熔体直纺低收缩率涤纶FDY生产工艺

对开发的278 dtex/48f低收缩率涤纶FDY生产工艺进行试验,探讨拉伸温度、定型温度、拉伸倍数等工艺对涤纶FDY沸水收缩率的影响。结果表明:熔体温度控制在286℃,纺丝温度控制在285℃,拉伸速度为1 330 m/min、拉伸温度96℃、定型温度178℃、拉伸倍数在3.2~3.3时,纺丝状况稳定、FDY的沸水收缩率符合要求。     

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考,采用熔体直纺工艺路线,通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验,探讨扁平细旦丝的生产技术,分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明:熔体输送温度278~282℃,纺丝温度289~292℃,集束高度800mm,环吹风压15~20 Pa、风温(20±1)℃、风相对湿度75%~85%,纺丝速度2 525 m/min,卷绕角5.5°~6°,接触压力95~110 N,可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。     

涤纶超细纤维生产

本文对佛山市东利化纤有限公司全套引进德国ＺＩＭＭＥＲ公司以ＰＯＹ—ＤＴＹ工艺路线生产涤纶超细纤维的生产设备和工艺流程进行介绍。并重点以涤纶８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ（成品ＤＴＹ纤度）超细纤维生产为典型，对主要原料聚酯切片之选择，纺丝组件组装，纺丝温度选定，侧吹风风速、温度、湿度、卷绕成型等工艺条件进行分析探讨，同时辅以涤纶８４ｄｔｅｘ／３６ｆ常规丝在同机台设备生产线上的生产工艺条件进行比较，以供同行参考。     

拉伸工艺对涤纶FDY结构性能的影响

涤纶FDY是涤纶长丝的主要品种之一,在纺织领域中应用广泛,不同织物对涤纶FDY的性能要求不同。本文分别讨论了纺丝初速、热定型温度等工艺条件对涤纶FDY取向、结晶度、沸水收缩率、力学性能的影响。实验表明,生产优质涤纶FDY的合理工艺为:纺丝初速3 000~3 200m/m in、后拉伸倍数1.5~1.6、热定型温度140~150℃。     

夜光纤维发光性能的影响因素

选择150D/36F夜光涤纶纤维进行研究,探讨坯布定型温度、水浴温度、染料种类、染料用量、染色时间、皂洗剂用量及家庭洗涤次数等对夜光纤维发光性能的影响,优化生产工艺。结果表明:坯布定型温度140~195℃、水浴温度90℃、不染色,夜光纤维的发光效果较好,家庭洗涤对夜光效果无影响,如需染色,黄色色光下夜光纤维发光性能最佳,且染色时间越短,夜光效果越好。     

凉爽纤维面料一览

涤纶凉爽纤维面料的特点，是能够迅速吸收和传输人体皮肤表面的汗液，并带走皮肤表面的热量，使人体产生凉爽舒适的感觉。利用现有的涤纶长丝设备和原料，通过喷丝板设计、纺丝、变形工艺优化，可以制得具有异形截面、排汗、凉爽的涤纶长丝。     

83 dtex/36f轻网高弹涤纶DTY生产工艺

通过优化涤纶DTY加工中牵伸比、网络压力、变形温度、定型温度、定型超喂和卷绕超喂、D/Y比等工艺条件,研究83 dtex/36f轻网高弹涤纶DTY的生产工艺。结果表明:选择牵伸比1.75~1.79,网络压力0.12 MPa,变形温度195~197℃,定型温度90~95℃,适当提高定型超喂(5.5%左右)和卷绕超喂(3.7%左右),可得到卷曲收缩率为29.4%的纤维,有利于获得高弹性、蓬松度良好、网络均匀的涤纶DTY。     

夜光纤维的热学性能研究

夜光纤维是一种经特种纺丝工艺加工而成的新型功能性纤维。通过对夜光纤维和涤纶纤维的热学性能测试,包括热分解阶段测试、热转变温度测试、热处理后的强伸度变化测试、热收缩性测试,分析并研究夜光纤维在受热过程中内部结构和物理性能的变化规律。结果表明,夜光纤维与涤纶纤维的热稳定性相似,玻璃化温度较高,耐热性能较好,热收缩率较大。实验为今后该纤维的合理利用提供了实验基础和理论依据。     

PE/PA6皮芯型复合纤维的纺制

探讨了纺制PE/PA6皮芯型复合纤维的生产工艺技术,结果表明,采用48孔皮芯结构喷丝组件,生产169 dtex/48 f PE/PA6皮芯型复合纤维FDY时,侧吹风风速为(0.8~1.5)土0.02 m/s,风温为12~20℃;纺丝速度800~1 200 m/min,牵伸温度60~80℃,定型温度100~115℃,牵伸倍数3.5~4.5,可纺制出性能优良的复合型热熔锦纶纤维。     

