势 总被引:5,自引:0,他引:5
人工举升是采油工程的关键技术环节,经过几十年的发展,形成了抽油机、螺杆泵、电潜泵、气举等多项举升技术,满足了常规采油的需要,但同时也存在着效率低、能耗高、检泵周期短等系列问题。随着油井举升工况越来越复杂,采油成本不断上升,促使人工举升朝着更加高效、节能、环保、可靠的方向发展。结合不同的油井举升难题,应开展针对性技术研究:攻关同井注采技术,以解决高含水油井无效水循环难题;开发电潜往复柱塞泵等无杆举升技术,以解决油井杆管偏磨、能耗高难题;研发新材料和新工艺,以解决特殊流体举升难题等;研究油井举升优化配套技术,以提高举升工况监测和诊断水平、实现人工举升提效、降低采油成本。 相似文献
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气举采油是一种成熟的人工举升方式,通过向井内注入高压气体将液体携带至地面,具有施工简单、管理方便等特点,实际生产中常因生产波动、工况异常等引起举升低效问题,因此有必要建立相应配套技术体系。针对该问题通过开展成因分析及机理研究,制定了气举故障诊断技术和治理对策,基于节点分析法开展工艺参数评价,为优化气举设计提供了决策依据。现场应用证明举升效率提升明显,最大限度满足了油藏的需求。通过该技术对策可以全面掌握气举井工作状况,对指导气举生产具有重要意义。 相似文献
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球塞气举排水采气工艺技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
随着气田开发进入后期,出水气井日益增多,排水采气工艺成了川渝气田实现稳产的重要手段。通过多年的攻关,形成了泡排、气举、机抽、电潜泵等几大工艺为主线的排水采气工艺系列,至2004底,排水采气累计增产约天然气110×108m3,实现了老气田的有效挖潜。但是,随着老气田地层能量的不断消耗,地层压力大大降低,这些工艺暴露出了许多难以适应的问题,而川渝气田低压出水气井又日趋增多,为了有效提高气井排水采气效率,研制开发了一种新型的排水采气工艺--球塞气举排水采气工艺技术,通过橡胶球在气液相之间形成机械界面,达到防止液体滑脱、提高举升效率的目的。目前该项工艺已在蜀南气矿试验成功,其结果表明,应用该技术可以有效防止液体回落,减小液体滑脱损失,减少注气量,显著提高气液上升流动的举升效率和稳定性,是一套行之有效的低压低产气井排水采气接替工艺。 相似文献
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气举因其适应性强,工艺灵活,广泛用于产水气井排液采气或水淹气井复产,但其卸载过程较为复杂,其卸载方式或工艺参数多凭经验确定,尤其对于气举硬举工艺。为此,基于动量守恒和质量守恒建立了气举硬举卸载过程数学模型,并利用有限差分方法对模型进行了求解。以克拉美丽气田水淹井DX180X井为例,采用气举硬举方式,考虑氮气气举和天然气气举,分别采用正、反举方式进行卸载动态模拟,分析了影响卸载的各因素,如注氮气或天然气,正、反举方式等,模拟了卸载过程中井口压力、井底压力等随时间的变化情况。为降低启动压力及减少井筒液体回流时间或回流量,推荐采用注氮气正举方式卸载,对于深井、地层压力较高或需连续油管气举硬举的水淹井尤为适用。通过实例模拟与分析为气举硬举的可行性研究、工艺设计及压缩机选择等提供了参考。 相似文献