PET/PA6米字型复合纤维的纺制

分析探讨了纺制PET/PA6米字型POY复合纤维的生产工艺,组分质量比PET∶PA6为82∶18,结果表明,当纺丝温度PET为285~295℃,PA6为260~270℃,箱体温度为265~292℃,纺丝速度为2 900~3 200 m/min,侧吹风速为0.40~0.65 m/min,风温为18~22℃时,可纺制出性能较好的POY用于后道加工,所得纤维的规格为285 dtex/72 f,断裂强度(2.3±0.2)c N/dtex,断裂伸长率(135±5)%。     

皮芯负氧离子涤纶长丝的研制

 将负氧离子粉体添加到聚酯载体中制备功能母粒,与常规聚酯（PET）复合纺丝制成皮芯负氧离子长丝。通过差示扫描量热仪（DSC）、流变仪、熔融指数仪对负氧离子功能母粒的结晶温度、熔融温度、流变性、表观粘度等可纺性能进行了表征,对负氧离子纤维的纺丝工艺进行了研究,并对复合功能纤维的负氧离子释放浓度、回潮率、比电阻进行了测试。结果表明：负氧离子母粒的结晶温度降低,熔融温度变化不大;在相同剪切速率下,负氧离子母粒的剪切黏度比PET大;当温度达到280℃时,负氧离子母粒和PET2种熔体才能进行复合纺丝;负氧离子母粒的熔融温度及纺丝温度要比PET高;功能纤维释放负氧离子浓度达到郊外田野的水平,回潮率比PET提高了1倍,并具有一定的抗静电性能。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片,在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝,讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明,通过对设备作局部改造并调整生产工艺,就可生产高强涤纶丝。     

Amicor抗菌纤维混纺针织纱的生产

为了顺利纺制Amicor抗菌纤维、涤纶、粘胶混纺针织纱,并且避免后工序高温染色对Amicor纤维抗菌性能的不良影响,对白色Amicor纤维、白色粘胶和有色涤纶的混纺工艺进行了实践.针对所纺纤维的特性,以粘胶/Amicor/黑涤/蓝涤57/25/15/3 18.5 tex纱为例,探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术措施,指出生产过程中的注意事项.结果表明:Amicor、涤纶、粘胶混纺色纱的成纱质量满足织造要求,外观色彩分布富有层次感,风格独特.     

防紫外线吸湿速干功能性纱线的开发

通过优选防紫外线功能性纤维,与天丝TM莱赛尔纤维按照一定比例进行混纺,并根据纤维特性合理设计纺纱流程,优化纺纱工艺,解决了纳米TiO2改性聚酯纤维在纺纱中出现的技术难题,开发出兼具防紫外线与吸湿速干功能的纱线。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

羊毛/双抗涤纶纤维混纺纱生产实践

针对羊毛与涤纶纤维混纺织物易起毛起球和起静电问题,选择强力相对较低且具有良好抗静电性的羊毛与双抗涤纶进行混纺,通过优化改进羊毛与双抗涤纶纤维条染复精梳的染色工艺、复洗工艺及混纺工艺,实现了双抗涤纶纤维和羊毛条染色均匀,降低了双抗涤纶纤维染色残留低聚物,改善了羊毛/双抗涤纶纤维混纺过程中的飞毛绕毛现象,既解决了羊毛/涤纶纤维混纺织物的起毛起球和起静电现象,又不会因纤维强力过低而影响纺纱和织造生产,拓展了双抗涤纶在精纺毛织物产品开发中的应用。     

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。     

汉麻纤维与微孔聚酯纤维紧密纺纱的生产实践

文章介绍了汉麻纤维的性能,针对汉麻纤维整齐度差,可纺性不好的困难,采用紧密纺工艺流程,从投料控制混纺比、汉麻纤维及微孔聚酯涤纶的预处理、以及生产工艺过程的质量控制方面阐述了纺制汉麻／微孔聚酯35／6516．4texK紧密纱的生产实践。     

18.3tex 60/40竹炭涤/棉混纺纱的纺纱工艺研究

根据竹炭涤纶纤维与棉纤维的性质,对18.3 tex 60/40竹炭涤纶纤维/棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。竹炭涤纶纤维强度低,加工时应适当降低各打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;竹炭涤纶纤维质量比电阻高,易产生静电,纺纱前应喷洒抗静电剂,并严格控制各工序的温湿度。织制的机织物不染色,呈现自然麻灰色。     

18.5 tex针织用抗菌中空涤纶纤维纱的纺制

介绍了纺制18．5tex针织用抗菌中空涤纶纤维纱的工艺。重点针对开清棉工序的棉卷粘连、梳棉工序的缠绕、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施和工艺配置。